金融危機之后,歐美等發(fā)達國家經濟復蘇緩慢,消費者需求越來越呈現(xiàn)多樣化、變化快和復雜化。埃森哲最新的研究表明,隨著科技力量的發(fā)展,當今普通消費類電子產品的生命周期平均只有6個月。汽車類產品的生命周期從1977年的9.3年下降到2006年的5.6年。甚至60%的蘋果的產品在3年前根本就還不存在。制造業(yè)企業(yè)在這種巨大的市場壓力下,必須改變管理方式,向精益化的管理方式發(fā)展。與以往為滿足生產、供應而大量備貨不同的是,精益化管理要求制造企業(yè)對零售商的訂單做到快速靈活的反應,以一種持續(xù)的方式來不斷地補充庫存。這就要求制造業(yè)企業(yè)優(yōu)化庫存管理能力,一來保障滿足消費者需求,二來降低企業(yè)庫存持有成本,從而保持企業(yè)的市場競爭力,實現(xiàn)卓越績效。
降低庫存成本 提高企業(yè)利潤
流通成本是影響企業(yè)利潤的重要因素,美國運輸部的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,美國全年流通費用的支出占GDP的11% 。而中國由于流通技術水平低,流通效率低,物流成本高,每年全社會支出的流通費用約占GDP的18% 。如果能降低1個百分點,就相當于為中國企業(yè)節(jié)約出近4000億元的效益 。流通費用主要包括庫存、運輸和管理費用。其中庫存在物流成本中占相當高的比例,美國庫存成本約占流通總成本的33%。削減庫存為企業(yè)帶來不可忽視的經濟效益,這是國外領先企業(yè)紛紛降低庫存成本的原動力。從1977年到2000年,美國典型的高科技公司庫存績效成倍增長,周轉率從2.5次增加到了5次,這意味著,公司運營其業(yè)務、支持正常銷售所需的庫存較二十年前減少了50% 。庫存周轉率是衡量現(xiàn)代企業(yè)庫存管理水平,企業(yè)運營效率的一個重要指標。庫存周轉率越高,現(xiàn)金周期就越短,所占用的資金成本就越低,就會帶來企業(yè)利潤的提高。此外,庫存持有成本還包括貶值、保險成本等,在美國制造業(yè)中,平均庫存成本占庫存價值的30%-35% 。假設一個公司的年庫存產品價值是1000萬美元,每年其庫存成本將超過300萬美元。削減一半庫存,就意味著庫存成本降低近150萬美元,企業(yè)利潤也相應地得到提高。
優(yōu)化庫存管理,降低企業(yè)運營成本是提高企業(yè)競爭力,實現(xiàn)卓越績效的重要戰(zhàn)略選擇。全球500強的家居建材用品零售商,美國家得寶公司(Home Depot)在2009年5月底的季報中透露公司季度利潤同比增長了44%,達到5.14億美元。而這一切并非來源于消費者需求的增長,相比去年同期,賣場的銷售額反而減少了10.2%,家得寶的利潤主要源自開支和庫存控制的改善。家得寶公司從2009年起庫存狀況就不斷得到改善。據(jù)最新的數(shù)據(jù),截止2011年11月,家得寶最近12個月的庫存周轉率為4.20,這一數(shù)據(jù)高于同行業(yè)的平均值4.09,并遠高于競爭對手美國勞氏公司(Lowe’s)的3.65的庫存周轉率 。相較2010年和2 0 0 9 年家得寶的分別為4 . 1 3 和4.06 ,庫存周轉率實現(xiàn)了穩(wěn)步提高,也為家得寶的現(xiàn)金流運營狀況帶來好轉,大大削減了資金占用成本和庫存貶值、保險成本等。家得寶2010年的銷售成本為447億美元,在提高后的庫存周轉率支持下,平均庫存價值為108.1億美元,如果庫存周轉率停留在2009年的4.06的水平,平均庫存價值就應該是110.1億美元。也就是說,由于庫存周轉率的提高,家得寶節(jié)省了2億美元的庫存去支持相同規(guī)模的銷售。
