供應(yīng)商大會:如何共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢?(主講:吳誠博士)
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費、電商大國地位的確立,及產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,供應(yīng)商-分銷商-客戶端之間的供應(yīng)鏈合作效率與質(zhì)量,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。
2 如何實現(xiàn)價值鏈上的精益管理,共同提升供應(yīng)鏈上的競爭優(yōu)勢?
2 如何緊密溝通協(xié)作,共同提升供求關(guān)系合作水平?
2 如何積極參與客戶需求計劃的制定,共同保證供應(yīng),控制庫存?
2 如何積極參入材料規(guī)格定型與價值分析,共同降低材料成本?……
吳誠博士,曾任:華為,采購總監(jiān)、商務(wù)總監(jiān);富士康,物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo);康佳,集團副總裁;現(xiàn)任:北京大學(xué)、清華大學(xué)、人民大學(xué) 總裁班 特聘教授,將與您一起回顧供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商合作模式與關(guān)系維護的理論知識,一起分享知名企業(yè)管理經(jīng)驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業(yè)與產(chǎn)品、同一產(chǎn)品不同生命周期的成本控制方法與供應(yīng)商合作策略……
故此,特推出該《共建戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,提升供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢》課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo);企業(yè)年會、供應(yīng)商大會、供應(yīng)鏈論壇;及所有與銷售、采購、供應(yīng)鏈、物流工作相關(guān)的人員。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:實現(xiàn)價值鏈上的精益管理,共同提升供應(yīng)鏈上的競爭優(yōu)勢
1.價值鏈如何實現(xiàn)制造商VS供應(yīng)商的雙贏?
◇ 價值鏈理論的背景與現(xiàn)實意義
◇ 供應(yīng)鏈管理理念、模型及核心競爭力的原理分析,標桿企業(yè)成功經(jīng)驗歸納
n 案例:“戴爾”、“小米”價值鏈分析,及供應(yīng)商合作模式探討;
2.有效運用供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理,共同提升供應(yīng)鏈上的競爭優(yōu)勢
◇ 如何與客戶構(gòu)成集成化的供應(yīng)鏈合作模式(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 如何與客戶形成供應(yīng)鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化;前向、后向一體化?)
◇ 如何有效維護供應(yīng)商關(guān)系VS客戶關(guān)系,實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與形成供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系?
◇ 如何運用“推式、拉式”等合作模式,共同管理與規(guī)劃庫存?
◇ 延遲制造與快速反應(yīng)管理技術(shù)的運用
◇ 如何理解“一手保證供貨、一手控制庫存;兩手都要抓,兩手都要硬”?
◇ 制造商、供應(yīng)商之間如何形成“采購與供應(yīng)的戰(zhàn)略合作模式”?
◇ 制造商、供應(yīng)商之間如何有效管理“物流與配送”?
◇ 制造商、供應(yīng)商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”?
n 案例:“華為、富士康、美的電器”供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)與電子商務(wù)時代,如何提升供應(yīng)鏈的核心競爭力?
第二部分:緊密溝通協(xié)作,提升合作水平與效率
1. 從關(guān)注客戶關(guān)系(CRM)到關(guān)注供應(yīng)商關(guān)系(SRM)的轉(zhuǎn)變
◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析1:供應(yīng)商關(guān)系圖譜與合作策略分析
◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析2:供應(yīng)定位模型與合作策略分析
◇ 現(xiàn)代供求關(guān)系維護分析3:供應(yīng)商感知模型與合作策略分析……
n 案例:8種供應(yīng)商關(guān)系定位模型及合作策略分析(詳細講解)
2. 材料品類管理與合作模式探討
◇ 戰(zhàn)術(shù)1:品類管理與差異化的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準壟斷物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)7:服務(wù)類的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)8:工程類物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)9:設(shè)備類物資的合作策略分析
◇ 戰(zhàn)術(shù)10:備品備件類產(chǎn)品的合作策略分析…………
3. 績效衡量標準對合作模式的影響分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度……
◇ 績效水平對供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配的影響分析
n 案例:“豐田”“本田”等日企的供應(yīng)商伙伴關(guān)系與模式分析;
n 案例: “三一重工、中聯(lián)重科”等知名企業(yè)供應(yīng)商關(guān)系維護與管理經(jīng)驗分享。
第三部分:積極參與計劃制定,共同保證供應(yīng),合理控制庫存
1.緊密溝通,從供應(yīng)鏈源頭上共同管理好需求計劃
◇ 如何緊密溝通,共同做好需求計劃管理(預(yù)測、計劃、訂單等)?
ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……
◇ 如何選用物料供應(yīng)方法,共同保證及時供應(yīng)
ü 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
ü VMI
ü Milk-Run ……
2.有效協(xié)作,在供應(yīng)鏈合作模式下共同控制庫存
◇ 定期&定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與庫存結(jié)構(gòu)合理化分析
◇ 呆滯物流的標準、定義與監(jiān)控體系的形成
◇ 如何有效處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)……)
n 案例:傳統(tǒng)行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)模式下的庫存控制策略案例分析。
第四部分:積極參入材料規(guī)格定型與價值分析,有效降低材料成本
1. 到底是誰造成了成本的居高不下?---分析材料成本的影響因素
◇ 成本的內(nèi)在、外在影響因素分析
◇ 成本與利潤的關(guān)系
◇ 成本與批量的關(guān)系
◇ 成本與學(xué)習(xí)效率的關(guān)系
◇ 成本與質(zhì)量的關(guān)系
◇ 成本與功能的關(guān)系
◇ 成本與物流的關(guān)系
2. 如何實現(xiàn)供應(yīng)商早期參與(ESI)規(guī)格定型,共同降低材料成本?
3. 如何實現(xiàn)供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品價值分析(VA/VE),共同降低成本?
4. 如何通過合理化建議與改善機制,共同降低成本?
5. 如何通過標準化、歸一化,共同降低成本?
6. 其它共同合作,降低成本的通行手法介紹……
n 案例:“華為”、“聯(lián)想”等聯(lián)合供應(yīng)商降低產(chǎn)品成本系列經(jīng)典案例分析;
n 案例:系列工業(yè)快消品企業(yè)聯(lián)合降成本、提升競爭水平的案例分析;
n 案例:現(xiàn)場互動、答疑。
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 總裁班 特聘教授
v 清華大學(xué) 總裁班 特聘教授
v 人民大學(xué) 總裁班 特聘教授
v 武漢大學(xué) 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學(xué) 工商管理碩士
v 國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問
v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:采購總監(jiān)、商務(wù)總監(jiān);
v 富士康:物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo);
v 康佳:集團副總裁。
【主講課程】
v 采購與供應(yīng)商管理:《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應(yīng)鏈管理:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務(wù)過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué);
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團、亞馬遜;
服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
家具:歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景;
建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王;
機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重;
通訊:華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò);
汽車:東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
石化:殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】
1. 伊利、蒙牛、光明:《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 中糧、益海嘉里、雙匯:《采購成本控制與風(fēng)險控制》;
4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥:《采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工:《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應(yīng)鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安:《供應(yīng)商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應(yīng)商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導(dǎo))過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目,2012年實施;
7. 合肥永升機械:“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目,2013年實施;
8. 北京中牧集團:“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目,2014年實施;
9. 金風(fēng)科技:“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目,2015年實施;
10. 伊利酸奶事業(yè)部:“采購訂單整合”項目,2016年實施;
11.無錫中電二建:“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目,2017年實施;
12. 哈藥六廠:“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目,2018年實施。