《制造業(yè)全流程的供應鏈管理》大綱（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及工業(yè)品出廠價格指數(shù)（PPI）的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā)，企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合的生產(chǎn)與供應鏈運營流程，以及基于數(shù)字化的計劃體系、采購體系、生產(chǎn)體系、物流體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高?？偛冒?

特聘教授）將與您一起梳理全流程的供應鏈協(xié)同運營體系，探討標桿企業(yè)供應鏈協(xié)同的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此，特推出《制造業(yè)全流程的供應鏈管理》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、生產(chǎn)、采購、物流、質(zhì)量、財務等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理、生產(chǎn)運營管理、組織績效與變革管理的理論原理，探討標桿企業(yè)全流程的供應鏈協(xié)同運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業(yè)運營現(xiàn)狀，融合教學、研究、實務為一體，能讓企業(yè)更加關注全流程的供應鏈運營戰(zhàn)略，并從中受益：

1.了解供應鏈協(xié)同運營的特點及模式，掌握供應鏈協(xié)同運營的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理、數(shù)字化協(xié)同管理、流程管理的方法，并能熟練應用；

3.了解并掌握計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.  

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3.  

操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5.  

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：價值鏈&供應鏈管理與行業(yè)實踐概述

1．供應鏈協(xié)同運營理論及行業(yè)實踐介紹

◇    

從價值鏈，到供應鏈，再到協(xié)同運營介紹

◇    

供應鏈管理與協(xié)同運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇    

供應鏈協(xié)同運營的類型、特征與形式

◇    

供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹

◇    

供應鏈協(xié)同運營的八大原理

◇    

供應鏈協(xié)同運營的四大支點

◇    

供應鏈運營與流程再造BPR

2．供應鏈全流程管理與運營數(shù)據(jù)分析的核心內(nèi)容

◇  

需求預測與計劃運營管理

◇  

采購策略與供應商管理

◇  

生產(chǎn)交付與調(diào)度運營管理

◇  

物流規(guī)劃與配送運營管理

◇  

供應鏈績效設計與KPI管理

◇  

供應鏈組織變革與流程優(yōu)化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．供應鏈在行業(yè)實踐中的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術介紹

◇    

集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇    

供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇    

推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇    

計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇    

柔性計劃與快速反應管理

◇    

快速響應的方法與工具

◇    

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇    

供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

◇    

物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇    

供應鏈管理與運營監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n      

案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應鏈協(xié)同運作模式研討；

n      

案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、海爾”供應鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較；

n      

案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協(xié)同運作模式探討；

第二部分 全流程的供應鏈管理之----產(chǎn)品需求分析、開發(fā)與設計（IPD & PDM）

1.  

產(chǎn)品需求規(guī)劃與開發(fā)概述

◇      

產(chǎn)品/項目需求調(diào)研

◇      

產(chǎn)品/項目立項管理

◇      

產(chǎn)品/項目樣品設計

◇      

產(chǎn)品/項目小批量試制管理

◇      

產(chǎn)品/項目中批試制管理

◇      

產(chǎn)品/項目首次批量工藝管理

◇      

產(chǎn)品/項目批量轉(zhuǎn)產(chǎn)管理

2.  

產(chǎn)品/項目開發(fā)流程管理

◇      

調(diào)研管理－市場范圍、需求調(diào)研、風險與可行性分析

◇      

立項管理－客戶需求、贏利、審計

◇      

樣品設計－合格、標準、確認

◇      

中試管理－小批量供貨、符合性、工藝、產(chǎn)能評估

◇      

首批管理－客戶要貨模式、合格供應商清單

◇      

批量生產(chǎn)管理－投資回報率、持續(xù)改善

3.  

