《物流系統(tǒng)優(yōu)化和降低物流成本》課程大綱（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，物流與供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的物流體系，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，原華為采購總監(jiān)、富士康高階主管、康佳集團副總經(jīng)理：吳誠博士基于對物流與供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的任職經(jīng)歷及輔導(dǎo)經(jīng)驗，特推出該《物流系統(tǒng)優(yōu)化和降低物流成本》課程。

【培訓對象】

采購、計劃、物流、運輸、倉儲、制造及其它所有與物流、供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了物流與供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對并融合教學、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)開始關(guān)注物流與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解物流與供應(yīng)鏈運作體系，了解標桿企業(yè)的做法，能有效建立的供應(yīng)鏈管理平臺及體系；

2、了解并掌握需求管理、庫存管理、采購與供應(yīng)商管理的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練應(yīng)用；

3、了解并掌握物流成本分析及管理的辦法，并能熟練運用到具體工作中；

4、了解并掌握物流與供應(yīng)鏈管理的KPI體系，以便促進工作績效的改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分： 物流與供應(yīng)鏈管理概述

1. 物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展

2. 物流與供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）

3. 物流供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容及要求

4. 物流與供應(yīng)鏈管理的目標及要求

5. 物流與供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)

6. 物流與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

7. 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位

8. 什么是第三方、第四方物流

9. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

★案例：一汽、豐田、華為、FOXCONN等企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

★案例：某研究機構(gòu)對物流與供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

第二部分：物流與供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1．物流與供應(yīng)鏈在國內(nèi)、外的發(fā)展

2．物流與供應(yīng)鏈管理有待進一步研究的問題

3．物流與供應(yīng)鏈管理的四大支點

4．供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

5．供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則

6．供應(yīng)鏈管理存在的主要問題

7．實施供應(yīng)鏈管理的難點

8．供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向

9．物流與供應(yīng)鏈管理改革的方向

10．實施物流與供應(yīng)鏈管理的對策

11．實施物流與供應(yīng)鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑

12．完善物流與供應(yīng)鏈管理的建議

★案例：現(xiàn)代汽車制造業(yè)供應(yīng)鏈管理的成功之道；

★案例：某制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；

第三部分：物流與供應(yīng)鏈管理及優(yōu)化戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)

1. 如何實現(xiàn)物流與供應(yīng)鏈的集成化管理（如何實現(xiàn)ISC？）

2. 如何實現(xiàn)物流與供應(yīng)鏈的一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化？）

3. 物流與生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

4. 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應(yīng)商關(guān)系管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

6. 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

7. ODM、OEM、全球采購與B2B&B2C采購模式

8. 供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）

9. JIT、VMI、JMI等技術(shù)

10. 降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略

★案例：降低物流成本的七大戰(zhàn)略系列案例探討；

★案例：多種物流管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹(系列IT應(yīng)用技術(shù)介紹)；

★案例：我國汽車制造業(yè)供應(yīng)鏈成本與競爭力優(yōu)勢探討。

第四部分：物流與供應(yīng)鏈管理之---預(yù)測與計劃管理

1. 如何做好需求預(yù)測管理（銷售預(yù)測、生產(chǎn)計劃、發(fā)貨訂單等）？

2. 銷售預(yù)測運轉(zhuǎn)機制、組織、及流程管理

3. 銷售預(yù)測的制定方法與工具

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

ü 時間序列分析

2 直觀法

2 移動平均法

2 移動加權(quán)平均法

2 指數(shù)平滑法

2 ……

ü 因果關(guān)系分析

2 一元線性回歸法

2 多元線性回歸法

2 ……

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

4. 如何管理及發(fā)放預(yù)測信息？

5. 如何協(xié)調(diào)物料計劃的制定？

◇ 物料計劃方法

◇ 訂貨點法

◇ MRP計劃方法……

6. 如何維護計劃的嚴肅性與靈活性? 

7. 如何管理與評估計劃變更？

8. 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

9. 如何制作各種計劃管理報表及監(jiān)控報告？

★案例：某著名汽車制造企業(yè)S&OP機制介紹；

★案例：汽車生產(chǎn)企業(yè)需求預(yù)測與計劃體系的管理策略探討。

第五部分 物流與供應(yīng)鏈管理之---庫存成本控制

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存成本控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü ……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存成本控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 防止價格上漲

