【課程大綱】

第一部份：六西格瑪管理概述

1、六西格瑪概述

   1.1 質(zhì)量發(fā)展簡(jiǎn)史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。

   1.2 六西格瑪改善策略簡(jiǎn)介---DMAIC.

2、六西格瑪推行策略。

   2.1 組織的角色和責(zé)任。

   2.2 六西格瑪成功推行要素。

3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)

   3.1 企業(yè)環(huán)境分析。

   3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。

   3.3 六西格平衡計(jì)分卡。

   3.4 標(biāo)桿分析。

   3.5 SWOT分析（包括對(duì)優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)遇、威脅的分析）。

   3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。

4、項(xiàng)目選擇與評(píng)估

   4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。

   4.2 顧客之聲識(shí)別與分析。

   4.3 確定重大影響的改善機(jī)會(huì)。

   4.4 項(xiàng)目初選。

   4.5 項(xiàng)目評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)分析。

5、六西格瑪項(xiàng)目管理。

   5.1 項(xiàng)目特許任務(wù)書和計(jì)劃。

   5.2 項(xiàng)目管理工具，如PERT圖、甘特圖、策劃樹等。

   5.3 項(xiàng)目控制。

   5.3 項(xiàng)目評(píng)估與移交。

6、六西格瑪團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

第二部份：六西格瑪改善模型DMAIC

1、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 界定階段。

  1.1 問題識(shí)別工具：VOC、柏拉圖、流程圖。

  1.2 問題重要性分析工具：卡諾圖、CTQ、優(yōu)先矩陣圖、矩陣圖。

  1.3 問題測(cè)量指標(biāo)：質(zhì)量、周期和成本。

  1.4 問題基線和目標(biāo)。

  1.5 問題流程識(shí)別SIPOC。

2、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 測(cè)量階段。

  2.1 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。

  2.2 MINITAB應(yīng)用基礎(chǔ)。

  2.3 以顧客為中心的流程圖展開。

  2.4 流程穩(wěn)定性和能力分析。

  2.5 流程價(jià)值分析。

  2.6 數(shù)據(jù)收集與管理。

  案例1：某國(guó)際貿(mào)易公司利用流程重組將單據(jù)處理周期由87天降到40天

3、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 分析階段。

   3.1 流程中的制度、人、方法和設(shè)施分析。

   3.2 頭腦風(fēng)暴法和因果分析。

   3.3 流程失效模型分析FMEA。

   3.4 圖形分析。

   3.5 相關(guān)性和回歸分析。

   3.6 假設(shè)檢驗(yàn)和區(qū)間估計(jì)。

   3.7 多變量分析

   3.8 多因子多變量圖形分析

  案例2：某公司如何降低顧客接待成本（人均90元降到45元）。

4、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 改善階段。

   4.1 以顧客為中心的流程重組和優(yōu)化

   4.2 服務(wù)業(yè)因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

   4.3 方案選擇和評(píng)估

   4.4 方案實(shí)施和驗(yàn)證。

   4.5 服務(wù)創(chuàng)新問題的求解。

  案例3：某知名網(wǎng)站公司如何提高點(diǎn)擊率（人均日點(diǎn)擊5000次提高到80000次）。

5、六西格瑪改進(jìn)方法和工具 —— 控制階段。

   5.1 目視管理。

   5.2 統(tǒng)計(jì)控制過程（SPC）。

   5.3 防錯(cuò)法應(yīng)用。

   5.6 作業(yè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。

   5.6 最終項(xiàng)目評(píng)審與報(bào)告。

  案例4：某電信公司呼叫中心優(yōu)化排期（1.3西格瑪提高到2.5倍西格瑪）。

6、六西格瑪項(xiàng)目案例討論。

  6.1  貸款審批周期由7個(gè)工作日降為2個(gè)工作日

  6.2  郵遞費(fèi)用顯著降低

  6.3  降低員工流程率

  6.4  提高員工飯?zhí)镁筒蜐M意度

  6.5  降低醫(yī)院病人等待時(shí)間

  6.6  降低單據(jù)出錯(cuò)率

【專家介紹】

何小勇 

精益六西格瑪黑帶大師(MBB)   質(zhì)量管理專家    項(xiàng)目管理碩士  管理學(xué)博士

北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院            北大縱橫商學(xué)院    四川大學(xué)EDP   華中理工大學(xué)

清華大學(xué)總裁研修班        全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授         

北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員  

思慧德國(guó)際管理咨詢公司高級(jí)精益六西格瑪咨詢師

    何博士一方面長(zhǎng)期從研發(fā)、質(zhì)量、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、價(jià)值工程、TPM等進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、價(jià)值工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年質(zhì)量和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十三年潛心研究精益六西格瑪、TRIZ萃茲創(chuàng)新、價(jià)值工程在國(guó)內(nèi)企業(yè)咨詢應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國(guó)科學(xué)院生物物理研究所、中國(guó)科學(xué)院微子研究所、中國(guó)物理研究院、上海通用電氣、通用汽車、小松中國(guó)公司、中國(guó)南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國(guó)建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力總公司、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS18949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬(wàn)人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：