淺談精益生產(chǎn)管理法則之如何消除浪費

        精益生產(chǎn)管理是中國現(xiàn)代化企業(yè)推薦的管理企業(yè)生產(chǎn)方法之一。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費，將節(jié)約下來的時間與資源投入到增值活動中去。賺錢的概念很簡單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品，然后將它賣給消費者，獲得高于生產(chǎn)成本的收入。那么，這個目標(biāo)該如何實現(xiàn)呢？首先，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場所、生產(chǎn)者、生產(chǎn)原料和機器設(shè)備，然后憑借這些制造出產(chǎn)品。

        一個非常關(guān)鍵的要素：愿意買你產(chǎn)品的顧客。這個重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在。在精益生產(chǎn)的哲學(xué)里，廠家的任何行為都應(yīng)從顧客的角度出發(fā)來進(jìn)行評估。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。

        精益是消除浪費的哲學(xué)。它崇尚“每天一百個小進(jìn)步”，而不是“每年一個大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處、在全局層面上，都力求卓越。此外，它還是一個系統(tǒng)化的概念，一個由顧客決定評估標(biāo)準(zhǔn)的理念。

        精益理論有助于消除以下幾類浪費：過度生產(chǎn)、冗余庫存、無序運輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時，使企業(yè)的收益率下降。

一、精益生產(chǎn)消除浪費之過度生產(chǎn)

       顧名思義，過度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會問：“為什么人們會生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。那么，不妨換一個更好的問題來問：“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個問題其實并不容易，你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時間。因此，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。

       假設(shè)你擁有一家餐館，特色菜是武昌魚。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,800份武昌魚。餐館每星期周一至周六營業(yè)，周日休息。周一早晨開門營業(yè)，三位顧客進(jìn)來，一人點了一份武昌魚。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館的需求量是三份武昌魚。你很快就做好了武昌魚，交到顧客手中，給對方賬單，對方則照單付錢?？纯?，這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯的嘛！

       由于原料是易腐爛的武昌魚，因此你每天都要供應(yīng)商送來新鮮的武昌魚，并在倉庫中準(zhǔn)備足夠的武昌魚——稍多于預(yù)測的量，足夠完成日均1,800份武昌魚。有時候，實際的需求會少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況，你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作，不必?fù)?dān)心倉庫里的武昌魚會腐爛?？梢哉f，你是根據(jù)預(yù)測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何，都能應(yīng)對自如。

         你的產(chǎn)品是武昌魚。你根據(jù)顧客的需求制造武昌魚（將原料變成產(chǎn)品）。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,800個武昌魚。然而，當(dāng)沒有需求時（店里沒有顧客），你的廚師與三個女招待就會停下來，不會去做那沒頭沒腦的1,800個武昌魚。相反，他們會做一些不增值的事-打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等。你瞧，這里就沒有過度生產(chǎn)的問題?？墒牵慊蛟S會聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業(yè)的運作根本就不是一回事嘛。”好吧，那就讓我們看看，二者之間到底存在著哪些區(qū)別：

      餐館的工作方式是：

      1、確定并設(shè)計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（武昌魚）。

      2、購買或租借一個場所。

      3、購買或租借工具與設(shè)備（冰箱、冷庫、爐灶、餐桌等）。

      4、雇傭并培訓(xùn)員工。

      5、購買原材料（武昌魚、佐料等）。

      6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。

      7、向顧客開出發(fā)票。

      8、兌現(xiàn)賬單。

      9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

      制造企業(yè)的工作方式是：

      1、確定并設(shè)計自己想要經(jīng)營的產(chǎn)品（打印機）。

      2、購買或租借一個場所。

      3、購買或租借工具與設(shè)備（注塑機、數(shù)控機床、灌裝機、操作臺等）。

      4、雇傭并培訓(xùn)員工。

      5、購買原材料（塑膠材料、板材、軸承等等）。

      6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。

      7、向顧客開出發(fā)票。

      8、兌現(xiàn)賬單。

      9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

      看到什么區(qū)別了嗎？我想這已經(jīng)夠說明問題了。

二、精益生產(chǎn)消除浪費之冗余庫存

       同樣，顧名思義，冗余庫存指的就是不需要的庫存。你或許會問，該如何來確定不需要的庫存？想一想：如果貨物閑置在庫房中的某個角落，沒有人來加工，那么這些庫存還有存在的必要嗎？