ü 提供銷售折扣

ü 加大采購批量

ü 以賒購方式購買

ü 加大運輸量

ü 按經(jīng)濟批量訂購

ü 加強預(yù)測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料

……

4. 庫存優(yōu)化策略

◇ 需求預(yù)測管理策略

ü 需求變動性與安全庫存水平設(shè)置 

ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設(shè)置

ü 最大庫存設(shè)置

ü 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設(shè)置

……

◇ 采購模式與策略

ü 采購經(jīng)濟批量分析

ü 采購前置期分析

ü 采購前置期變動性(供應(yīng)商供貨可靠性)分析

……

◇ 供應(yīng)鏈庫存布局策略

◇ 配送服務(wù)水平與庫存水平的配置細分策略 

5. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析與處理策略

◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料

ü 替代

ü 消耗

ü 變買……

◇ 庫存積壓資金的原因分析

6. 異常庫存的監(jiān)控與風險管理

◇ 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監(jiān)控與管理

◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理

◇ RMA管理……

★ 案例：某知名汽車制造企業(yè)庫存物料分類與庫存控制方法介紹；

★ 案例：某電器制造企業(yè)庫存失控的案例分析。

★ 案例：豐田的庫存控制策略分析；

★ 案例：其它制造行業(yè)庫存控制模式方法探討。

第六部分：物流與供應(yīng)鏈管理之---采購組織與戰(zhàn)略管理

1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？

◇采購績效的衡量

◇采購部門與職能的設(shè)置

◇ 采購流程與制度的建立

◇ 如何選擇與考核供應(yīng)商？

……

★ 案例：一汽、華為等知名企業(yè)采購組織架構(gòu)及職能劃分詳細介紹。

1. 如何設(shè)計采購流程？

◇ 什么叫流程式的采購？

◇ 流程1、物料規(guī)格型號的確認流程

◇ 流程2、供應(yīng)商資格的評定流程

◇ 流程3、采購合同的審批與簽定流程

◇ 流程4、采購合同的執(zhí)行流程

◇ 流程5、供應(yīng)商績效考核流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應(yīng)商選擇流程

……

★ 案例：某知名汽車制造企業(yè)采購業(yè)務(wù)流程詳細介紹。

2. 如何開發(fā)與評估供應(yīng)商？

◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

★ 案例：豐田、華為、富士康等知名制造企業(yè)供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹；

★ 案例：某大型制造業(yè)供應(yīng)商開發(fā)過程及相關(guān)模板介紹；

4. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 戰(zhàn)略5：電子采購

◇ 戰(zhàn)略6：國際采購

……

★案例：“一汽”采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析與探討；

5. 如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風險？

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類

……

★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)采購模式、方式分享；

第七部分：物流與供應(yīng)鏈管理之---采購成本分析與控制

1. 供求關(guān)系與采購成本策略

◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購成本戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)定位模型與采購成本戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)商感知模型與采購成本戰(zhàn)略分析

