電網(wǎng)企業(yè)精益管理的思路和策略
　　文／袁　帥
　　摘要：通過對精益管理內(nèi)涵、思路、原則的闡述，提出電網(wǎng)企業(yè)精益管理的策略和方法，對電網(wǎng)企業(yè)提升管理水平具有借鑒作用。
　　關(guān)鍵詞：電網(wǎng)企業(yè)；精益管理；策略；方法

　　一、精益管理的內(nèi)涵
　　截至目前，關(guān)于精益管理并沒有一個明確的定義，尚未有權(quán)威的說法對其內(nèi)涵和外延進(jìn)行科學(xué)的界定。
　　從字面上看，精者，去粗也，精密也，精良也，取其精華；益者，更加也，利益也，效益也，精益求精。精益管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出消費者最需要的產(chǎn)品，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效地為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實到效益上。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠(yuǎn)利益。
　　精益管理的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)管理靈活性等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益管理把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益管理的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球管理體系。

　　二、電網(wǎng)企業(yè)精益管理的思路和原則
　　1.電網(wǎng)企業(yè)精益管理的思路

　　為實現(xiàn)精益管理，企業(yè)注重的是其內(nèi)部的價值流活動。企業(yè)將擁有的資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的過程往往經(jīng)歷若干環(huán)節(jié)和部門，在這個價值流活動中，包括了增值（VA，Value Added的活動和不增值(NVA，No Value Added) 的活動（見圖1），這種不增值的活動就是浪費。如果企業(yè)有能力在每日的業(yè)務(wù)活動中、在每日的價值流活動中，分析出哪些是增值活動，哪些是不增值活動，就可以發(fā)現(xiàn)浪費并將浪費及時排除，實現(xiàn)成本的不斷降低。
　　電網(wǎng)企業(yè)精益管理的思路應(yīng)當(dāng)是通過認(rèn)真梳理內(nèi)部流程，細(xì)致分析價值流活動，識別出增值環(huán)節(jié)、非增值環(huán)節(jié)和必要性非增值環(huán)節(jié)，通過持續(xù)改善來優(yōu)化增值環(huán)節(jié)，減少非增值環(huán)節(jié)，最小化必要性非增值環(huán)節(jié)，從而降低成本，提高效益。簡言之，就是價值分析、流程再造和持續(xù)改善。
　?。?）價值分析。精確地定義價值是價值分析的前提和基礎(chǔ)。要從最終用戶的角度來精確定義企業(yè)要提供的價值是什么，每一個部門要提供的價值到底是什么，甚至每一個工區(qū)、每一個班組、每一位員工要提供的價值究竟是什么。而要做到這一點，需要每日的經(jīng)營活動中各個部門、各個環(huán)節(jié)和全體員工的共同參與。
　　通過對價值的重新定義和深入分析，企業(yè)就可以識別管理中存在的諸多非增值環(huán)節(jié)（即浪費），包括閑置的浪費、等待的浪費、協(xié)調(diào)不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費。認(rèn)真找出這些浪費環(huán)節(jié)，就為下一步的流程再造、消除浪費創(chuàng)造了有利條件。
　?。?）流程再造。流程再造的先決條件是界定一個完整的價值創(chuàng)造流程。結(jié)合電網(wǎng)企業(yè)實際來說，從整個企業(yè)到各個部門、各個工區(qū)、各個班組，要認(rèn)真辨別能夠創(chuàng)造價值的步驟有哪些，雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟又有哪些，以及不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟有哪些。要搞清楚為了創(chuàng)造其所應(yīng)提供的價值，真正所需要的步驟到底包括哪些，合理的業(yè)務(wù)流程究竟應(yīng)該怎樣。在確定了一個完整的價值流程后，細(xì)致分析那些不需要步驟產(chǎn)生的原因有哪些，要明確是部門內(nèi)部原因還是上下銜接的問題，是不合理的規(guī)章制度或是工作方法、還是技術(shù)手段落后的問題。同時，要反復(fù)問五個為什么，找到問題產(chǎn)生的最根本最深層次的原因（見表1）。針對最主要的原因采取措施，考慮如何通過流程再造加以改進(jìn)。

　?。?）持續(xù)改進(jìn)。精益管理最核心的思想是持續(xù)改進(jìn)。精益管理希望從排除浪費來降低成本，而浪費存在于各個部門、各個環(huán)節(jié)、各個角落，需要企業(yè)在其每日的經(jīng)營活動中各個部門、各個環(huán)節(jié)、全體員工持續(xù)的改進(jìn)來實現(xiàn)并加以保持。
　　實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，貴在持續(xù)，貴在全員參與。改進(jìn)不是一次性項目，不是運動，需要持續(xù)，長久才能見成效。只靠高層領(lǐng)導(dǎo)的智慧和決心是做不到的，需要上下都來尋找浪費并排除浪費。因此，企業(yè)需要建立一種持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)機(jī)制，循環(huán)的最終目的是改變?nèi)说乃季S和行為方式，讓每一個部門、工區(qū)、班組和員工在工作中形成尋找浪費、排除浪費的工作習(xí)慣，而這種習(xí)慣久而久之就形成了一種新的企業(yè)文化，這就是精益文化。