       庫存只有兩種累積的途徑：購買或制造。第一個問題是：你為什么會制造不需要的產(chǎn)品？這已經(jīng)在"過度生產(chǎn)"的章節(jié)里討論過了。道理很簡單：你不想讓員工閑著，也不想讓那些昂貴的機器僅僅成為擺設(shè)。

        那么，第二個問題可能是：為什么你會購買不需要的物料？原因可能有很多。而且問題在于，這些原因看上去好像都挺有道理-至少從表面上看是這樣的。

    經(jīng)理：邁克，為什么你有120天的物料供應(yīng)時間？

    邁克：我們的供應(yīng)商規(guī)定了一個最低訂貨量。

    經(jīng)理：因此你就不可能買更少數(shù)量的物料了是嗎？

    邁克：不。但是如果我買較少的量，我的單位成本會上漲。此外還有運輸成本的問題，買的量雖少，運輸費用卻不會降低。

    經(jīng)理：也就是說，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會被抵消掉，所以覺得劃不來？

    邁克：是的。

    經(jīng)理：公司針對你個人的考評項目是什么呢？

    邁克：主要的考評項目是PPV，其次是運輸成本。

    經(jīng)理：PPV？

    邁克：是的，PPV就是采購價格差。每年年初，我會制定一份預(yù)算，確定一年中的單位零件價格。此外，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應(yīng)的運輸量確定運輸成本。在這一年中，公司會根據(jù)這兩個方面的實際情況對我進(jìn)行考評，看它是高于還是低于預(yù)測成本，也就是差異的情況。

    經(jīng)理：那么，與采購物料相關(guān)的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？

    邁克：比如？

       經(jīng)理：拿你自己來做個例子吧。你曾經(jīng)從兩個供應(yīng)商手中購買磁線，用來纏馬達(dá)的電樞。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣。然而，相比于B廠的產(chǎn)品，A廠的產(chǎn)品更容易發(fā)生內(nèi)部電線短路的問題，從而多造成5%的不合格產(chǎn)品。所以，你的工人盡可能用B廠的線來生產(chǎn)，只有在迫不得已的時候才用A廠的線。他們發(fā)現(xiàn)，A廠產(chǎn)品的絕緣材料更脆，因此當(dāng)它斷裂的時侯，就會發(fā)生短路。如果發(fā)生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來，然后把這零件扔掉。這帶來了相當(dāng)大的成本損耗。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。那么，這些報廢與返工的成本是否影響到了你從A廠采購零件的價格？

       邁克：等一下，事情不是這樣的！我曾經(jīng)把這兩個供應(yīng)商請來，一起討論了不合格產(chǎn)品與質(zhì)量的問題。我們也分析了絕緣材料的問題，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多。因此這只是一個生產(chǎn)質(zhì)量的問題。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區(qū)別。  

       經(jīng)理：好的。那么，同樣的機器，同樣的員工，應(yīng)該制造出同樣的產(chǎn)品?？僧?dāng)你放棄一家供貨商，轉(zhuǎn)而使用另一家提供的原料時，不合格產(chǎn)品的數(shù)量馬上就上升了。而且，你的分析結(jié)果也無法證實絕緣材料間的區(qū)別。那么，何不把分析結(jié)果放在一邊，就去使用實際效果更好的線呢？

       邁克：工人需要知道，自己在加工的過程中有些什么問題。如果我全部用B廠的產(chǎn)品來生產(chǎn)，采購價格差就會很糟。我不希望因為員工無法解決加工與設(shè)備的問題而使自己陷入麻煩。

