淺談精益生產(chǎn)管理法則之如何消除浪費(fèi)

        精益生產(chǎn)管理是中國(guó)現(xiàn)代化企業(yè)推薦的管理企業(yè)生產(chǎn)方法之一。精益的理念能夠幫助企業(yè)消除浪費(fèi)，將節(jié)約下來(lái)的時(shí)間與資源投入到增值活動(dòng)中去。賺錢的概念很簡(jiǎn)單：生產(chǎn)某種產(chǎn)品，然后將它賣給消費(fèi)者，獲得高于生產(chǎn)成本的收入。那么，這個(gè)目標(biāo)該如何實(shí)現(xiàn)呢？首先，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場(chǎng)所、生產(chǎn)者、生產(chǎn)原料和機(jī)器設(shè)備，然后憑借這些制造出產(chǎn)品。

        一個(gè)非常關(guān)鍵的要素：愿意買你產(chǎn)品的顧客。這個(gè)重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在。在精益生產(chǎn)的哲學(xué)里，廠家的任何行為都應(yīng)從顧客的角度出發(fā)來(lái)進(jìn)行評(píng)估。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。

        精益是消除浪費(fèi)的哲學(xué)。它崇尚“每天一百個(gè)小進(jìn)步”，而不是“每年一個(gè)大勝仗”。精益生產(chǎn)在最細(xì)微處、在全局層面上，都力求卓越。此外，它還是一個(gè)系統(tǒng)化的概念，一個(gè)由顧客決定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的理念。

        精益理論有助于消除以下幾類浪費(fèi)：過(guò)度生產(chǎn)、冗余庫(kù)存、無(wú)序運(yùn)輸以及不合格產(chǎn)品。這些浪費(fèi)現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時(shí)，使企業(yè)的收益率下降。

一、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)之過(guò)度生產(chǎn)

       顧名思義，過(guò)度生產(chǎn)指的是產(chǎn)出量多于需求量。你或許會(huì)問：“為什么人們會(huì)生產(chǎn)超過(guò)需求的產(chǎn)品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。那么，不妨換一個(gè)更好的問題來(lái)問：“廠家應(yīng)如何確定需要的產(chǎn)量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個(gè)問題其實(shí)并不容易，你得有明確的定義并合理設(shè)定好工作時(shí)間。因此，廠家不妨把這個(gè)問題牢牢記在腦子里。

       假設(shè)你擁有一家餐館，特色菜是武昌魚。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭(zhēng)取賣掉1,800份武昌魚。餐館每星期周一至周六營(yíng)業(yè)，周日休息。周一早晨開門營(yíng)業(yè)，三位顧客進(jìn)來(lái)，一人點(diǎn)了一份武昌魚。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館的需求量是三份武昌魚。你很快就做好了武昌魚，交到顧客手中，給對(duì)方賬單，對(duì)方則照單付錢?？纯?，這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯(cuò)的嘛！

       由于原料是易腐爛的武昌魚，因此你每天都要供應(yīng)商送來(lái)新鮮的武昌魚，并在倉(cāng)庫(kù)中準(zhǔn)備足夠的武昌魚——稍多于預(yù)測(cè)的量，足夠完成日均1,800份武昌魚。有時(shí)候，實(shí)際的需求會(huì)少于生產(chǎn)的數(shù)量。如果沒有出現(xiàn)這種情況，你就可以放心地進(jìn)入第二天的工作，不必?fù)?dān)心倉(cāng)庫(kù)里的武昌魚會(huì)腐爛?？梢哉f(shuō)，你是根據(jù)預(yù)測(cè)來(lái)確定需要的原料量。不管訂貨情況如何，都能應(yīng)對(duì)自如。

