注塑行業(yè)正面臨著“招工越來越難、人工成本急劇增加、人員流動性大”的生存環(huán)境，注塑企業(yè)已進(jìn)入洗牌時(shí)代、微利時(shí)代和轉(zhuǎn)型時(shí)代，觀念一直不變的注塑企業(yè)正逐步被競爭激烈的市場無情地淘汰。順應(yīng)環(huán)境變化，加速轉(zhuǎn)型升級是注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路！ 現(xiàn)代注塑生產(chǎn)運(yùn)作正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式轉(zhuǎn)向自動化、無人化生產(chǎn)模式，越來越多的注塑工作者已經(jīng)意識到這一變化，都在迫不及待地尋求轉(zhuǎn)型升級的方法和技術(shù)，改變過去“只聽機(jī)器響，沒有錢進(jìn)帳”的尷尬局面。 傳統(tǒng)的注塑方式導(dǎo)致注塑生產(chǎn)過程中不良品多、注塑效率低、原料損耗大、機(jī)位人手多、模具故障頻繁、生產(chǎn)不穩(wěn)定、常有安全意外、各種浪費(fèi)大、經(jīng)常被退貨、客戶抱怨多、成本高、利潤薄，甚至發(fā)生延誤交期、丟失客戶訂單現(xiàn)象等，己成為注塑企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。如何快速實(shí)現(xiàn)注塑技術(shù)和管理的轉(zhuǎn)型升級，擺脫長期如此的狀況，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，是每個期盼改變的注塑企業(yè)之夙愿。 “注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為迫切期望進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，改變過去“憑經(jīng)驗(yàn)做事、跟著問題后面跑”的落后方式的注塑企業(yè)而開發(fā)的專業(yè)課程，幫助注塑企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念、與時(shí)俱進(jìn)，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，在環(huán)境變化中“華麗轉(zhuǎn)身”，快人一步，超越競爭對手，徹底擺脫目前“招工難、人工高、流動大”困境，真正實(shí)現(xiàn)自動化、無人化和“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的注塑生產(chǎn)模式，使您的事業(yè)再創(chuàng)輝煌，使您的企業(yè)持續(xù)、良性、快速發(fā)展！不轉(zhuǎn)型升級等于選擇淘汰！！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑理念的轉(zhuǎn)型升級； 2、注塑企業(yè)賺錢方式的轉(zhuǎn)型升級； 3、注塑企業(yè)形象的轉(zhuǎn)型升級； 4、注塑模具設(shè)計(jì)理念的轉(zhuǎn)型升級； 5、試模工作方法的轉(zhuǎn)型升級； 6、計(jì)劃排機(jī)工作的轉(zhuǎn)型升級； 7、原料控制與使用的轉(zhuǎn)型升級； 8、水口料控制與使用的轉(zhuǎn)型升級； 9、模溫控制的轉(zhuǎn)型升級； 10、注塑模具保養(yǎng)的轉(zhuǎn)型升級； 11、注塑機(jī)保養(yǎng)的轉(zhuǎn)型升級； 12、開停機(jī)工作的轉(zhuǎn)型升級； 13、換模工作的轉(zhuǎn)型升級； 14、注塑企業(yè)用人理念的轉(zhuǎn)型升級； 15、品質(zhì)控制方式的轉(zhuǎn)型升級； 16、注塑調(diào)機(jī)理念的轉(zhuǎn)型升級； 17、注塑技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級； 18、注塑車間管理的轉(zhuǎn)型升級； 19、注塑培訓(xùn)工作的轉(zhuǎn)型升級； 20、其它注塑相關(guān)工作的轉(zhuǎn)型升級等…… 授-課-方-式 ★★專家講授●先進(jìn)技術(shù)●科學(xué)注塑●轉(zhuǎn)型升級●圖文并茂●立竿見影●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開發(fā)出26個實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評-價(jià) 1、王 峰（總經(jīng)理）：我公司注塑部的運(yùn)作一直停留在二十年前的水平上，過去一臺機(jī)作業(yè)員需要2—3人，注塑生產(chǎn)的效率只有83%左右，不良率平均高達(dá)10%，料耗達(dá)9%以上，還經(jīng)常出現(xiàn)批量退貨、延誤交期、停產(chǎn)修模/修機(jī)頻繁、人為損傷模具，甚至發(fā)生安全事故等諸多問題，注塑車間浪費(fèi)非常大，利潤越來越薄。