管理層的重視是家得寶運營成本的大幅降低和現(xiàn)金流改善的最根本原因。其首席執(zhí)行官法蘭克·布萊克(Frank Blake)自2007年上任以來,就不斷在公司推行的優(yōu)化庫存控制的策略。把優(yōu)化庫存控制提高到戰(zhàn)略高度來看待,并給予長期支持和重視,持之以恒的實施,幫助家得寶在后危機時代依然笑傲全球家居建材零售業(yè)市場。
二、
庫存問題對于中國制造業(yè)企業(yè)而言絕對不是新問題。庫存成本不斷攀升,且在企業(yè)物流成本中的占比越來越高,極大地約束了企業(yè)競爭力的提高,成為中國企業(yè)急需解決的問題。據(jù)發(fā)改委發(fā)布的《2011年全國重點企業(yè)物流統(tǒng)計調查報告》,2010年中國工業(yè)、批發(fā)和零售業(yè)企業(yè)倉儲、等成本同比增長了22.4%,占物流總成本的31.0%,同比提高4.8個百分點 。
由于企業(yè)缺乏足夠的認識,企業(yè)關注局部的績效和業(yè)務優(yōu)化,從未對庫存管理問題加以重視解決,造成中國制造業(yè)企業(yè)的庫存管理水平一直落后于發(fā)達國家企業(yè),具體表現(xiàn)在庫存周轉率遠低于國外同行平均水平。在這方面中國高科技制造業(yè)和國際領先企業(yè)的差距還很大,據(jù)最新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,截止2011年11月,通信設備制造業(yè)近12個月的行業(yè)平均庫存周轉率為5.58,臺灣的HTC以及日本的NEC等行業(yè)領先企業(yè)的庫存周轉則遠遠超過這一數(shù)值,分別為13.54和15.79。而中國大部分的通信設備制造企業(yè)都沒有達到行業(yè)的庫存周轉率平均值,中興最近12個月的庫存周轉率也僅為4.15(如圖一)。
庫存周轉率的差距在電腦硬件制造業(yè)表現(xiàn)的更為明顯。近12個月行業(yè)的平均庫存周轉為15.38,蘋果、戴爾等領先企業(yè)的庫存周轉甚至分別高達70.53和35.68 。而聯(lián)想集團近12月的庫存周轉僅為18.75 ,與2004年聯(lián)想在收購IBM的 PC業(yè)務的時候庫存周轉率的16相比,并無太大改善(如圖二)。
一些傳統(tǒng)制造業(yè),例如服飾配飾制造企業(yè),雅戈爾、鄂爾多斯的庫存周轉率僅為0.45和2.39,遠低于國際行業(yè)均值4.21,世界服飾制造企業(yè)的龍頭集團Fast Retailing,旗下?lián)碛蠻NIQLO等著名連鎖休閑品牌,其近12個月的庫存周轉率為4.73 。中國企業(yè)不論是高科技電子制造業(yè),還是一些傳統(tǒng)的制造行業(yè),在庫存管理上都與世界領先企業(yè)存在一定差距。
庫存管理不善對中國企業(yè)績效造成了嚴重后果。2004年的長虹巨額虧損計提事件很好地說明了這個問題。當年長虹持有各種原材料、半成品、成品庫存70個億。但由于缺乏有效的庫存管理,周轉率太低,庫存貶值、保險、利息成本不斷攀升。在隨后的管理層交接的時候,長虹不得不在股市公開披露了總計37個億的壞賬計提,其中庫存計提虧損11個億。當時長虹一年的銷售額也不過百億左右,假設其利潤率為10%,庫存虧損對長虹績效影響不可謂不大。
三、管理層的不重視制約庫存控制的優(yōu)化
中國制造業(yè)企業(yè)管理層對庫存問題的不重視,庫存管理理念的不成熟是制約庫存優(yōu)化的最根本原因。管理層缺乏對庫存問題的充分和正確的理解主要是受財務指標的影響以及一些傳統(tǒng)觀念對庫存管理的誤導。
3.1 財務指標的制約