       經(jīng)理：制造的問題。好，我理解。好像我們的話題從不必要的庫存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面。這些問題之間互有關(guān)聯(lián)。讓我們回到PPV。邁克，你如何為每種零件爭取到最低的價格？

       邁克：這很簡單。盡可能購買最大的量，盡可能多地填滿貨車。

       經(jīng)理：但是這些貨會在你的貨倉里空置很久。

       邁克：產(chǎn)品的庫存時間不是我的考核標(biāo)準(zhǔn)，采購價格差才是。

       經(jīng)理：原來如此！

三、精益生產(chǎn)消除浪費之無序運輸

       運輸就是指將貨物從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”（batch-and-queue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個工序做完一大批部件，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊等待。而精益生產(chǎn)中的“單件流”是工序轉(zhuǎn)移批量為1，每個工序每次只有1個部件通過）。對這些企業(yè)來說，運輸是必不可少的一環(huán)。首先，原料被運至某個地點，由廠方接收。然后，原料從接收點移至檢驗點以供檢驗。檢驗完成后，再將其移至分段運輸點以供儲存。最后，這些原料被送入倉庫。

       聽上去是不是很熟悉？請接著往下看。你從倉庫里提出原料，將其運至第一個生產(chǎn)點。完成第一個生產(chǎn)點的加工后，零件被送至分段排隊處。然后，再移至下一個生產(chǎn)點。于是，零件就在整個生產(chǎn)過程中不斷地流動。加工完成后，零件被移至最終檢驗點，完成檢驗后再運回倉庫。然后，你將需要運輸?shù)漠a(chǎn)品運至裝載點。當(dāng)然，不要忘了最后一步-將其裝車完畢。這便是圍繞著生產(chǎn)所進(jìn)行的整個運輸過程。讓我們看看，是否能將它簡化一點。

        你的廠里有地面?zhèn)魉拖到y(tǒng)，可以將零件從一個工作點移至下一個，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會將產(chǎn)品在各個流程之間進(jìn)行傳遞。此外，精密的自動化系統(tǒng)可以將產(chǎn)品與工具根據(jù)需要進(jìn)行傳送與回收。

        不要忘了還有“雙重移動”。提原料的人來到倉庫取貨時，常常會發(fā)現(xiàn)別的貨擋在了他要的東西前。因此，他不得不將這些“障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。這樣的情況屢見不鮮。

        任何對產(chǎn)品的移動都是一種浪費。要知道，產(chǎn)品的移動并不是加工的過程，它只是從一個地方被移至另一個地方，產(chǎn)品本身并沒有任何改變。而且，這種過程往往只會給人們帶來麻煩。

        企業(yè)在移動物資方面的開銷是巨大的。我到過許多工廠，看到過許多精心設(shè)計的傳送系統(tǒng)，更看到無數(shù)物品在廠區(qū)里被頻繁地運來送去。我也看到過許多精密的自動化庫房系統(tǒng)，可以將產(chǎn)品不斷地運入取出。任何一個工廠里，都有許多大鏟車在廠區(qū)里開來開去，忙得不亦樂乎。可是購買并保養(yǎng)這些設(shè)備需要高昂的成本。而在員工方面，保養(yǎng)與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道，這些領(lǐng)域是不會產(chǎn)生效益的，它們只會給你增加大量的成本。

四、精益生產(chǎn)消除浪費之不合格產(chǎn)品

        對許多企業(yè)來說，不合格產(chǎn)品與返工品的出現(xiàn)將造成巨大的浪費。與不合格產(chǎn)品及返工相關(guān)的成本損耗更是顯而易見。產(chǎn)品在制造的過程中，如果某個流程上出現(xiàn)了問題，制造就會被停止。這些問題包括：產(chǎn)品的某些方面不符合規(guī)格，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達(dá)不到審美期望值。

