《供應(yīng)商評(píng)估與采購成本控制》課程大綱 說明： 1、 本《大綱》為通用版本，可以依據(jù)客戶的需求，作一定的調(diào)整； 2、 培訓(xùn)時(shí)間：1-2天； 【講師簡(jiǎn)介：Woden_wu吳老師】 工商管理碩士，企業(yè)管理博士 企業(yè)咨詢高級(jí)顧問，供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問，培訓(xùn)講師 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目認(rèn)證講師，國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師 英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目證講師，中國注冊(cè)采購師認(rèn)證講師 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家 十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗(yàn)，先后擔(dān)任生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、制造副總經(jīng)理等管理職務(wù)。曾先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)達(dá)十余年。 吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗(yàn)，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會(huì)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評(píng)估與采購成本控制》、、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運(yùn)作實(shí)務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運(yùn)作管理》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運(yùn)作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動(dòng)活潑,見解獨(dú)到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動(dòng)學(xué)員主動(dòng)參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽(yù)與信任。 曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會(huì)（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團(tuán)，美的電器，康佳集團(tuán)，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺(tái)達(dá)，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾,東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會(huì)、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。 【課程背景】 隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈理論知識(shí)的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)商評(píng)估與采購成本控制》課程。 【培訓(xùn)對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 【課程特點(diǎn)及受益】 本次課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“供應(yīng)商評(píng)估與采購成本控制”的基礎(chǔ)理論、基本概念、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程；通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方存在浪費(fèi)。如何針對(duì)這些浪費(fèi)現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經(jīng)典實(shí)例，告訴你這些標(biāo)桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時(shí)，很容易地總結(jié)出知名企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)、方法、技巧、工具。 【課程大綱】 第一部分 采購與供應(yīng)鏈管理的理念 1. 競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購的挑戰(zhàn) 2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系 3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？ 4. 采購成本對(duì)經(jīng)營業(yè)績的影響 5. 從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理 第二部分 采購策略制定，全面降低采購成本 1. 采購基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo) 2. 客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式 3. 常見的采購策略（案例） 4. 買（賣）方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估 5. 供應(yīng)商合約的類型 6. 采購物料的ABC分析方法 7. 細(xì)分采購策略，降低采購總成本 i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購策略 9. 案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略 第三部分 采購集中化與流程管理 1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 2. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理 3. 采購授權(quán)與采購集中化 4. 集中采購的模式與案例 5. 采購職責(zé)分立原則 6. 企業(yè)采購流程的建立 7. 案例：采購流程再造的方法 第四部分 供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法 1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià) 2. 供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟 3. 供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例） i. 經(jīng)營與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理 ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等 4. 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng) 5. 供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn) 6. 采購方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購 7. 案例分析：招標(biāo)采購實(shí)務(wù) 第五部分 供應(yīng)商的業(yè)績管理 1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn) 2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換 3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量 4. 交期管理的方法實(shí)務(wù) 5. 供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)的要素 6. 基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)方法 7. 實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 第六部分 采購成本分析及議價(jià)技巧 1. 采購價(jià)格的構(gòu)成 2. 什么是成本分析？成本要素與成本動(dòng)因 3. 利用供應(yīng)商分項(xiàng)報(bào)價(jià) 4. 盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point 5. 學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用 6. 采購談判作業(yè)要領(lǐng) 7. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī) 8. 采購談判的規(guī)劃：預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略 9. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例 10. 面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景 第七部分 采購庫存成本控制 11. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS） 12. 庫存驅(qū)動(dòng)的成本 i. 存貨持有成本 ii. 補(bǔ)充訂貨成本 iii. 斷料損失成本 13. 周轉(zhuǎn)庫存的控制 i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn) ii. 精益思想JIT iii. 實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng) 14. 影響安全庫存的因素 i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率 ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性 iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期 iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？ 15. 物料需求計(jì)劃MRP 16. 電子化采購的實(shí)施 17. 庫存控制的常見方法舉例 第八部分 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI 18. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能 19. 供應(yīng)商管理庫存VMI 20. 案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程 21. 實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處 22. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū) 23. 案例：供應(yīng)商采購協(xié)同計(jì)劃