         你的產(chǎn)品是武昌魚。你根據(jù)顧客的需求制造武昌魚（將原料變成產(chǎn)品）。你非常希望每天能夠生產(chǎn)1,800個(gè)武昌魚。然而，當(dāng)沒有需求時(shí)（店里沒有顧客），你的廚師與三個(gè)女招待就會(huì)停下來(lái)，不會(huì)去做那沒頭沒腦的1,800個(gè)武昌魚。相反，他們會(huì)做一些不增值的事-打掃衛(wèi)生、整理調(diào)味品、討論如何改進(jìn)菜單設(shè)置、如何讓顧客滿意等。你瞧，這里就沒有過(guò)度生產(chǎn)的問題?？墒?，你或許會(huì)聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業(yè)的運(yùn)作根本就不是一回事嘛?！焙冒?，那就讓我們看看，二者之間到底存在著哪些區(qū)別：

      餐館的工作方式是：

      1、確定并設(shè)計(jì)自己想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品（武昌魚）。

      2、購(gòu)買或租借一個(gè)場(chǎng)所。

      3、購(gòu)買或租借工具與設(shè)備（冰箱、冷庫(kù)、爐灶、餐桌等）。

      4、雇傭并培訓(xùn)員工。

      5、購(gòu)買原材料（武昌魚、佐料等）。

      6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。

      7、向顧客開出發(fā)票。

      8、兌現(xiàn)賬單。

      9、支付自己的費(fèi)用（員工、材料、固定成本等）。

      制造企業(yè)的工作方式是：

      1、確定并設(shè)計(jì)自己想要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品（打印機(jī)）。

      2、購(gòu)買或租借一個(gè)場(chǎng)所。

      3、購(gòu)買或租借工具與設(shè)備（注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、灌裝機(jī)、操作臺(tái)等）。

      4、雇傭并培訓(xùn)員工。

      5、購(gòu)買原材料（塑膠材料、板材、軸承等等）。

      6、制造產(chǎn)品并賣給顧客。

      7、向顧客開出發(fā)票。

      8、兌現(xiàn)賬單。

      9、支付自己的費(fèi)用（員工、材料、固定成本等）。

      看到什么區(qū)別了嗎？我想這已經(jīng)夠說(shuō)明問題了。

二、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)之冗余庫(kù)存

       同樣，顧名思義，冗余庫(kù)存指的就是不需要的庫(kù)存。你或許會(huì)問，該如何來(lái)確定不需要的庫(kù)存？想一想：如果貨物閑置在庫(kù)房中的某個(gè)角落，沒有人來(lái)加工，那么這些庫(kù)存還有存在的必要嗎？

       庫(kù)存只有兩種累積的途徑：購(gòu)買或制造。第一個(gè)問題是：你為什么會(huì)制造不需要的產(chǎn)品？這已經(jīng)在"過(guò)度生產(chǎn)"的章節(jié)里討論過(guò)了。道理很簡(jiǎn)單：你不想讓員工閑著，也不想讓那些昂貴的機(jī)器僅僅成為擺設(shè)。

        那么，第二個(gè)問題可能是：為什么你會(huì)購(gòu)買不需要的物料？原因可能有很多。而且問題在于，這些原因看上去好像都挺有道理-至少?gòu)谋砻嫔峡词沁@樣的。

    經(jīng)理：邁克，為什么你有120天的物料供應(yīng)時(shí)間？

    邁克：我們的供應(yīng)商規(guī)定了一個(gè)最低訂貨量。

    經(jīng)理：因此你就不可能買更少數(shù)量的物料了是嗎？

    邁克：不。但是如果我買較少的量，我的單位成本會(huì)上漲。此外還有運(yùn)輸成本的問題，買的量雖少，運(yùn)輸費(fèi)用卻不會(huì)降低。

    經(jīng)理：也就是說(shuō)，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會(huì)被抵消掉，所以覺得劃不來(lái)？

    邁克：是的。

    經(jīng)理：公司針對(duì)你個(gè)人的考評(píng)項(xiàng)目是什么呢？

    邁克：主要的考評(píng)項(xiàng)目是PPV，其次是運(yùn)輸成本。

    經(jīng)理：PPV？

    邁克：是的，PPV就是采購(gòu)價(jià)格差。每年年初，我會(huì)制定一份預(yù)算，確定一年中的單位零件價(jià)格。此外，我還要根據(jù)每種零件的訂貨量及相應(yīng)的運(yùn)輸量確定運(yùn)輸成本。在這一年中，公司會(huì)根據(jù)這兩個(gè)方面的實(shí)際情況對(duì)我進(jìn)行考評(píng)，看它是高于還是低于預(yù)測(cè)成本，也就是差異的情況。