◇ 供應(yīng)商管理體系及成本績效分析

◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？

◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？

★案例：ITC\CIPS對供應(yīng)商關(guān)系定位模型介紹及案例；

★案例：某知名汽車制造企業(yè)供應(yīng)商考核體系與訂單比例分配案例分析。

2. 采購成本分析

◇ 供應(yīng)商是如何定價的？

◇ 如何向供應(yīng)商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應(yīng)商的報價？

◇ 采購成本控制的方法與技術(shù)簡介

ü 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

ü 如何通過設(shè)計控制來降成本

ü 如何通過性能控制來降成本

ü 如何通過質(zhì)量管理來降成本

ü 如何通過采購控制來降成本

3. 降低采購成本的十大手法（精典案例分析）

ü VA/VE

ü 采購談判

ü 目標成本法

ü 杠桿采購

ü 價格與成本分析法

ü 標準化與歸一化

ü 長單與一攬子訂單

   ……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析）

★ 案例：汽車制造企業(yè)采購成本控制的十大手法（系列案例講解）；

★ 案例：如何降低采購成本系列精典案例分析（某著名制造企業(yè)）；

★ 案例：供應(yīng)商定價策略系列案例分析與討論。

第八部分：物流與供應(yīng)鏈管理之----儲運、運輸、配送管理及成本控制

1. 倉儲物流管理的目標及挑戰(zhàn)是什么？

◇ 倉庫空間規(guī)劃技巧

◇ 倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧 

◇ 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

◇ 提高倉庫空間利用率的方法 

◇ 正確進行物料堆放的技巧

◇ 物料ABC管理法\先進先出的方法

2. 運輸與配送管理 

◇ 五種基本運輸方式的特點介紹

◇ 如何實現(xiàn)運輸?shù)暮侠砘?/p>

◇ 不合理運輸及其原因

◇ 運輸優(yōu)化的基本問題

◇ 優(yōu)化運輸組合

◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹

◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

◇ 配送中心的工藝及運作管理

3. 物流成本管理

◇ 倉儲成本分析與控制 

◇ 運輸成本分析與控制 

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制 

◇ 裝卸搬運成本分析與控制 

◇ 流通加工成本分析與控制 

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制

★ 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？ 

★ 案例：海爾物流配送中心案例分析；

★ 案例：配送中心運作與設(shè)計精典案例分析；

★ 案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設(shè)計方案分析。

第九部分：物流與供應(yīng)鏈管理之----物流與供應(yīng)鏈績效評估

1． 一般企業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 庫存周轉(zhuǎn)率

◇ 缺貨率

◇ 無誤交貨率

◇ 交貨及時率

◇ 物流效用增長率

……

2． 如何設(shè)計汽車制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？

3． 物流與供應(yīng)鏈績效改進策略

4． 物流與供應(yīng)鏈績效改進方法

5． 物流與供應(yīng)鏈績效改進工具

6． 如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

★ 案例：某著名汽車制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效評估體系詳述；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討

★ 案例：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。

講師介紹：

吳誠 博士（Woden Wu）

北京大學匯豐商學院  特聘教授

深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問

武漢大學      企業(yè)管理博士

北京科技大學  工商管理碩士

東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟  特聘專家

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目認證講師

國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)總監(jiān)；

2. 富士康科技集團：供應(yīng)鏈高階主管；

3. 聞泰集團：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

4. 康佳集團：采購總監(jiān)，副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應(yīng)商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理》、《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《采購業(yè)務(wù)能力提升》、《采購策略與供應(yīng)商管理》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理？》、《供應(yīng)商大會、論壇、專題演講》等；

2. 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應(yīng)鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應(yīng)鏈管理》、《精益供應(yīng)鏈管理》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《工廠物流管理與優(yōu)化》、《敏捷供應(yīng)鏈管理》、《企業(yè)運營管理》等；

3. 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《生產(chǎn)運營管理》、《庫存控制與優(yōu)化）》、《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》、《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)管理者業(yè)務(wù)技能提升》等。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務(wù)過的客戶：

曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：北大匯豐商學院、香港亞洲商學院、殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、三一重工、中聯(lián)重科、中國移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、沈陽飛機制造集團、東風日產(chǎn)、長安偉世通、延峰偉世通、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、上海美國勞氏、金鑼集團、伊利集團、湖南卷煙廠、安徽中煙、青島啤酒、珠江啤酒、天地壹號、白象集團、三全食品、伊利、蒙牛、金鑼、雙匯、雨潤、京都念慈菴、一致藥業(yè)、海王星辰、拜耳醫(yī)療、康泰醫(yī)療、新元素醫(yī)療、大自然地板、宜家家居(IKEA)、歐派、百安居、香江家私、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、偉創(chuàng)力(Flextronics)、蘇州福斯賽諾（FOSS）、東莞泰科(Tyco)、美的電器、康佳集團萬科地產(chǎn)、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團、深圳康冠、深圳寶龍達、深圳航盛電子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠寶、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、同洲電子、納思達等。

曾培訓過的代表企業(yè)：

1. 中國移動：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉企業(yè)機構(gòu)：《采購成本控制與風險控制》；

4. 中聯(lián)重科：《供應(yīng)鏈全面成本管理》；

5. 東風日產(chǎn)、美的集團、華凌空調(diào)：《采購與供應(yīng)鏈管理》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 康佳集團：《精益供應(yīng)鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者？》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《采購與供應(yīng)鏈管理》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“采購與供應(yīng)鏈管理”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

企業(yè)及學員評價： 

   獲得美的電器、中航行地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業(yè)機構(gòu)、航盛電子、伊利集團、中航工業(yè)集團等多家知名企業(yè)的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應(yīng)鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業(yè)的經(jīng)驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應(yīng)商培訓，分享他的寶貴經(jīng)驗！” 

----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應(yīng)商，如何維護供應(yīng)商關(guān)系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業(yè)，如IBM、華為的很多寶貴經(jīng)驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復(fù)思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導(dǎo)。再次感謝吳誠老師！”                 ----長安偉世通 采購總監(jiān) 劉總

3． “吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” 

----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”     ----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應(yīng)鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                 ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復(fù)研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                                      

----深圳航盛電子 采購與供應(yīng)鏈部 鄭部長

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業(yè)！他對采購與供應(yīng)鏈管理模式非常了解，將專業(yè)的問題通俗化，復(fù)雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                         ----廣東廣電網(wǎng)絡(luò) 助理總經(jīng)理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業(yè)的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現(xiàn)了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                 ----伊利集團冷飲事業(yè)部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應(yīng)鏈管理研究得很深，對行業(yè)的標桿企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發(fā)，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業(yè)集團 河南某導(dǎo)彈研究所

10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業(yè)務(wù)非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設(shè)備有限公司  趙總