大部分中國企業(yè)的管理層不重視庫存控制問題,根本原因在于,高庫存的危害性在財務指標中無法得到有效的反映。在傳統(tǒng)的財務管理里面,資產負債表里的企業(yè)總資產是考核企業(yè)管理層的一個關鍵指標。庫存是流動資產,是企業(yè)全部資產的一部分,也就是說,庫存高低不會對企業(yè)賬面總資產產生任何影響。這樣就實際上掩蓋了庫存管理問題的本質,管理層因此很容易忽視高庫存問題的存在以及其所帶來的危害。
這種財務指標制約庫存優(yōu)化的現(xiàn)象,對上市公司企業(yè)而言更為突出。在其他資產并無增加的前提下,降低庫存量導致總資產下降反而會影響企業(yè)短期績效,降低投資者信心。這也是管理層遲遲不愿正視庫存問題的主因。中國制造業(yè)企業(yè)的庫存價值占企業(yè)總資產的比例較國外領先企業(yè)高很多(如圖三)。蘋果庫存占總資產的比例自2005年以來一直保持在1%左右,而戴爾的這一比例也常年在3%左右。相比之下聯(lián)想、中興的這一比例就高出很多,2010年分別為7.5%和14.4%。相較高科技制造業(yè),中國傳統(tǒng)服飾制造企業(yè)的庫存占總資產比例則更高。自2008年以來,浙江雅戈爾的庫存占總資產比一直在40%,而龍頭企業(yè)日本UNIQLO的這一比例則一直保持在15%左右。值得注意的是,美特斯邦威的存貨高企問題相當引人注意,由2008年的15%一躍至2010年的30%,庫存占總資產比在短短的3年間翻倍,高庫存的危害也逐漸顯現(xiàn),公司在2011年已不得不開始著手以開折扣店的方式,解決高庫存問題(如圖四)。美邦公司給折扣店加盟商的折扣率為3至3.5折,遠低于正常貨品5.5至6折的折扣。美邦公司自營折扣店終端折扣也將低于公司新品折扣,其毛利率也必定會出現(xiàn)下行壓力。
3.2 傳統(tǒng)觀念的影響
受傳統(tǒng)觀念的影響,生產線停工,成品出不去貨,企業(yè)管理層通常很著急,而庫存高了,無論是原材料庫存還是成品、半成品庫存,管理層反而覺得安全放心,覺得這樣可以保證生產,滿足交貨。中國企業(yè)往往將擴大倉庫面積作為解決庫存問題的方法。但事實上倉庫越大,定置管理就有可能松懈,造成生產中不需要的物品沒能及時清除掉,需要的物品也沒有放在規(guī)定位置上,致使庫存數(shù)據(jù)混亂。而庫存數(shù)據(jù)混亂就完全可能讓MRP、ERP計劃出現(xiàn)問題,最終導致重復采購、呆滯或者無計劃的停產,該發(fā)的成品未能如期發(fā)出,如此惡性循環(huán),庫存膨脹就成為必然。簡而言之,庫存不好好管理,只一味的擴大倉庫,只會加大管理的難度,企業(yè)交貨率也越來越低,最終導致丟掉客戶。
2008年以前國內企業(yè)的倉儲使用面積遠遠超出國外企業(yè)。內資企業(yè)平均使用倉儲面積為14.1萬平方米,平均租用倉儲面積5.9萬平方米,分別是外資企業(yè)的4.9倍和12.3倍 。隨后的幾年里,中國企業(yè)平均庫存面積雖有大幅下降,但租用倉儲面積占比卻有大幅提高。2010年重點調查企業(yè)平均使用倉儲面積為2.2萬平方米。其中,平均租用倉儲面積1.2萬平方米,占59.1%,同比提高9.8個百分點。
四、建立科學的一體化的庫存管理
4.1 提高管理層優(yōu)化庫存管理的意識
將財務指標與庫存指標掛鉤領導層不重視庫存管理的原因在于,財務指標尚未有效的反應高庫存對企業(yè)運營的影響。讓庫存問題引起管理層的重視,關鍵在于將庫存指標量化、可視化、財務化。將庫存指標與產值、利潤等財務指標掛鉤,直接體現(xiàn)管理庫存的重要性,就能提高管理層對庫存控制的重視?,F(xiàn)在的國外領先企業(yè)中,用的最多的就是息后利潤,通過這一指標將庫存與財務指標緊密聯(lián)系起來。
