時 間

學 習 內(nèi) 容

9.16

上午

第一部分：專家授課、精益導入（宋傳承老師）

第一章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

u精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

?世界危機的根源——缺德          ?世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革

?精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式  ?世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展

?中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性        ?觀看影片—無止境的改善·豐田生產(chǎn)方式

u精益生產(chǎn)的本質(zhì)

?什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)           

?精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)+精益文化體系

uTPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系

?豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素   

?豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素

?理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱—JIT和自働化  

?理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道—七大浪費

第二章 精益生產(chǎn)成功的根源

?日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因         ?精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析

?中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素      ?豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明

下午

第二部分：標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察

 1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀海外模范工廠）

看點：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）

看點：◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現(xiàn)；

◆行業(yè)最先進的硬件設備及管理系統(tǒng)；

◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；

          ◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。

晚上

第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國獨家）（豐田在職高管）

u豐田為什么強大？     

u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

u豐田會議文化              u豐田安全文化                   u豐田“三現(xiàn)”文化

u豐田的人性化關懷      u豐田持續(xù)改善的操作方       u深度對話交流

9.17

上午

第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）

第三章  企業(yè)降低成本的根本原理

?企業(yè)降低成本的方法論        ?案例分析，冷凝器廠的成本降低方法

?降低成本與精益生產(chǎn)的關系    ?降低成本的根本原理        

第四章  精益推行一二三四五

u精益生產(chǎn)的五大原則

?全面認識價值     ?分析價值流    ?全面理解流動   

?按客戶需求拉動   ?持續(xù)改善

u精益生產(chǎn)的收益

?豐田與通用數(shù)據(jù)對比      ?開展精益前后各項指標對比

第五章 精益生產(chǎn)實施要點

?工廠實例分析

u精益生產(chǎn)實施第一步：運用VSM畫出價值流明確價值

u精益生產(chǎn)實施第二步：流動

流動第1步：整流化生產(chǎn)

?一個流的實施方法和要點   ?節(jié)拍、標準化生產(chǎn)的要點

流動第2步：實施基礎-平準化排產(chǎn)

?平準化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法

案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷

案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法

下午

流動第3步：做好流動的前期準備——安定化生產(chǎn)

?快速切換SMED               ?安定的設備——TPM      

?安定的品質(zhì)——自働化       ?人才培養(yǎng)——多能工和改善隊伍      

?合適的薪酬制度與激勵機制  

u精益生產(chǎn)實施第三步：拉動式生產(chǎn)

?如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系   

?觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式   

?案例分享：豐田的看板運用         

?實施JIT的要點

?剛好及時的物流方式和形態(tài)

u精益生產(chǎn)實施第四步：實現(xiàn)到供應商拉動

u精益生產(chǎn)實施第五步：精益供應鏈四原則

案例分享：豐田紡織的快速切換改善

u通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享

?組建精益團隊                

?建立暢流化的生產(chǎn)方式   

?建立標準化作業(yè)的過程        

?建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)   

?目視化管理水平提升          

?精益改善成果

Q&A：學員提問及問題解答

晚上

第五部分   前沿精益（王圣亮老師）

第六章  工業(yè)4.0下的企業(yè)精益體系構(gòu)建

1、什么是工業(yè)4.0                     2、工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)

3、精益生產(chǎn)的十大招數(shù)             4、中國制造業(yè)面臨的新形式分析

5、工業(yè)4.0與精益生產(chǎn)的關系    6、什么是智慧工廠，傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型的必要性與重要性？

7、工業(yè)4.0下的精益體系構(gòu)建的5大要點

8、企業(yè)自動化的難點                 9、企業(yè)實現(xiàn)智慧工廠的路徑

10、傳統(tǒng)工廠向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型的注意事項    11、案例分析、討論

9.18

全天

第六部分：學員企業(yè)現(xiàn)場診斷

A.方案學員企業(yè)(NO1.0àNO2.3àNO3.5競標)診斷:

（無需費用，有意向企業(yè)請?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）

1、集體坐大巴去學員企業(yè)      

2、學員企業(yè)整體介紹

3、老師講解診斷流程          

4、在老師帶領下到企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷

5、學員討論交流、改善方案發(fā)表              

6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果

B. 方案(學員企業(yè)準備不充分時)案例深度交流:

  1、個案匯集與描述；     2、深度交流與研討。