吳誠,吳誠講師,吳誠聯(lián)系方式,吳誠培訓師-【中華講師網(wǎng)】
供應鏈博士,華為總監(jiān),富士康高管,康佳集團副總裁
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對象
   公司領導層;銷售、計劃、采購、供應鏈、生產(chǎn)、財務、審計等部門主管;及與采購、供應鏈相關的人員。
目的
   隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及市場競爭、貿易爭端的加劇,供應鏈風險管控與運營水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應鏈管理策略,需求預測與計劃體系,采購與供應商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高??偛冒?nbsp;特聘教授),將與您一起分享知名企業(yè)的經(jīng)驗,分析成功與失敗的案例……故此,特推出該《供應鏈運營風險管理》》課程。
內容

《供應鏈運營風險管理》課程大綱(主講:吳誠 博士)

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及市場競爭、貿易爭端的加劇,供應鏈風險管控與運營水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應鏈管理策略,需求預測與計劃體系,采購與供應商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、商務總監(jiān);富士康,采購與供應鏈高層領導;康佳,集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高??偛冒?特聘教授),將與您一起分享知名企業(yè)的經(jīng)驗,分析成功與失敗的案例……故此,特推出該《供應鏈運營風險管理》》課程。

【培訓對象】

公司領導層;銷售、計劃、采購、供應鏈、生產(chǎn)、財務、審計等部門主管;及與采購、供應鏈相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現(xiàn)代企業(yè)供應鏈運營風險、計劃風險管理、庫存風險管理、采購風險管理、供應商風險管理、供應鏈變革風險管理的基本理論,核心框架及流程,結合中國企業(yè)的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關注供應鏈風險管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:

1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式,掌握供應鏈風險體系建立與管理的方法;

2. 掌握計劃與庫存風險管理戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法,并能熟悉分析與運用;

3. 掌握供應鏈模式下采購風險、供應商風險控制體系與策略;

4. 了解并熟悉供應鏈績效評估與變革風險管理的方法。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;

5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分:供應鏈運營與風險管理概述

1.供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇ 從價值鏈,到供應鏈,再到協(xié)同運營介紹

◇ 供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹

◇ 供應鏈運營運營的八大原理

◇ 供應鏈運營運營的四大支點

◇ 供應鏈運營運營與流程再造BPR

2.供應鏈運營與風險管理的核心內容

◇ 需求風險管理(預測、計劃與庫存)

◇ 采購風險管理(采購風險與供應商風險)

◇ 物流風險管理(物流規(guī)劃與第三方物流)

◇ 供應鏈變革風險管理(績效與變革;BPR、SCOR、APQC的思路比較)……

3.供應鏈運營與風險管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析

◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)

◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)

◇ 物流規(guī)劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例:傳統(tǒng)行業(yè):“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討;

n 案例:現(xiàn)代企業(yè):“華為、富士康、海爾”供應鏈風險管控體系介紹與比較;

n 案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討;


第二部分 供應鏈運營風險管理之----需求計劃管理與風險控制(S&OP)

1.需求管理與計劃模式的選擇

◇ 需求計劃模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)

◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

◇ 現(xiàn)代計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃運作模式?

◇ 計劃與控制業(yè)務的組織與分工

◇ 計劃與控制人員的工作理念和行為準則(華為)

2.需求預測與計劃風險管理介紹

◇ 如何做好需求風險管理(預測、計劃、訂單等)?

◇ 制定計劃的原則與一般步驟

◇ 需求計劃的維度(6種維度)

◇ 需求計劃的方式(3種方式)

◇ 需求計劃制定方法(6種方法)

ü 一線人員意見法

ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

ü 市場測試法

ü 定量分析法

ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……

3.物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)

◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……

4.需求計劃的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)

5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

6.如何管理與評估計劃與訂單變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

7.如何做好缺貨風險管理(缺貨的標準與定義)?

8.什么是物料及時供應管理(“齊套”的標準與定義)?

n 案例:“戴姆勒”S&OP(銷售與運營計劃體系)運作模式介紹;

n 案例:“龐巴迪”“端對端”產(chǎn)品交付流程案例分析;


第三部分 供應鏈運營風險管理之----庫存結構分析與風險控制(S&OP)

1.庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構成

◇ 需求特性(獨立需求與相關需求)

◇ 供應特性(提前期/起訂點/折扣……)

◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)

2.供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理(ABC)

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC-XYZ)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3.其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)

◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?

◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

n 案例:系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解;

n 案例:“豐田”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。


第四部分: 供應鏈運營風險管理之----物資品類差異化的采購策略與風險管理

1. 采購與供應商管理戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1:“WIN-WIN”

◇ 策略2:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略3:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

◇ 策略4:第三方采購

◇ 策略5:電子商務采購

◇ 策略6:標桿化招標……

2. 品類差異化的供應商采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術1:通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術2:雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術3:貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術6:配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術7:服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術8:工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術9:設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術10:備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……

3. 合作模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的合作模式評估

◇ 標準訂單的合作模式評估

◇ 一攬子訂單的合作模式評估

◇ VMI\Milk-Run

◇ JIT的合作模式評估

◇ 訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇ “糖果人”的合作模式評估

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應商?

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇?……

n 案例:互聯(lián)網(wǎng)及電子商務時代的戰(zhàn)略采購模式分析(“戴爾、小米”)。

n 案例:“豐田”、“本田”等日系企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析;


第五部分: 供應鏈運營風險管理之----供應商關系差異化的的采購策略與風險管理

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

◇ 以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務

◇ 確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨

◇ 發(fā)展和維持良好的供應商關系

◇ 開發(fā)與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發(fā)展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優(yōu)勢

◇ 商品合格率(PPM)

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理?

◇ 如何按績效與等級分配訂單?

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略(SRM)

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM: 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü SRM2:供應定位模型分析與合作策略管理

ü SRM3:供應商感知模型分析與合作策略管理

ü SRM4:供應商能力模型分析與合作策略管理

ü SRM5:買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM6:賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü SRM7:均勢的管理策略與風險控制……

4. 供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 供應商的培養(yǎng)、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

◇ 如何對供應商進行評級管理?

◇ 如何按績效與等級分配訂單?……

n 案例:“大眾”等德系企業(yè)供應商績效與關系評估體系解讀;

n 案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應合作策略分析(經(jīng)典案例分析)。


第六部分 供應鏈運營風險管理之----供應鏈績效評估及變革風險管理(KPI & BPR)

1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;

2.供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期(天)

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

◇ 庫存準確率(%)

◇ 缺貨率……

3.供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?

◇ 如何維護與供應商的關系?……

5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6.SCOR關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想

7.供應鏈績效改進策略分析

8.供應鏈績效改進方法\工具介紹

9.如何適時協(xié)調供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例:“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;

n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流










吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

v 華為:采購總監(jiān)、商務總監(jiān);

v 富士康:采購與供應鏈高層領導;

v 康佳:集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購策略與供應商管理:《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現(xiàn)場分析解答;

v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;

機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

汽車:東風日產(chǎn)、一汽大眾、上海大眾、BYD、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;

通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡;

電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;

石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

服鞋:海瀾、紅豆、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬、波司登、偉星;

家居:全友、雙虎、歐派、大自然、圣象、百安居、樂安居、香江、富安娜、夢潔、宜家;

快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);

電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

食品:金鑼、雙匯、雨潤、蒙牛、伊利、光明、輝山、三全、康師傅、維維、雀巢、可樂;

醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;

物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應鏈與計劃管理》;

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州??敌l(wèi)視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;


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