    經(jīng)理：那么，與采購(gòu)物料相關(guān)的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？

    邁克：比如？

       經(jīng)理：拿你自己來(lái)做個(gè)例子吧。你曾經(jīng)從兩個(gè)供應(yīng)商手中購(gòu)買磁線，用來(lái)纏馬達(dá)的電樞。兩家的產(chǎn)品規(guī)格及絕緣材料性能都一樣。然而，相比于B廠的產(chǎn)品，A廠的產(chǎn)品更容易發(fā)生內(nèi)部電線短路的問題，從而多造成5%的不合格產(chǎn)品。所以，你的工人盡可能用B廠的線來(lái)生產(chǎn)，只有在迫不得已的時(shí)候才用A廠的線。他們發(fā)現(xiàn)，A廠產(chǎn)品的絕緣材料更脆，因此當(dāng)它斷裂的時(shí)侯，就會(huì)發(fā)生短路。如果發(fā)生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來(lái)，然后把這零件扔掉。這帶來(lái)了相當(dāng)大的成本損耗。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。那么，這些報(bào)廢與返工的成本是否影響到了你從A廠采購(gòu)零件的價(jià)格？

       邁克：等一下，事情不是這樣的！我曾經(jīng)把這兩個(gè)供應(yīng)商請(qǐng)來(lái)，一起討論了不合格產(chǎn)品與質(zhì)量的問題。我們也分析了絕緣材料的問題，可發(fā)現(xiàn)各廠的產(chǎn)品都差不多。因此這只是一個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量的問題。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區(qū)別。  

       經(jīng)理：好的。那么，同樣的機(jī)器，同樣的員工，應(yīng)該制造出同樣的產(chǎn)品?？僧?dāng)你放棄一家供貨商，轉(zhuǎn)而使用另一家提供的原料時(shí)，不合格產(chǎn)品的數(shù)量馬上就上升了。而且，你的分析結(jié)果也無(wú)法證實(shí)絕緣材料間的區(qū)別。那么，何不把分析結(jié)果放在一邊，就去使用實(shí)際效果更好的線呢？

       邁克：工人需要知道，自己在加工的過(guò)程中有些什么問題。如果我全部用B廠的產(chǎn)品來(lái)生產(chǎn)，采購(gòu)價(jià)格差就會(huì)很糟。我不希望因?yàn)閱T工無(wú)法解決加工與設(shè)備的問題而使自己陷入麻煩。

       經(jīng)理：制造的問題。好，我理解。好像我們的話題從不必要的庫(kù)存轉(zhuǎn)到了不合格產(chǎn)品上面。這些問題之間互有關(guān)聯(lián)。讓我們回到PPV。邁克，你如何為每種零件爭(zhēng)取到最低的價(jià)格？

       邁克：這很簡(jiǎn)單。盡可能購(gòu)買最大的量，盡可能多地填滿貨車。

       經(jīng)理：但是這些貨會(huì)在你的貨倉(cāng)里空置很久。

       邁克：產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間不是我的考核標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)價(jià)格差才是。

       經(jīng)理：原來(lái)如此！

三、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)之無(wú)序運(yùn)輸

       運(yùn)輸就是指將貨物從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方。傳統(tǒng)制造企業(yè)一般采用“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”（batch-and-queue）的生產(chǎn)方式（編者注：傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是每個(gè)工序做完一大批部件，再轉(zhuǎn)到下游工序去排隊(duì)等待。而精益生產(chǎn)中的“單件流”是工序轉(zhuǎn)移批量為1，每個(gè)工序每次只有1個(gè)部件通過(guò)）。對(duì)這些企業(yè)來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸是必不可少的一環(huán)。首先，原料被運(yùn)至某個(gè)地點(diǎn)，由廠方接收。然后，原料從接收點(diǎn)移至檢驗(yàn)點(diǎn)以供檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后，再將其移至分段運(yùn)輸點(diǎn)以供儲(chǔ)存。最后，這些原料被送入倉(cāng)庫(kù)。