　　2.電網(wǎng)企業(yè)精益管理的原則
　　電網(wǎng)企業(yè)的精益管理應(yīng)以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅持求真務(wù)實、注重應(yīng)用、務(wù)求實效的工作方針，以降低成本、優(yōu)化流程和提升效益為目標(biāo)，積極引進(jìn)和吸收“精益管理”的先進(jìn)思想和方法，與現(xiàn)有管理實踐有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)公司管理水平持續(xù)提升。具體應(yīng)堅持以下原則：
　?。?）健全組織、強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)的原則。各網(wǎng)省公司、直屬單位和分支機(jī)構(gòu)要高度重視，主要領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)親自指導(dǎo)和推動精益管理的有效實施，要建立“一把手”親自掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組和主管領(lǐng)導(dǎo)任組長的工作小組，實現(xiàn)對精益管理強(qiáng)有力的組織和領(lǐng)導(dǎo)。
　?。?）總體策劃、分頭實施的原則。集團(tuán)精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組負(fù)責(zé)研究制定精益管理的總體實施方案，承擔(dān)精益管理的總體指導(dǎo)和組織工作。各單位、各部門要發(fā)揮主觀能動性、積極性和創(chuàng)造性，按照職責(zé)分工和業(yè)務(wù)特點，做好精益管理的具體實施工作，力爭取得實效。
　?。?）全員參與、重點突破的原則。在廣泛動員各單位積極行動，全面推進(jìn)精益管理的同時，要選擇公司幾個重點業(yè)務(wù)流程深層次地開展精益管理的應(yīng)用實施，在核心業(yè)務(wù)上取得實質(zhì)性突破。在此基礎(chǔ)上，以點帶面，切實做好精益管理的經(jīng)驗推廣和深化應(yīng)用。
　?。?）注重應(yīng)用、務(wù)求實效的原則。推行精益管理，要學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理論和方法，但關(guān)鍵還是要抓好應(yīng)用，要在應(yīng)用中力爭取得實效，實現(xiàn)可測算、可量化、可對比的實際經(jīng)濟(jì)效益。避免紙上談兵，生搬硬套，努力將先進(jìn)的管理理論和方法與公司的實際需求、業(yè)務(wù)特點和管理基礎(chǔ)緊密結(jié)合，在消化吸收的基礎(chǔ)上勇于創(chuàng)新和提高，形成富有電網(wǎng)特色的精益管理的理論方法和實踐體系。
　　三、電網(wǎng)企業(yè)精益管理的策略和方法
　　1.電網(wǎng)企業(yè)精益管理的策略
　　電網(wǎng)企業(yè)精益管理的主旨是提高客戶滿意度和企業(yè)效益。在社會經(jīng)濟(jì)與市場的發(fā)展應(yīng)對中，服務(wù)是電網(wǎng)企業(yè)永恒不變的主題。精益管理實質(zhì)就是提高效益，從它的根本意義上說就是指以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的最大化，通過精益管理的貫徹與實施把提高全體員工的優(yōu)質(zhì)服務(wù)能力和水平，上升到動員和激勵廣大員工以服務(wù)為樂、以服務(wù)為榮、以服務(wù)為精神追求的境界。具體可以采取以下實施策略：
　?。?）結(jié)合企業(yè)實際，確立精益理念。在提高客戶滿意度和企業(yè)效益的宗旨下，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有文化和外部環(huán)境，確立精益管理的推行理念和價值觀，是電網(wǎng)企業(yè)精益管理的首要任務(wù)。如上海電力公司確立的精益價值觀是消除浪費、波動性和不靈活性，創(chuàng)造誠信優(yōu)質(zhì)服務(wù)客戶，節(jié)約持續(xù)奉獻(xiàn)社會，創(chuàng)新高效發(fā)展企業(yè)，快樂進(jìn)取培育員工。在精益價值觀指引下確定精益管理的開展重點和切入點，如優(yōu)化管理流程、規(guī)范工作標(biāo)準(zhǔn)、提高工作效率、增收節(jié)支等。
　?。?）圍繞客戶需要，改善業(yè)務(wù)流程。以客戶為中心、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是電力企業(yè)精益管理的核心內(nèi)容。電網(wǎng)企業(yè)管理事務(wù)較多，管理流程、制度多以規(guī)范內(nèi)部管理為主，沒有完全做到以客戶為中心，致使部分流程銜接不暢、工作效率不高。對此，電網(wǎng)企業(yè)有必要以客戶為中心，系統(tǒng)梳理業(yè)務(wù)流程，簡化、取消一些影響工作效率的管理節(jié)點，使作業(yè)流程簡潔化，提高運轉(zhuǎn)效率。
　　（3）優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，落實管理職責(zé)。優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)，落實管理責(zé)任是保障流程快速運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。針對當(dāng)前制度健全但執(zhí)行不到位的現(xiàn)狀，有必要圍繞流程梳理制度，對業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點特別是涉及部門交叉的管理節(jié)點的工作質(zhì)量、時限進(jìn)行制度明確，將管理責(zé)任具體化，消除因管理節(jié)點運轉(zhuǎn)不暢造成工作延誤，使業(yè)務(wù)流程運轉(zhuǎn)逐步精益化，達(dá)到以簡潔、清晰的管理方式實現(xiàn)工作高效的目的。