息后利潤的公式就是PAI=OP-NWC*2%,其中OP是運營利潤,NWC是凈運營資本,2%則是假設的月現(xiàn)金利率,而NWC=AR+INV-AP,AR是應收賬款,INV是庫存, A P 是應付賬款。所以,PAI=OP-(AR+INV-AP)*2%。
庫存越高,息后利潤就會越低。這一指標可以直接反應出庫存對企業(yè)利潤的影響,被管理層所重視。很多國外領先企業(yè)在每個財務周期,通過考核各個的業(yè)務部門的庫存成本,計算出息后利潤,并將這一數(shù)字放在財務報表中向上一級領導直接匯報。相應地,集團總公司的領導也會在集團財報中看見剔除庫存成本后的利潤指標。通過將財務指標與庫存指標掛鉤,考核評估企業(yè)各個部門的運營績效。
庫存管理并非倉庫管理
很多中國制造業(yè)企業(yè)對待庫存管理,仍然停留在單純的解決倉庫管理的問題,如先進先出,庫位擺放,賬卡物等等。但倉庫只是庫存管理的一個載體,并非其本質。全面的庫存管理指的是,在保證企業(yè)向客戶及時交貨的前提下,盡可能降低供應鏈各個環(huán)節(jié)上的庫存水平,從而提高現(xiàn)金流的水平,以最少的庫存資金支撐盡可能大的出貨,提高企業(yè)資產回報率。
庫存管理應該是一種動態(tài)的供應鏈上的管理模式,還不是靜態(tài)的倉庫管理方式。參考國際供應鏈協(xié)會開發(fā)的SCOR模型,從供應鏈整體流程的角度出發(fā),我們可以清晰地看出供應鏈上的每個流程環(huán)節(jié),采購、制造、交付、退貨都包含庫存。強調降低單個環(huán)節(jié)的庫存,即所謂的零庫存,就必然會出現(xiàn)“此消彼長”(如圖五)。
一部分中國企業(yè)為了達到零庫存這一理想化狀態(tài),一味地逼迫供應商上VMI(供應商管理庫存)系統(tǒng),利用供應商對自己的依賴性,迫使供應商代為擁有庫存,從而實現(xiàn)自己所謂的零庫存。這種不考慮供應商實際情況的做法導致一部分供應商不愿意合作,庫存問題始終得不到有效解決,企業(yè)經營環(huán)境惡化。
全面庫存控制
埃森哲全面庫存控制模式,強調從供應鏈一體化的角度出發(fā),建立平衡的庫存管理戰(zhàn)略。在不減少供應量、犧牲及時出貨率的前提下,綜合考量企業(yè)成本、風險控和客戶服務水平,通過設計、平衡庫存結構,盡可能地預防、減少物料短缺發(fā)生的可能,優(yōu)化供應鏈上下游各個環(huán)節(jié)的整體庫存。
全面庫存管理包含兩層含義,其一是指全公司上至管理層,下至基層員工都應當樹立起庫存控制意識。其二,全面庫存管理意味著包含優(yōu)化整體供應鏈各個流程環(huán)節(jié)上的庫存,供應鏈上游的供應商庫存管理,制造業(yè)企業(yè)自身的生產庫存管理以及下游的渠道庫存管理和客戶庫存管理(如圖六)。
因此管理層要優(yōu)化庫存控制就不僅僅是考慮控制單一的原材料庫存或者成品、半成品庫存,也不僅僅是控制企業(yè)自己手中的庫存,還要通過CRM管理渠道上的和客戶的庫存以及SRM管理采購部門和供應商的庫存,甚至是供應商的供應商、客戶的客戶的庫存。例如汽車生產商把成品車送進4S店,也要關心4S店和各經銷商的庫存和銷售情況。否則產品在4S店賣不出去,影響汽車生產廠的資金回籠和現(xiàn)金周轉,繼而難以推出新款車,影響產品的更新?lián)Q代速度,最終削弱的是生產商產品的市場競爭力和企業(yè)的績效。
青島啤酒從1996年到2000年的五年間,通過兼并、促銷,年銷售額翻了一翻,但凈收入卻不升反降,由1996年的5%左右下降到2000年的3%以下 。根本原因就在于整個供需鏈整體庫存量大,特別是渠道庫存的過大,導致占用了企業(yè)大量資金,侵蝕了企業(yè)的利潤。
