學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)，同時(shí)也有了對(duì)新事物的進(jìn)一步了解。通過在谷唐的學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續(xù)改善的觀念去追求完美！

    學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上重塑對(duì)事物的看法，在工作中就要培養(yǎng)什么是良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。

    學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們首先學(xué)到的生產(chǎn)線平衡，它可以消除工序間的等候和窩工，使每個(gè)工序的單件作業(yè)時(shí)間盡量地接近或相等，所以我們需要科學(xué)測算每一道工序需要的加工時(shí)間。一件流生產(chǎn)可以使零件始終不停滯、不堆積、不超越，把設(shè)備作u型線布置，可以很好地配合實(shí)施一件流生產(chǎn)。u型生產(chǎn)線和一件流使生產(chǎn)顯得更為緊湊，也可一人操作多臺(tái)設(shè)備，甚至可使物料運(yùn)輸量減至為最小限度。

    實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除8項(xiàng)浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等候、運(yùn)送、多余流程、庫存、操作、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)豐田模式，建立一個(gè)沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，或者能迅速改善浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，或者一個(gè)有浪費(fèi)能夠容易察覺及迅速改善的生產(chǎn)模式。當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。

    我們學(xué)習(xí)豐田模式并不是去照搬照做，不是套公式，而是要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用豐田精神去塑造自身，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對(duì)人的態(tài)度，去對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

    豐田公司也不是一天就造就了今天的奇跡，當(dāng)初也面臨倒閉的困境，關(guān)鍵是他們找到了這樣一個(gè)目標(biāo)，并朝這個(gè)方向去做了，才有了今天的豐田模式，使許多企業(yè)都向他學(xué)習(xí)。也許隨著時(shí)代的發(fā)展，豐田管理模式不再成為我們追逐的對(duì)象，但是豐田"不斷改進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)"的精神是永遠(yuǎn)值得我們?nèi)W(xué)習(xí)，我們要朝個(gè)這個(gè)方向去努力。