       聽上去是不是很熟悉？請(qǐng)接著往下看。你從倉(cāng)庫(kù)里提出原料，將其運(yùn)至第一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。完成第一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)的加工后，零件被送至分段排隊(duì)處。然后，再移至下一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。于是，零件就在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不斷地流動(dòng)。加工完成后，零件被移至最終檢驗(yàn)點(diǎn)，完成檢驗(yàn)后再運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。然后，你將需要運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品運(yùn)至裝載點(diǎn)。當(dāng)然，不要忘了最后一步-將其裝車完畢。這便是圍繞著生產(chǎn)所進(jìn)行的整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程。讓我們看看，是否能將它簡(jiǎn)化一點(diǎn)。

        你的廠里有地面?zhèn)魉拖到y(tǒng)，可以將零件從一個(gè)工作點(diǎn)移至下一個(gè)，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會(huì)將產(chǎn)品在各個(gè)流程之間進(jìn)行傳遞。此外，精密的自動(dòng)化系統(tǒng)可以將產(chǎn)品與工具根據(jù)需要進(jìn)行傳送與回收。

        不要忘了還有“雙重移動(dòng)”。提原料的人來(lái)到倉(cāng)庫(kù)取貨時(shí)，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)別的貨擋在了他要的東西前。因此，他不得不將這些“障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。這樣的情況屢見不鮮。

        任何對(duì)產(chǎn)品的移動(dòng)都是一種浪費(fèi)。要知道，產(chǎn)品的移動(dòng)并不是加工的過(guò)程，它只是從一個(gè)地方被移至另一個(gè)地方，產(chǎn)品本身并沒有任何改變。而且，這種過(guò)程往往只會(huì)給人們帶來(lái)麻煩。

        企業(yè)在移動(dòng)物資方面的開銷是巨大的。我到過(guò)許多工廠，看到過(guò)許多精心設(shè)計(jì)的傳送系統(tǒng)，更看到無(wú)數(shù)物品在廠區(qū)里被頻繁地運(yùn)來(lái)送去。我也看到過(guò)許多精密的自動(dòng)化庫(kù)房系統(tǒng)，可以將產(chǎn)品不斷地運(yùn)入取出。任何一個(gè)工廠里，都有許多大鏟車在廠區(qū)里開來(lái)開去，忙得不亦樂乎?？墒琴?gòu)買并保養(yǎng)這些設(shè)備需要高昂的成本。而在員工方面，保養(yǎng)與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道，這些領(lǐng)域是不會(huì)產(chǎn)生效益的，它們只會(huì)給你增加大量的成本。

四、精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)之不合格產(chǎn)品

        對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)，不合格產(chǎn)品與返工品的出現(xiàn)將造成巨大的浪費(fèi)。與不合格產(chǎn)品及返工相關(guān)的成本損耗更是顯而易見。產(chǎn)品在制造的過(guò)程中，如果某個(gè)流程上出現(xiàn)了問題，制造就會(huì)被停止。這些問題包括：產(chǎn)品的某些方面不符合規(guī)格，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達(dá)不到審美期望值。

        讓我們看看這個(gè)例子：某廠的生產(chǎn)車間里，一組零件在進(jìn)入下個(gè)流程前，被一位員工截了下來(lái)?？陀^上說(shuō)，他的做法是出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的維護(hù)。但在這個(gè)舉動(dòng)發(fā)生之時(shí)，該零件所負(fù)載的原料成本與勞動(dòng)力成本都已經(jīng)存在了。一旦該組零件被剔除出生產(chǎn)流程，就會(huì)帶來(lái)巨大的成本損失，而這無(wú)疑是一種浪費(fèi)。從顧客角度來(lái)看，這些做法都不會(huì)帶來(lái)增值。實(shí)際情況也確實(shí)如此。

