吳誠,吳誠講師,吳誠聯(lián)系方式,吳誠培訓師-【中華講師網】
供應鏈博士,華為總監(jiān),富士康高管,康佳集團副總裁
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吳誠:《需求預測、計劃運營與庫存控制》課程大綱 (主講:吳誠 博士)
2019-05-07 2723
對象
   公司層領導及管理層;研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管;及與供應鏈業(yè)務相關的人員。
目的
   銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管,及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。
內容

《需求預測、計劃運營與庫存控制》課程大綱(主講:吳誠 博士)

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高,如何有效組織計劃運營與訂單交付管理?如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患?將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據自身情況,制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,計劃總監(jiān)、采購總監(jiān);富士康,物流與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),基于對生產運營、供應鏈的研究,并結合多家企業(yè)的工作及輔導經歷,特推出該《需求預測、計劃運營與庫存控制》課程。

【培訓對象】

銷售、計劃、調度、采購、生產、物流、倉儲等部門主管,及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“需求預測、計劃運營與庫存控制”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程,對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業(yè)關注生產運營管理的經營戰(zhàn)略,并得以從中受益:

1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系,及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;

3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系,并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:需求預測、計劃運營與庫存控制概述

1.供應鏈計劃與交付管理的基礎理論簡介

2.供應鏈計劃運營的類型、特征及模型介紹

3.供應鏈計劃運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

4.供應鏈計劃運營管理的四大支點、八大原理

5.傳統(tǒng)計劃管理模式的特征與不足分析

6.現代計劃與柔性制造發(fā)展趨勢與生產運營理論介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

7.現代計劃模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式(MTS)的特點

◇ 訂貨型計劃方式(MTO)的特點(ODM\OEM)

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量計劃方式的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 單件計劃方式的特點……

8.現代制造業(yè)生產運營模式探討

◇ 事業(yè)部制

◇ 產品線制

◇ CELL模式

◇ 作業(yè)島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式

◇ 阿米巴……

9.現代制造業(yè)生產模式管理與運營變革介紹

◇ 組織結構調整與業(yè)務流程變革理論介紹(BPR)

◇ 集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

◇ 計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

◇ 推式與拉式生產規(guī)劃與管理

◇ 柔性制造、均衡生產與工業(yè)4.0智能制造

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ 精益生產與智能制造……

n 案例:“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈運營體系介紹、分析與比較;

n 案例:《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享;


第二部分:需求預測與計劃管理

1. 需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

◇ 需求預測目標的確立

◇ 需求預測原則的制定

◇ 制定預測的步驟

2. 需求預測的維度(6種維度)

3. 需求預測的方式(3種方式)

4. 需求預測制定方法(6種方法)

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5. 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……

◇ 如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

6. 生產訂單管理策略及排產計劃制定(均衡生產、柔性控制)

7. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

8. 如何管理與評估計劃與訂單變更?

9. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

10. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?

n 案例:“邁瑞”計劃運營模式及KPI體系介紹;

n 案例:電商企業(yè)案例:“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。


第三部分:訂單齊套與調度管理

1.調度管理的工作理念與原則分析

2.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料齊套管理(齊套的標準與定義)?

3.小批量、多批次下的訂單效率提升的途徑探討

4.如何多維度地衡量生產效率?

5.如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式?

6.如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理?

7.如何從策略上保證物料及時齊套供應?

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8.如何從技術上保證物料及時齊套供應?

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

◇ 如何有效跟單與追料?

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

9.產能規(guī)劃與改善管理

◇ 產能規(guī)劃的基本內容

◇ 產能規(guī)劃的類別、產能的構成

◇ 產能規(guī)劃的步驟與衡量標準

◇ 效率改善的基礎與改善方向

ü   運用IE技術改善的原理、原則

ü   瓶頸產生與消除

ü   現場7種浪費分析

ü   制造程序分析與改善

ü   動作效率分析與改善

ü   作業(yè)效率分析與改善

ü  “U”型布局和連續(xù)流……

n 案例:“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討;

n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理與交付辦法介紹;


第四部分:供應策略與供應模式的選擇與探討

1.供應模式對物資供應的影響分析

◇ 戰(zhàn)術1:一般物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術2:低附加值加工類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術3:高技術定制加工類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術6:配套類物資的供應模式分析 ……

2.供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

◇ 從CRM到SRM,再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析

◇ 供應定位模型與物資供應略分析

◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析

◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……

3.如何通過供應模式調整來保證有效供應?

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例:“海爾”計劃策略與供應模式介紹;

n 案例:8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析;


第五部分:庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制的重要性,及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理:

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量調整

ü 寄售管理

ü 按經濟批量訂購

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

n 案例:“醫(yī)療耗材”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;

n 案例:“新華醫(yī)療”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。


第六部分:如何做好庫存結構分析與監(jiān)控?

1. 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…)

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

7. 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理

10. 如何實現庫存的動態(tài)監(jiān)控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》……?

n 案例:某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

n 案例:某知名電器制造企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討;


第七部分:需求預測、計劃運營與庫存控制之KPI體系及改善

1. 供應鏈績效的設計原理、原則

2. 供應鏈績效的設計流程及方式

3. 供應鏈績效的設計的維度介紹

◇ 服務好

◇ 高質量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 計劃指標體系分析

◇ 計劃準確率(%)

◇ 訂單完美率(%)

◇ 訂單及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期(天)

◇ 急單響應率(%)……

5. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

◇ 庫存準確率(%)

◇ 超期庫存比例(%)

◇ 待處理品比例(%)

◇ 替代品比例(%)……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 分享:“邁瑞”計劃運營體系KPI詳細分析與解讀。

n 案例:“華為”計劃管理變革及供應鏈績效評價體系、激勵機制探討;

n 經驗分享:現場答疑與經驗交流



















吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

v 華為:采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān);

v 富士康:供應鏈高層領導;

v 康佳:集團副總經理。

【研究領域】

v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》;

v 采購與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產與供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學;機械:上海電氣、中車、中船、沈飛、成飛、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技;

軍工:中航集團、613所、39所、615所、沈飛、哈飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;

電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;

電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

能源(冶煉\化工):殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

物流:西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥;

地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;

家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

醫(yī)藥\醫(yī)療:仁和、天江、云南白藥、廣藥、海王、中脈、拜耳、康泰、新華、邁瑞、強生;

食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;

快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

服裝(鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應鏈與計劃管理》;

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:

1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;

4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;

5. 新元素醫(yī)療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;

6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;


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