　?。?）明確工作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工作行為。雖然供電企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較為完備，但實踐中基層員工對業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)理解不透徹、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不一致的現(xiàn)象時有發(fā)生。依據(jù)管理流程，有必要把業(yè)務(wù)規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)梳理，健全完善工作標(biāo)準(zhǔn)化體系，有針對性加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，解決員工業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范問題。同時，在工作中應(yīng)逐步梳理具體業(yè)務(wù)技術(shù)規(guī)范，完善使用頻率比較高的業(yè)務(wù)技術(shù)規(guī)范，使其逐步形成范本，推行典型化設(shè)計，著力推進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用精益化，提高工作效率及工作規(guī)范性，減少因個人理解偏差而產(chǎn)生的工作質(zhì)量不高問題。
　　（5）深化信息應(yīng)用，提升響應(yīng)速度。為促進(jìn)精益管理的效果，企業(yè)要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，加強(qiáng)信息化技術(shù)應(yīng)用，提升響應(yīng)速度。隨著計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，電網(wǎng)企業(yè)信息系統(tǒng)、負(fù)荷管理系統(tǒng)等軟件運用日益成熟，通過提升信息化管理水平來加快響應(yīng)速度已經(jīng)實現(xiàn)。不斷建立完善以系統(tǒng)數(shù)據(jù)為支持的全過程監(jiān)控制度，實施精益、準(zhǔn)確的全過程控制，逐步以較高的信息化水平提高管理效率，也是消除管理時間滯延、提高工作效率、實現(xiàn)精益管理的一個重要方面。
　　2.電網(wǎng)企業(yè)精益管理的方法
　?。?） 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。全員生產(chǎn)維護(hù)（TotalProductive Maintenance，簡稱TPM），也稱全員生產(chǎn)保全，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。全員生產(chǎn)保全是設(shè)備維護(hù)的全新理念，其源于美國、成于日本，對改善設(shè)備日常保養(yǎng)、計劃維護(hù)、生命周期管理等均有顯著作用。電網(wǎng)企業(yè)精益管理的重要應(yīng)用方面就是TPM 導(dǎo)入。電網(wǎng)企業(yè)的設(shè)備管理水平對企業(yè)成本和效益有著重要影響，而設(shè)備維護(hù)理念、職責(zé)、流程、標(biāo)準(zhǔn)等決定了設(shè)備管理水平。
　　（2）六西格瑪管理。六西格瑪（6 Sigma）管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以追求幾乎完美無瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題、分析原因、改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達(dá)到最佳境界。六西格瑪管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)，形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單流程模式，即界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。這些與電網(wǎng)企業(yè)的具體實際結(jié)合緊密，是電網(wǎng)企業(yè)精益管理具體應(yīng)用中最適宜的工具。
　　（3）PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。PDCA是英語單詞Plan( 計劃)、Do( 執(zhí)行)、Check( 檢查) 和Action( 行動) 的第一個字母，PDCA 循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。質(zhì)量管理也是電網(wǎng)企業(yè)管理中的重要一環(huán)，借助這一方法，可以有效解決質(zhì)量管理過程中遇到的棘手問題。
　?。?）5S管理。5S源于日本，以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化，巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。5S管理通過現(xiàn)場的規(guī)范，明確“場所、方法、標(biāo)識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終實現(xiàn)自身品質(zhì)的提升?，F(xiàn)場管理是電網(wǎng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，規(guī)范的現(xiàn)場管理能促進(jìn)安全、促進(jìn)節(jié)約、促進(jìn)效率、促進(jìn)服務(wù)的滿意度。應(yīng)用5S是提升現(xiàn)場管理水平的有效良方。