        邁克是一位裝配流水線檢驗(yàn)師。他發(fā)現(xiàn)流水線上的一個(gè)定子好像有問題。于是他找到上司安東尼，和他商量對(duì)策。

        邁克：安東尼，我覺得這個(gè)定子可能有點(diǎn)問題。

       安東尼：它沒通過(guò)檢驗(yàn)？

       邁克：它通過(guò)了電力檢驗(yàn)，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音。你知道客戶公司的，他們檢查時(shí)如果看到這個(gè)，很可能會(huì)認(rèn)為咱們的產(chǎn)品不合格。你覺得呢？

       安東尼：我不知道。把工程師叫來(lái)，讓他們看看。有多少定子不對(duì)勁？

       邁克：我每小時(shí)都進(jìn)行一次目測(cè)的抽樣調(diào)查。因此，我們得對(duì)一個(gè)小時(shí)前生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢查?？偣泊蠹s有200個(gè)零件吧。

       安東尼：我們得把這些零件全卸下來(lái)檢查。它們都在哪兒？

       邁克：在那兒準(zhǔn)備裝配發(fā)動(dòng)機(jī)了。

       安東尼：好，過(guò)會(huì)兒我們會(huì)解決這個(gè)問題。我把工程師叫來(lái)看看。（安東尼來(lái)到最近的電話旁，撥了一個(gè)電話給生產(chǎn)線的應(yīng)用工程師本田。）

       安東尼：本田，請(qǐng)到K區(qū)生產(chǎn)線來(lái)，這里有一個(gè)可疑的定子。它通過(guò)了電力檢測(cè)，但一個(gè)線圈上有個(gè)凹槽。我們擔(dān)心它會(huì)通不過(guò)后面的檢測(cè)。

       后面可能出現(xiàn)的情況是：

    1、工程師進(jìn)行了檢查，認(rèn)為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內(nèi)。因此，這些零件是可以用的。但這是個(gè)主觀化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，很難為一線操作工人掌握。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過(guò)這個(gè)樣子就是不合格產(chǎn)品了，得把它卸下來(lái)。”

    2、質(zhì)保人員介入，將此零件與標(biāo)準(zhǔn)件的差異記錄在案，并明確了揀選與修理的程序。

    3、物料管理人員將可疑的部件卸下，送至分揀與返工點(diǎn)。

    4、生產(chǎn)線修理人員用肉眼檢測(cè)，尋找有問題的部件。通過(guò)檢驗(yàn)的零件被重新包裝并送回發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下，迭片則送回定子生產(chǎn)線。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫的報(bào)告寫好。

    5、這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導(dǎo)線與面板，最后再連到線圈上。完成之后，它們將再次接受檢測(cè)。要知道，這些工作此前已經(jīng)做過(guò)一次，這一遍只能是重復(fù)勞動(dòng)。而當(dāng)這些零件再次進(jìn)入整個(gè)加工過(guò)程時(shí)，它們占用了本該屬于其他產(chǎn)品的時(shí)間，也就帶來(lái)了雙重的負(fù)面效果。

        結(jié)論已經(jīng)很清楚了。在上述不合格產(chǎn)品的例子中，如果把成本分?jǐn)偟矫總€(gè)牽涉到的部門，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，因?yàn)椴缓细癞a(chǎn)品的出現(xiàn)，大量的時(shí)間與金錢被白白浪費(fèi)了。想想看，你得造多少個(gè)新零件才能抵消這些浪費(fèi)了的成本呢？把本例延伸開來(lái)看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)：有時(shí)你制造了許多新零件，可最終的效益卻等于零。這是因?yàn)?，它們?yīng)有的收益完全被那些不合格產(chǎn)品的支出給抵消了。

       這些精益生產(chǎn)的重要原則能夠幫你有效而持續(xù)地消除浪費(fèi)。企業(yè)可以解放出更多的時(shí)間與資源，投入到增值行為中去。這也意味著，企業(yè)能利用較少的資源生產(chǎn)較多的產(chǎn)品，從而帶來(lái)更高的客戶滿意度。