最近幾年又出現(xiàn)“民工荒、招工難、人工高、流動大”的情況，我一直都在苦苦尋求改變這一切的方法，希望推動注塑車間轉(zhuǎn)型升級，順應(yīng)注塑企業(yè)生存環(huán)境的變化。自從我們參加華南注塑技術(shù)顧問有限公司舉行的“注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)”的培訓(xùn)課程后，讓我清醒地認(rèn)識到企業(yè)中存在的一系列問題，并找到了落后和不賺錢的真正原因。我們通過轉(zhuǎn)變觀念，按照培訓(xùn)的注塑理念，對注塑車間進(jìn)行系統(tǒng)的、痛苦的轉(zhuǎn)變，在短短的6個月時(shí)間內(nèi)，我公司注塑生產(chǎn)效率達(dá)到91.5%（提升了8.5%），不良率現(xiàn)為6%（下降了4%），料耗僅有3%（下降了6%），機(jī)位人手控制在每臺機(jī)1個作業(yè)員以內(nèi)，真的變化很大很大，要是早轉(zhuǎn)型幾年該多好?。? 2、劉志軍（注塑部經(jīng)理）：我們廠注塑車間長期以來“臟、亂、差、擠、熱”，現(xiàn)在工人月薪快漲到3800元，請人卻一年比一年難，而且流動性又很大，盡管多次大幅提高夜班津貼，還是沒有人愿意上夜班，注塑企業(yè)日子不好過呀！我朋友去年上班的那家電子廠注塑車間虧本，老板轉(zhuǎn)行了?，F(xiàn)在我們做注塑部經(jīng)理的工作不好干呀，工作壓力很大，心也很累，再這樣下去都快要崩潰啦！正當(dāng)我郁悶彷徨之際，老板派我和其他5位注塑技術(shù)/管理人員參加了去年8月16日華南公司舉行的“注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)”的培訓(xùn)課程后，讓我恍然大悟，茅塞頓開，發(fā)現(xiàn)過去大多數(shù)注塑企業(yè)搞注塑的思路不對，都是“憑經(jīng)驗(yàn)做事、跟著問題后面跑”，原來注塑車間絕大多數(shù)的做法都是錯誤的，其實(shí)如果注塑車間搞對了，根本不需要那么多人手，也不會出現(xiàn)那么多的問題。我認(rèn)為：每個注塑相關(guān)的企業(yè)在目前的環(huán)境下，都必須進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，否則，只有淘汰的命運(yùn)。通過半年多全體注塑工作者的努力和余老師的顧問與輔導(dǎo)，我們廠成功的實(shí)現(xiàn)了“軟著陸”——順利地進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級！現(xiàn)在我每天可以在正常時(shí)間下班，并有大量的時(shí)間休息和學(xué)習(xí)了，而且注塑部的業(yè)績也提升了很多，生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題比原來減少了80%，我的工作壓力減輕了很多，今年2月底老板還給我加了一千多元的月薪，真的感謝華南公司幫了我的大忙！ 3、李鵬飛（注塑部主管）：我是學(xué)計(jì)算機(jī)專業(yè)的，轉(zhuǎn)行到注塑行業(yè)工作已有11年了，曾做過多家注塑企業(yè)的技術(shù)/管理工作。感覺到大多數(shù)企業(yè)注塑部的生產(chǎn)運(yùn)作一直非常落后，在注塑部工作的人員都很忙很累，而且問題很多，讓我十分困惑不解；自從我今年元月份參加了華南公司舉行的“注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)”的培訓(xùn)課程后，發(fā)現(xiàn)有的是企業(yè)老總的觀念問題，有的是注塑部技術(shù)管理人員沒有學(xué)習(xí)提升的機(jī)會，一直憑過去的經(jīng)驗(yàn)做事，出了問題往往找客觀原因應(yīng)付一下，甚至錯誤地認(rèn)為注塑生產(chǎn)中存在的各種諸多問題是不可避免的，本來如此。我認(rèn)為“企業(yè)最大的問題是看不出問題”！面對塑膠原料價(jià)格飛漲和“民工荒、招工難、人工高、流動大”的變化環(huán)境，加上客戶的要求越來越高，轉(zhuǎn)變觀念，加速轉(zhuǎn)型升級是每個注塑企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，這是我參加華南公司“注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)”培訓(xùn)課程之后的深切體會……