后危機時代,中國制造業(yè)企業(yè)面臨的經營環(huán)境比危機之前更加復雜多變,需要更好地管理風險。實施動態(tài)的平衡的庫存管理戰(zhàn)略,可以提高供應鏈的靈活性,主動控制風險。平衡的庫存管理戰(zhàn)略的提出,符合企業(yè)實現(xiàn)長期業(yè)務增長和盈利的目的。
4.2 加大對IT系統(tǒng)的投入和支持
優(yōu)化企業(yè)庫存管理,需要通過IT技術平臺的支持,結合用戶需求預測、上下游企業(yè)的業(yè)務變化、企業(yè)內部各環(huán)節(jié)的運營情況,快速準確地作出存貨、補貨等業(yè)務反應,實現(xiàn)保障供應與成本控制的均衡,支撐供應鏈的整體效益最大化。這既是一個跨業(yè)務板塊的日常作業(yè)過程,也是一個常態(tài)化的綜合決策過程。這樣的運作方式下,單一孤立的庫存管理系統(tǒng)已不能滿足供應鏈一體化發(fā)展的要求,需要更有力的信息技術手段,保障供應鏈各環(huán)節(jié)業(yè)務數(shù)據(jù)快速、準確、通暢的流轉,以及時地支持各個環(huán)節(jié)的決策制定。
隨著MRP、ERP等信息系統(tǒng)技術的發(fā)展及其在供應鏈方面的廣泛使用,其對企業(yè)的意義早已超越單純的應用軟件,已成為一個創(chuàng)建在信息技術基礎上的系統(tǒng)化管理思想。國外企業(yè)在信息化方面的投入遠遠高于中國同類型企業(yè),通過不斷更新系統(tǒng),幫助企業(yè)優(yōu)化庫存管理的能力。全美第二大建材家居零售商家得寶在相當長的一段時間里非常依賴自己開發(fā)的系統(tǒng),但是隨著公司深入地擴張,原先的IT系統(tǒng)在支撐這種擴張時,成本變得居高不下。為了配合整個機構的改革和擴張,2002年家得寶投資10億美金對IT系統(tǒng)進行全面改造,跳出原先自己的模式,進行網絡升級,置換超過10年的POS系統(tǒng),SAP財務軟件,ERP,無線掃描系統(tǒng)以及其他新的價格核對和收據(jù)查詢服務軟件。
家得寶公司2010財年在銷售并無明顯好轉的情況下實現(xiàn)了利潤的上揚,關鍵在于IT的更新及其對其庫存管理能力的優(yōu)化。家得寶在這一年完成了一套新的倉庫管理系統(tǒng)在其各類分銷網絡渠道上應用,并通過優(yōu)化已有的商品管理系統(tǒng)上的工具,簡化操作流程,對分銷網絡實現(xiàn)更加有效的控制。家得寶還通過啟用新的配送管理系統(tǒng),降低了企業(yè)配送成本,除此之外家得寶還啟用了一套新的庫存預測解決辦法優(yōu)化了庫存計劃的能力。為了更好的了解和服務客戶需求,對客戶行為做出更為精準的判斷,家得寶還啟用了一套新的客戶數(shù)據(jù)分析工具,配合做好需求計劃和庫存預測。
2010年中國以工業(yè)為主的第二產業(yè)生產總值已達18.6萬億元,同比增長18.3%,但2010年制造業(yè)信息化投資額僅為529.2億元,增長率為15%,由此看出,我國制造業(yè)信息化投入比重不足0.3% 。中國企業(yè)需要加大在信息技術上的投入,充分挖掘ERP、MPR等系統(tǒng)的功能的實施與應用,并結合企業(yè)其他IT工具,如電子商務系統(tǒng)、POS系統(tǒng)、條形碼掃描技術等等,把企業(yè)供應鏈管理固化到系統(tǒng)中去,實現(xiàn)自動化、智能化地管理庫存,提高企業(yè)內部數(shù)據(jù)的準確性和共享性,實現(xiàn)業(yè)務前后端的緊密聯(lián)系和資源的優(yōu)化配置。