        讓我們看看這個例子：某廠的生產(chǎn)車間里，一組零件在進(jìn)入下個流程前，被一位員工截了下來。客觀上說，他的做法是出于對產(chǎn)品質(zhì)量的維護(hù)。但在這個舉動發(fā)生之時，該零件所負(fù)載的原料成本與勞動力成本都已經(jīng)存在了。一旦該組零件被剔除出生產(chǎn)流程，就會帶來巨大的成本損失，而這無疑是一種浪費。從顧客角度來看，這些做法都不會帶來增值。實際情況也確實如此。

        邁克是一位裝配流水線檢驗師。他發(fā)現(xiàn)流水線上的一個定子好像有問題。于是他找到上司安東尼，和他商量對策。

        邁克：安東尼，我覺得這個定子可能有點問題。

       安東尼：它沒通過檢驗？

       邁克：它通過了電力檢驗，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音。你知道客戶公司的，他們檢查時如果看到這個，很可能會認(rèn)為咱們的產(chǎn)品不合格。你覺得呢？

       安東尼：我不知道。把工程師叫來，讓他們看看。有多少定子不對勁？

       邁克：我每小時都進(jìn)行一次目測的抽樣調(diào)查。因此，我們得對一個小時前生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢查。總共大約有200個零件吧。

       安東尼：我們得把這些零件全卸下來檢查。它們都在哪兒？

       邁克：在那兒準(zhǔn)備裝配發(fā)動機了。

       安東尼：好，過會兒我們會解決這個問題。我把工程師叫來看看。（安東尼來到最近的電話旁，撥了一個電話給生產(chǎn)線的應(yīng)用工程師本田。）

       安東尼：本田，請到K區(qū)生產(chǎn)線來，這里有一個可疑的定子。它通過了電力檢測，但一個線圈上有個凹槽。我們擔(dān)心它會通不過后面的檢測。

       后面可能出現(xiàn)的情況是：

    1、工程師進(jìn)行了檢查，認(rèn)為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內(nèi)。因此，這些零件是可以用的。但這是個主觀化的檢測標(biāo)準(zhǔn)，很難為一線操作工人掌握。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過這個樣子就是不合格產(chǎn)品了，得把它卸下來。”

    2、質(zhì)保人員介入，將此零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異記錄在案，并明確了揀選與修理的程序。

    3、物料管理人員將可疑的部件卸下，送至分揀與返工點。

    4、生產(chǎn)線修理人員用肉眼檢測，尋找有問題的部件。通過檢驗的零件被重新包裝并送回發(fā)動機裝配線。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下，迭片則送回定子生產(chǎn)線。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫的報告寫好。

    5、這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導(dǎo)線與面板，最后再連到線圈上。完成之后，它們將再次接受檢測。要知道，這些工作此前已經(jīng)做過一次，這一遍只能是重復(fù)勞動。而當(dāng)這些零件再次進(jìn)入整個加工過程時，它們占用了本該屬于其他產(chǎn)品的時間，也就帶來了雙重的負(fù)面效果。

        結(jié)論已經(jīng)很清楚了。在上述不合格產(chǎn)品的例子中，如果把成本分?jǐn)偟矫總€牽涉到的部門，你會發(fā)現(xiàn)，因為不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，大量的時間與金錢被白白浪費了。想想看，你得造多少個新零件才能抵消這些浪費了的成本呢？把本例延伸開來看，你會發(fā)現(xiàn)：有時你制造了許多新零件，可最終的效益卻等于零。這是因為，它們應(yīng)有的收益完全被那些不合格產(chǎn)品的支出給抵消了。

       這些精益生產(chǎn)的重要原則能夠幫你有效而持續(xù)地消除浪費。企業(yè)可以解放出更多的時間與資源，投入到增值行為中去。這也意味著，企業(yè)能利用較少的資源生產(chǎn)較多的產(chǎn)品，從而帶來更高的客戶滿意度。