補齊供應鏈短板 ---作者：吳誠博士--2014年05月26日《企業(yè)觀察報》

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補齊供應鏈短板

吳誠：博士，北京大學、清華大學 特聘教授。

曾任：華為、富士康、康佳：采購總監(jiān)、集團副總經理。

主講： 采購成本控制與談判技巧、供應鏈管理、現(xiàn)代物流管理、供應商評估與管理、倉儲管理與配送、生產計劃與庫存控制PMC、生產運作管理...

　　作者 吳誠　(作者曾任華為、富士康、康佳集團采購與供應鏈總監(jiān)、副總經理)

　　對于已成掣肘的供應鏈，新研股份以客戶需求為驅動，實行全面訂單管理、提升供應保障能力、考核供應鏈整個過程等措施應對。

　　新疆機械研究院股份有限公司(簡稱新研股份)是新疆地區(qū)最大的農機制造商，在國內自走式玉米收割機、青貯飼草料收獲機等細分市場保持領先。在2013年里，公司各項經濟指標均創(chuàng)下歷年新高，增幅為20%~30%，而農機行業(yè)增長僅為15%左右。

　　然而，與其他所有事業(yè)或國有體制轉型為股份公司的情形一樣，新研股份在轉制的過程中，也存在供應鏈整體效率與效益不足的問題，例如，應收款項管理存在風險、外部物流管理不足、內部審批效率低與風險較大等。這些跡象表明，新研股份供應鏈效率與效益，已與公司的發(fā)展規(guī)模、速度不相適應，并成為公司拓展疆外市場、向全國性農機龍頭轉變的掣肘，對供應鏈進行變革已勢在必行。

　　意識到了問題的存在，新研股份一直積極面對，針對供應鏈的短板，采取了一系列變革，促使其效率與效益快速提升。

　　“反轉”流程 實現(xiàn)項目式管理

　　新研股份的前身是事業(yè)單位，其銷售計劃與生產制造在職能上并未完全分開，缺乏相互約束的機制，造成銷售計劃的規(guī)范性與準確率偏差，致使庫存周轉不暢。在如何提高流程的效率與效能上，公司更多的是從流程節(jié)點控制、流程設計優(yōu)化上著手，忽視了流程最終的服務導向是滿足客戶需求。

　　為了根除這一積弊，快速響應市場變化，新研股份通過組建“波曼公司”，逐步實現(xiàn)了銷售與生產的分離，即改變過去由高到低、由內而外建立組織管理流程的方式，“反轉”了組織管理流程，轉而以客戶需求為驅動，滿足市場一線員工需要。

　　這種“反轉”組織管理流程的方式要求從一線往回追溯，把公司原有組織流程倒過來。平臺(支撐部門和管理部門)只是為了滿足前線作戰(zhàn)部隊的需要而設置，組織流程要能夠保證一線人員滿足客戶的需要，圍繞市場競爭而提供流程服務。從而保證了計劃的可執(zhí)行性，提升了客戶訂單的及時完成率。

　　在生產備貨模式方面，機械制造企業(yè)一直都是采用傳統(tǒng)的模式，廠家往往不顧及零售商以及消費者的需求，直接想辦法把產品“推”給他們，導致了大量的庫存堆積。隨著全球化及供應鏈管理模式的誕生，這種模式的局限性日漸凸顯。與此相反，項目式生產管理模式的優(yōu)勢卻逐漸為人們所重視。項目式生產管理是20世紀50年代后期發(fā)展起來的一種計劃與生產管理方式，是指一系列獨特的、復雜的并相互關聯(lián)的活動，這些活動有著一個明確的目標或目的，必須在特定的時間、預算、資源限定內，依據(jù)規(guī)范完成。

　　新研股份設置了產品經理，對于產品的研發(fā)、試產、生產的各個階段，實現(xiàn)了產品經理管理制度，要求系統(tǒng)、快速地解決產品制造過程中的各種問題，并形成案例庫，從而保證了產品的上線速度與快速供應。

　　另外，新研股份啟動了全面訂單管理辦法，實現(xiàn)了資源管理、需求管理、制造管理、可供應能力管理的“四統(tǒng)一”，從而保證了訂單生產的全生命周期的管理，為快速響應、低風險運作，提供了保障。

　　提升供應保障能力

　　隨著新研股份的快速發(fā)展，如何優(yōu)化供應資源、規(guī)范與創(chuàng)新采購模式，對于提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢十分重要。新研股份實現(xiàn)了一系列采購策略的變革，提升自身的供應保障能力。

　　對于大宗物資、戰(zhàn)略物資的采購，新研股份實現(xiàn)集中招投標式的采購，這種方式操作簡便、快速，且穩(wěn)定性高，有效規(guī)避了質量與供應風險，降低了采購成本。

　　新疆地廣人稀，自然資源豐富，但加工制造業(yè)資源不足。為了更好地利用量的杠桿優(yōu)勢，來獲取供應商的支持，新研股份對于貴重物料實施集中采購，減少供應商的數(shù)量，而提高供應商的質量。供應商數(shù)量的減少，意味著管理成本的下降，彼此關系更加牢固。目前，新研股份戰(zhàn)略供應商有30多家，重點供應商也有30多家，其他為普通供應商。在削減供應商數(shù)量的同時，公司實現(xiàn)了對供應商的動態(tài)評級、動態(tài)分配訂單的激勵機制。

　　在安全庫存的管理方面，由于機械制造行業(yè)是一個傳統(tǒng)行業(yè)，產品、材料更新?lián)Q代的速度不如電器、電子行業(yè)變化快。公司為了更好地響應客戶需求，在公司不缺現(xiàn)金流的背景下，對庫存耗材進行了重點分析，制定了常規(guī)性的物料標準定義，定期更新這些部門物資的安全庫存水準，從而有效地保證了供應，也與這些供應商保持了良好的合作關系。

　　供應鏈全過程考核

　　績效考核一直是制造型企業(yè)提升企業(yè)競爭力的重要手段，新研股份改變原先的以結果為導向的考核模式，不僅對結果進行考核，同時也關注供應鏈過程的考核。例如，在“快速交付”方面，新研股份不僅要考核“訂單及時完成率”，還要考核“訂單完美率”。不再只是考核業(yè)務鏈條的最后一個環(huán)節(jié)，而是考核所有相關環(huán)節(jié)。再如，對“庫存周轉”的考核，改變過去只是考核物料計劃部門的做法，也考核采購部門、物流部門，從而迫使各強相關環(huán)節(jié)都要重視“庫存周轉”。

　　新研股份通過考核體系的優(yōu)化，實現(xiàn)了業(yè)務的全流程的考核，提升了效率，降低了風險，提升了競爭力。