集成產(chǎn)品/項目開發(fā)（IPD）介紹

◇      

IPD的理念與主流程介紹

ü      

概念階段流程

ü      

計劃階段流程

ü      

開發(fā)階段流程

ü      

驗證階段流程

ü      

發(fā)布階段流程

◇      

業(yè)務決策評審及技術評審

◇      

產(chǎn)品/項目生命周期管理

◇      

產(chǎn)品/項目的研發(fā)組織模式

◇      

跨部門合作與團隊管理

n      

案例：“富安娜”產(chǎn)品規(guī)劃體系介紹與探討；

n      

案例：“華為”IPD（Integrated Product Development）運作模式介紹；

第三部分 全流程的供應鏈管理之----需求預測與計劃管理（S&OP）

1．需求分析與預測管理介紹

◇      

預測目標的確立

◇      

預測原則的制定

◇      

預測措施的制定

◇      

預測風險的監(jiān)控與管理

◇      

如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇      

制定預測的原則與一般步驟

2．需求計劃維度分析

◇      

時間維度

◇      

產(chǎn)品維度

◇      

品類維度

◇      

渠道維度

◇      

區(qū)域維度

◇      

風險維度

3．需求計劃方式分析

◇      

前瞻型

◇      

回歸型

◇      

項目型

4．物料計劃制定方法

◇      

一般計劃方法

◇      

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇      

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇      

TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5．訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n      

案例：“富安娜”基于大數(shù)據(jù)的運營計劃體系介紹與探討；

n      

案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第四部分 全流程的供應鏈管理之----生產(chǎn)交付與調(diào)度管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證生產(chǎn)物料及時齊套供應？

◇  

相關需求\獨立需求的管理

◇  

L/T管理機制

◇  

計劃批量的設置

◇  

如何設定安全庫存？

◇  

最大庫存的管理

◇  

最小庫存的管理

◇  

經(jīng)濟訂貨批量的管理

◇  

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證生產(chǎn)物料及時齊套供應？

◇  

計劃調(diào)度例會管理機制

◇  

TOC理論研討

◇  

物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇  

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇  

庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇  

如何有效跟單與追料？

◇  

物料供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產(chǎn)能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇    

供應平衡的基本業(yè)務內(nèi)容

◇    

需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成分析

◇    

能力（ATP）規(guī)劃的步驟

◇    

能力（ATP）的衡量標準與體系

◇    

如何合理規(guī)劃與改善ATP？

n      

案例：“華為”端對端：預/缺料”產(chǎn)品交付流程與數(shù)據(jù)分析；

n      

案例：“富士康：RYG”產(chǎn)品交付過程數(shù)據(jù)分析與管理探討；

第五部分 全流程的供應鏈管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇    

庫存控制系統(tǒng)的構成

◇    

需求特性（獨立需求與相關需求）

◇    

供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇    

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇    

庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇    

定期庫存控制

◇    

定量庫存控制

◇    

經(jīng)濟訂貨批量

◇    

庫存分類管理（ABC）

◇    

產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇    

VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇    

集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇    

L/T管理

◇    

寄售法

◇    

一攬子訂單

◇  

批量控制法

◇  

3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

◇    

庫存的構成、分類與分析概述

◇    

低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇    

如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇    

如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇    

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇    

如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n      

案例：“晚安家居”基于大數(shù)據(jù)的庫存風險預警、監(jiān)控、結構分析、分級體系的探討；

n      

案例：系列標桿企業(yè)供應鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解。

第六部分 全流程的供應鏈管理之----采購運作體系與供應商管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業(yè)務的職能？

◇ 采購業(yè)務組織的搭建

◇ 采購業(yè)務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．如何設計與優(yōu)化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格  

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

4．物資品類差異化的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰(zhàn)術10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與風險控制……

5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定

◇    

傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇    

現(xiàn)代供應商關系管理策略與風險控制

ü            

SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü            

SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

ü            

SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

ü            

SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

ü            

SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü            

SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與風險控制

ü            

SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？

◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？

◇ 黑名單管理制度的建立……

6．采購合作方式的分析與選擇

◇      

供應模式的分析與選擇

◇      

標準采購訂單

◇      

一攬子采購訂單與長單供應模式

◇      

看板模式\JIT模式

◇      

VMI\CMI\JMI供應模式

◇      

Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇      

風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇      

ODM與OEM供貨模式……

n      

案例：“宜家”基于數(shù)據(jù)平臺的供應鏈協(xié)同運營能力分析；

n      

案例：“美的”供應商關系分析、定位與關系協(xié)同管理策略分析（SRM）。

第七部分 全流程的供應鏈管理之----采購成本與供應商協(xié)同管理（SRM）

1.影響采購成本構成的定性分析

◇  

PMI對采購成本的影響

◇  

CPI對采購成本的影響

◇  

PPI對采購成本的影響

◇  

PEST分析法

◇  

波特五力模型分析法

◇  

SWOT分析法

2.影響采購成本構成的定量分析

◇  

采購總成本理念與構成分析

◇  

采購成本與利潤的關系

◇  

采購成本與批量的關系

◇  

采購成本與質(zhì)量的關系……

3.供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？如何索取折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