4.3庫存優(yōu)化周期模型
中國管理層企業(yè)需要轉變思想,把優(yōu)化庫存管理是一項長期的戰(zhàn)略決策,并持之以恒地在運營中實施下去。埃森哲庫存優(yōu)化周期模型可以幫助企業(yè)分步驟、分階段的循序漸進地解決生產、分銷網絡等各項環(huán)節(jié)的庫存優(yōu)化問題(圖七)。通過這個模型不斷優(yōu)化企業(yè)的庫存管理能力,實現(xiàn)卓越績效。模型具體分為概念測試、優(yōu)化研究、價值評估、供應鏈規(guī)劃實施、持續(xù)優(yōu)化服務5個模塊。
·概念測試重在以小范圍的最小庫存單位庫存SKU為樣板,與行業(yè)高績效企業(yè)就結構、效率和成本進行多層次對標,推斷出優(yōu)化后的庫存減少的規(guī)模和服務水平的提高程度,并以此測試供應鏈整體庫存優(yōu)化所帶來的端到端的價值。
·優(yōu)化研究幫助擴大這一概念的庫存管理單位的應用范圍,并對優(yōu)化需求預測和供應的可靠性對庫存水平的影響加以驗證,確定可降低的運營資本數(shù)。
·價值評估環(huán)節(jié)是依托庫存優(yōu)化可以幫助發(fā)現(xiàn)供應鏈管理上的其他改進機會,評估供應鏈帶來的價值。價值評估為供應鏈規(guī)劃方案的選擇,如ERP,提供依據(jù)。
·供應鏈規(guī)劃實施方案必須設置補貨系數(shù)以及安全庫存目標。庫存優(yōu)化則在這方面為系統(tǒng)軟件的在具體實施和應用設置更加有效、準確的參數(shù)。
·持續(xù)優(yōu)化需要通過有經驗的人才,利用專業(yè)的工具,適時地更新系統(tǒng)的一系列參數(shù),保證對系統(tǒng)的維護和使用。
庫存優(yōu)化模型適用于各個地區(qū)和計劃項目生命周期的任何時段。埃森哲借助庫存優(yōu)化模型,就曾成功幫助一家拉丁美洲的飲品企業(yè)優(yōu)化了分銷網絡。首先通過情景分析,確定不同的網絡規(guī)劃下企業(yè)服務水平、成本和庫存間的變化。基于此,再與企業(yè)一起共同規(guī)劃出分銷中心的數(shù)量,最優(yōu)的產品流向線路和方式以及不同設施內的目標庫存水平。在滿足銷售和生產不斷攀升的前提下,這家飲品企業(yè)成功降低了25%的資本投入,每年的運營費用減少了200萬美元,整體的庫存量下降了22%。
埃森哲研究表明大部分企業(yè)通過庫存優(yōu)化可以減少10%-30%的庫存數(shù)量,大大降低企業(yè)對運營資本的需求,提高資金的利用率。此外優(yōu)化庫存管理還可以減少10%-30%因高庫存而帶來的額外的倉庫、保險、折損、管理費用和稅費等費用,提高倉庫、設備等資產的使用效率。優(yōu)化庫存管理還能幫助企業(yè)盡可能地滿足客戶需求,在較低的供應鏈成本下實現(xiàn)客戶服務水平的優(yōu)化,提高顧客的忠誠度。
4.4 建立與庫存管理的要求相匹配的組織架構
從供應鏈的整體角度把握庫存的流動,需要企業(yè)從組織架構的角度予以配合,建立起一個重要的、全局性的供應鏈管理組織,達到從整體上管理、優(yōu)化庫存的目的。中國企業(yè)缺乏與庫存管理相匹配的組織架構
·部門設計零散,難以形成協(xié)同效應:很多中國企業(yè)只有一個采購部,采購部下面管倉庫(如圖八)。還有一些企業(yè)開始重視物流的管理,陸陸續(xù)續(xù)將其納入組織架構中。但這些始終是些零散的部門設計,部門相互之間缺乏互動,不能及時、有效地實現(xiàn)信息共享,因而也無法形成部門間的協(xié)同效應,更談不上優(yōu)化庫存管理。
