MSA測(cè)量系統(tǒng)分析高級(jí)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 【培訓(xùn)對(duì)象】 各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。 【課程背景】 管理離不開數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)來源于測(cè)量。數(shù)據(jù)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管理績(jī)效，垃圾數(shù)據(jù)可能產(chǎn)生災(zāi)難性后果。為了確保數(shù)據(jù)質(zhì)量，先得保證測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是合格的。汽車行業(yè)TS16949五大手冊(cè)之一《測(cè)量系統(tǒng)分析》（MSA –Measurement Systems Analysis）是一種較好的評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)(MSA)和改善測(cè)量系統(tǒng)(MSA)工具。無論是應(yīng)用六西格改善模型還是其他質(zhì)量改善方法，都需要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)方法（MSA）。何小勇老師平時(shí)做六西格瑪項(xiàng)目咨詢時(shí)，發(fā)現(xiàn)很多質(zhì)量問題源于測(cè)量系統(tǒng)（MSA）不合格,特備是外觀檢查類不良。把測(cè)量系統(tǒng)(MSA)分析和改善后，不良率就顯著地下降。 本課程是何小老師本人長(zhǎng)期在企業(yè)培訓(xùn)和咨詢總結(jié)出來的實(shí)戰(zhàn)性大綱。特色是重在實(shí)戰(zhàn)，少講統(tǒng)計(jì)原理，結(jié)合MINITAB軟件學(xué)習(xí)，無需人工計(jì)算和繪圖。目的是使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)、應(yīng)用、評(píng)估和改善。      【培訓(xùn)目標(biāo)】 學(xué)員更加重視數(shù)據(jù)在解決問題中的決策作用； 明白測(cè)量系統(tǒng)的全貌和目的； 掌握測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)資源和方法； 掌握計(jì)量值可重復(fù)測(cè)量的分析方法； 掌握計(jì)量值破壞性測(cè)量的分析方法； 掌握計(jì)數(shù)值測(cè)量的分析方法； 【培訓(xùn)大綱 】 1、測(cè)量系統(tǒng)開發(fā) 　 1.1 MSA基本概念 　 1.2為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 1.2.1 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的影響 1.2.2 測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過程的影響 1.2.3 過程控制常見的錯(cuò)誤 1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來源 1.4測(cè)量戰(zhàn)略和策劃 1.4.1復(fù)雜性 1.4.2確定測(cè)量過程的目的 1.4.3測(cè)量壽命周期 1.4.4測(cè)量過程設(shè)計(jì)選擇的準(zhǔn)則 1.4.5研究不同測(cè)量過程方法 1.4.6開發(fā)和設(shè)計(jì)概念以及建議 1.5測(cè)量資源的開發(fā) 1.5.1基準(zhǔn)協(xié)調(diào) 1.5.2先決條件和假設(shè) 1.6量具來源選擇過程 1.6.1詳細(xì)的工程概念 1.6.2預(yù)防性維護(hù)的考慮 1.6.3規(guī)范 1.6.4評(píng)估報(bào)價(jià) 1.6.5可交付的文件 1.6.6在供應(yīng)商處的資格 1.6.7裝運(yùn) 1.6.8在顧客處的資格 1.6.9文件交付 2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo) 2.1 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差 2.2 測(cè)量?jī)x器的分辨率 2.3 測(cè)量系統(tǒng)的線性 2.4 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 2.5 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性 3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析 3.1 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作 3.3 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程 3.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析 3.5 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討 4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析 4.1 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求 4.2 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過程 4.3 R&R%一致性分析 4.4 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析 4.5 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討 5、不可重復(fù)（被壞性測(cè)量系統(tǒng)）分析 5.1 穩(wěn)定性研究 S1：?jiǎn)蝹€(gè)零件，每個(gè)循環(huán)單一測(cè)量 S2：n≥3個(gè)零件，每循環(huán)單一測(cè)量 S3：從穩(wěn)定過程中大量取樣 S4：分割樣本（通用），每循環(huán)單一樣本 S5：試驗(yàn)臺(tái) 5.2變異性研究 V1：標(biāo)準(zhǔn)GRR研究 V2：p≥2臺(tái)儀器的多重讀數(shù) V3：平分樣本（m=2） V4：分割樣本（通用）， V5：與V1一樣用于穩(wěn)定化的零件 V6：時(shí)間序列分析 V7：線性分析 V8：特性（性能）隨時(shí)間的衰變 V9—V2：同時(shí)用于多重讀數(shù)和P≥3臺(tái)儀器