何小勇,何小勇講師,何小勇聯(lián)系方式,何小勇培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
精益六西格瑪黑帶大師
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何小勇:全面質(zhì)量成本管理
2016-01-20 40023
對(duì)象
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等
目的
詳見大綱
內(nèi)容
全面質(zhì)量成本管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營暨高級(jí)質(zhì)量管理師認(rèn)證 【培訓(xùn)對(duì)象】    各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等 【課程收獲】 質(zhì)量和成本的關(guān)系怎樣?傳統(tǒng)的質(zhì)量概念認(rèn)為:好的質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本,質(zhì)量和成本是魚和熊掌不可兼得的關(guān)系。真的是這樣嗎?實(shí)際上是質(zhì)量好,成本更低!質(zhì)量=利潤! 本課程將以六西格瑪質(zhì)量成本觀向您詮譯全新的質(zhì)量成本概念并建立貨幣化語言度量公司質(zhì)量管理水平。同時(shí)指引一套方法如何顯著地降低成本、提高質(zhì)量。 1、清晰地掌握質(zhì)量和成本的概念與其關(guān)系。 2、掌握質(zhì)量戰(zhàn)略本質(zhì)就是高顧客滿意度、快速市場反應(yīng)和低成本。 3、掌握六西格瑪劣質(zhì)成本概念和計(jì)算方法,用貨幣語言描繪工作質(zhì)量好壞。 4、掌握降低劣質(zhì)成本的方法和技巧。 【課程大綱 】 第一部分:質(zhì)量和成本 一:質(zhì)量和顧客滿意 1、什么是質(zhì)量? 1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過程 3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認(rèn)識(shí)顧客和要求 1)顧客之重性 2)認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客 3)識(shí)別顧客要求 4)顧客之滿意與評(píng)估 二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 1、鑒定成本 2、預(yù)防成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算 三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本 1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山 3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 4、用貨幣語言衡量工作的績效 6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 第二部份:質(zhì)量成本管理一般過程 1、 質(zhì)量成本管理的步驟分析 2、 質(zhì)量成本的指標(biāo)構(gòu)成分析 3、 過程的增值分析 4、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集 5、 質(zhì)量成本報(bào)告和報(bào)告分析 6、 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例 第三部份:如何降低劣質(zhì)成本 一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始 二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始 三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目 1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 4、肢解“大象”——大問題分解 四、確定問題——項(xiàng)目策劃 1、問題精確量化陳述 2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則 3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理 4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析 5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估 6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí) 五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開 2、流程IPO分析 3、快贏改善工具 4、數(shù)據(jù)分層和收集 5、案例分析 六、原因探索性分析 1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 2、多變量分析——多原因問題定量探索 3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題 4、部件搜索——好壞對(duì)比分析 5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 6、其它圖表分析方法 7、案例分析 七、原因過濾 1、第一步過濾——GE矩陣分析 2、第二步過濾——FMEA綜合分析 3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) 4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。 5、案例分析 八、改善和優(yōu)化 1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用 2、防錯(cuò)法消除人為的失誤 3、斷根法和預(yù)防 4、案例分析 九、保持成果 1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制 3、文化變革 4、防錯(cuò) 5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì) 第四部分:如何借圖表直觀分析問題原因 一、點(diǎn)檢表 1、 點(diǎn)檢表的作用 2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容 3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) 二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法 1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E) 2、多因多果篩選分析法 4、MINITAB軟件作魚骨圖 5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 三、可能原因比較法 1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比 2、過程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比 3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別 4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作 四、相關(guān)性分析---散布圖 1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) 3、散布圖現(xiàn)場問題分析 4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
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