·部門性質不同制約庫存的整體優(yōu)化:從供應鏈的流程上分析,采購與倉儲、物流管理都是典型的執(zhí)行部門,而庫存的控制應該以預防為主,執(zhí)行部門是很難去“ 預防庫存” 的, 根本原因在于,執(zhí)行部門的考核指標在很大程度上是為了保證生產和及時供應客戶。再者由于缺乏與客戶、市場的直接接觸和互動,很難把握好庫存的實際需求,因而也無法對未來市場需求做出精準的判斷,來規(guī)劃采購和庫存。部門的各自性質決定了分離的小部門是很難獨立的去完成優(yōu)化庫存管理的這一整體目標的。
·系統(tǒng)化、信息化管理要求組織架構變革:近些年MRP、ERP(企業(yè)資源計劃)等系統(tǒng)在集成供應鏈管理上的大規(guī)模應用,要求企業(yè)梳理組織架構,滿足系統(tǒng)實施和優(yōu)化運營的要求,配備合適的部門的管理人員,以便更好地發(fā)揮系統(tǒng)化、一體化管理庫存的優(yōu)勢。
建立供應鏈綜合機構優(yōu)化庫存管理
建立與庫存管理相適應的組織架構就是要設立一個供應鏈綜合管理機構,統(tǒng)籌需求、采購、倉儲等計劃。有了這樣的大供應鏈部門,企業(yè)才能在真正意義上實現(xiàn)庫存管理的優(yōu)化,降低整個供應鏈環(huán)節(jié)中每個鏈條上的庫存量,進而降低庫存總量。
美國制造業(yè)企業(yè)很早就意識到供應鏈管理的重要性,并且調整了供應鏈經理在企業(yè)組織架構中的位置。通??偨浝硐旅嬉话阌?a target="_blank" style="color: black;" >生產部、工程部、品質部等,另外再專門設有一個位置高半個級別的供應鏈管理機構,最高職位為高級供應鏈管理經理。高級供應鏈管理經理下面設置五個部門,包括計劃、采購、倉庫管理、進出口業(yè)務、供應商品質管理(如圖九)。
此外,大供應鏈部的設立也有利于MRP、ERP等管理系統(tǒng)的整體的實施,真正實現(xiàn)資源、信息、管理的共享和及時的更新。計劃、采購、倉儲、品質管理等供應鏈部下屬的小部門間也可以形成協(xié)同效應,提高資源的利用率,降低企業(yè)成本。
五、結束語
金融危機后,西方消費者消費需求低迷,國內勞動力成本的高漲,如何在這種“新常規(guī)下”保持中國制造業(yè)企業(yè)的競爭力,是每一個中國企業(yè)家必須思考的問題。在企業(yè)拼命抓質量、抓品牌、爭奪市場份額的時候,千萬不可忽視一個問題,即“轉”就是“賺”,如果庫存周轉不了,那么產品再好,市場再大也只能是沒有贏利的徒勞。
庫存控制問題不僅僅是個技術問題,更是管理問題。國外的領先企業(yè)已經先行一步,將庫存管理問題提高到戰(zhàn)略的高度上加以重視,并積極投入企業(yè)資源,優(yōu)化庫存管理水平。中國制造業(yè)企業(yè)要迎頭趕上,就必須摒棄傳統(tǒng)的狹隘的對庫存管理的理解。加強領導層的重視,站在大供應鏈的整體角度,樹立起平衡庫存管理戰(zhàn)略意識。隨著系統(tǒng)化管理的大范圍的應用,企業(yè)要盡快建立與庫存管理發(fā)展相匹配的組織架構——大供應鏈部門,并積極網羅和培養(yǎng)優(yōu)秀的復合型供應鏈管理人才,充分利用好系統(tǒng)化管理帶來的優(yōu)勢。這些將是中國制造業(yè)企業(yè)解決庫存管理瓶頸的關鍵所在,也是后危機時代,中國制造業(yè)企業(yè)保持卓越績效、贏得國際競爭力的根本立足點。
吳誠:采購、供應鏈、物流:"專家型+實戰(zhàn)派"培訓講師、顧問;
曾任:華為、富士康、康佳:采購供應鏈總監(jiān)、集團副總經理;
現(xiàn)任:北大、清華、人大:總裁班特聘教授;武漢大學博士;
主講:采購成本、供應鏈、供應商管理與談判、計劃與庫存PMC、物流倉儲;