4.降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

◇    

VA/VE

◇    

目標成本法

◇    

杠桿采購

◇    

長單與一攬子訂單

◇    

價格與成本分析法

◇    

標準化與歸一化……

5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

◇    

自制或外包

◇    

利用學習曲線LEANING CURVE

◇    

產(chǎn)品生命周期成本法

◇    

總成本法TCO

◇    

供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇    

作業(yè)成本導向法……

6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

n      

案例：“全友”分類采購框架介紹之“采購策略與成本控制”探討。

n      

案例：系列標桿企業(yè)采購成本與項目、質(zhì)量、供應商間的協(xié)同降本案例分析；

第八部分 全流程的供應鏈管理之----物流配送與數(shù)字化協(xié)同管理（L&D）

1．物流與配送體系規(guī)劃

◇    

物流網(wǎng)絡規(guī)劃與設計的原理、及與成本的關系

◇    

物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇    

物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設計與運營管理

◇    

配送中心的現(xiàn)代化物流技術

◇    

配送中心的工藝及運作管理

◇    

配送中心的信息化與流程管理

◇    

各種運輸模式比較和選擇

◇    

物流合理理化的原則與原理分析

2．物流運營合理化的原理與原則

◇    

標準化原理

◇    

合并原理

◇    

差異化原理

◇    

延遲原理……

3． 物流標準化原則分析

◇    

及時的原則

◇    

準確的原則

◇    

安全的原則

◇    

節(jié)約的原則

◇    

信息化的原則……

4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

◇    

第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

◇    

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇    

物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇    

第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析

◇    

第三方物流的核心能力與服務內(nèi)容分析

◇    

第三方物流的運營模式

◇    

與制造相結合的物流服務運作模式

◇    

與商業(yè)零售業(yè)相結合的物流服務運作模式

◇    

物流一體化運作模式……

5．物流成本分析與控制

◇    

物流成本構成與控制介紹

◇    

倉儲\運輸\配送成本分析與控制

◇    

物流包裝成本分析與控制

◇    

裝卸搬運成本分析與控制

◇    

流通加工成本分析與控制

◇    

物流信息成本分析與控制

◇    

其他物流成本分析與控制……

n      

案例： 系列物流配送與數(shù)字化運營管理的案例與經(jīng)驗分享；

n      

案例：SCOR流程分類框架中關于“物流外包”的流程與策略介紹。

第九部分：全流程的供應鏈管理之----供應鏈信息化規(guī)劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．WMS系統(tǒng)

9．DMS系統(tǒng)

10．SRM系統(tǒng)

n      

案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內(nèi)部數(shù)據(jù)平臺介紹；

n      

案例：“阿里巴巴”“端到端”IT系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)字運營系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第十部分 全流程的供應鏈管理之----供應鏈協(xié)同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇      合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇      訂單平均運作周期（天）

◇  

存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇      低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

◇      庫存準確率（%）

◇    

缺貨率……

3．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

ü      

QCT

ü      

QCDS

ü      

TQRDCSS

ü      

5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇

準時交貨率

◇

價格趨勢

◇

材料合格率（PPM）

◇

整體配合度

◇

如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？

◇

如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇

運輸計劃完成率

◇

裝卸計劃完成率

◇

公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇

物資盤點準確率……

6．SCOR關于組織變革與流程優(yōu)化的管理思想

7．供應鏈績效改進策略\改進方法\改進工具介紹

8．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n      

案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業(yè)務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n      

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 \* MERGEFORMAT

v      

北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v      

清華大學                 總裁班 特聘教授

v      

人民大學                 總裁班 特聘教授

v      

武漢大學                    企業(yè)管理博士

v      

北京科技大學                工商管理碩士

v      

國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

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美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

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英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

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英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

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深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

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東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

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華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

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富士康：物流與供應鏈高層領導；

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康佳集團：副總裁。

【主講課程】

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采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務中中的項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

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物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

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生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠物流管理》。

【授課特點】

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豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

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指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

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操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

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通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

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氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景；

家具/家居：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、富安娜、晚安家居、宜家；

建筑/建材：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建、建華建材、德高、紅獅、華潤、海螺；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

醫(yī)療：西門子、理邦、飛利浦、強生、歐姆龍、通用電氣、邁瑞、開立、東軟、魚躍、新華；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。