“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來(lái)越多的注塑企業(yè)和注塑工作者們開(kāi)始意識(shí)到“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的重要性和急迫性。長(zhǎng)期以來(lái)，由于注塑模具設(shè)計(jì)人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術(shù)人員也不了解注塑模具結(jié)構(gòu)，甚至都錯(cuò)誤地認(rèn)為“注塑工藝配合模具”，導(dǎo)致在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于一些模具結(jié)構(gòu)性問(wèn)題被迫盲目調(diào)機(jī)處理，造成大量的原料、電、時(shí)間和人工的浪費(fèi)，而且又無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。 “三分工藝，七分模具”，注塑模具的優(yōu)劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優(yōu)化，現(xiàn)代注塑件壁厚越來(lái)越薄，品質(zhì)要求越來(lái)越高，而模具工程人員對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài)，傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)出的注塑模具無(wú)法滿足現(xiàn)代精密注塑成型的需要。若模具結(jié)構(gòu)不良，就會(huì)造成新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、注塑成型工藝范圍窄、調(diào)機(jī)困難、膠件易產(chǎn)生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過(guò)程不穩(wěn)定、不良率高、料耗多、生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)大、延誤交期、注塑成本高、利潤(rùn)薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降等一系列問(wèn)題，嚴(yán)重影響注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行，注塑過(guò)程總是穩(wěn)定不下來(lái)，大家又忙又累，而且壓力都很大。 注塑行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“洗牌時(shí)代、轉(zhuǎn)型時(shí)代、微利時(shí)代”，隨著注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的發(fā)展和客戶對(duì)注塑件質(zhì)量要求不斷提高，“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化”工作是實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”和自動(dòng)化、無(wú)人化注塑的首要條件，優(yōu)質(zhì)模具需達(dá)到“能進(jìn)能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經(jīng)久耐用”的狀態(tài)，很多人沒(méi)有意識(shí)到傳統(tǒng)理念設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)存在很多缺陷和問(wèn)題，最大的問(wèn)題是看不出問(wèn)題。 為滿足注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的需要，華南注塑顧問(wèn)公司十年磨一劍，吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化理念，收集了大量模具結(jié)構(gòu)不良的圖片、案例和視頻資料，整理開(kāi)發(fā)出“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)課程，幫助注塑企業(yè)和注塑工作者與時(shí)俱進(jìn)，轉(zhuǎn)變觀念，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，進(jìn)一步做好模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，減少模具結(jié)構(gòu)和注塑成型不良問(wèn)題，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低注塑成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力！不學(xué)習(xí)等于選擇淘汰！ 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、注塑模具工程師必備的專業(yè)知識(shí)； 2、注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化的價(jià)值； 3、最新注塑模具設(shè)計(jì)的理念與方向； 4、傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)人員常犯的錯(cuò)誤； 5、模具設(shè)計(jì)者思考要素的正確順序； 6、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化技術(shù)； 7、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的真正目的； 8、優(yōu)質(zhì)模具應(yīng)具備的六大條件； 9、模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣取決于模具“三流”的狀態(tài)； 10、流道系統(tǒng)的作用與優(yōu)化； 11、流道平衡的重要性與優(yōu)化技術(shù)； 12、冷料井的作用與優(yōu)化技術(shù)； 13、澆口的真正作用與優(yōu)化技術(shù)； 14、澆口大小的確定與優(yōu)化技術(shù)； 15、澆口位置的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 16、澆口形式的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 17、澆口數(shù)量對(duì)注塑成型的影響； 18、頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù) 19、排氣不良造成的一系列問(wèn)題(20個(gè))； 20、排氣針的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)； 21、排氣槽的結(jié)構(gòu)與優(yōu)化技術(shù)； 22、最新排氣技術(shù)與應(yīng)用； 23、深型腔模具的進(jìn)氣與優(yōu)化技術(shù)； 24、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真正作用； 25、模溫與膠件變形的關(guān)系； 26、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化技術(shù)； 27、脹模力平衡的優(yōu)化技術(shù)； 28、模具進(jìn)膠平衡的優(yōu)化技術(shù)； 29、改善膠件縮水（縮孔）的技術(shù)； 30、改善熔接線（夾水紋）的技術(shù)； 31、改善膠件變形的技術(shù)； 32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術(shù)； 33、模具“修補(bǔ)設(shè)計(jì)”技術(shù)的應(yīng)用； 34、模具“三定位”的作用與優(yōu)化技術(shù)； 35、模具設(shè)計(jì)前的需求會(huì)議（DOE）； 36、模具收縮率的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 37、熱流道模具的選擇與優(yōu)化技術(shù)； 38、延長(zhǎng)模具使用壽命的優(yōu)化技術(shù)； 39、影響注塑不穩(wěn)定的模具因素； 40、模具外部配置與優(yōu)化技術(shù)。 授-課-方-式 ★★專家講授●模具結(jié)構(gòu)●優(yōu)化技術(shù)●專業(yè)實(shí)用●科學(xué)新穎●圖文并茂●案例分析●立竿見(jiàn)影★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車(chē)部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車(chē)制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車(chē)部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小燈總廠、廈門(mén)建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門(mén)信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門(mén)瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1、李志泰（模具部經(jīng)理）：2012年5月份我親自帶了4名注塑模具設(shè)計(jì)工程師參加華南公司“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”公開(kāi)課，自從參加此次培訓(xùn)后我們深深意識(shí)到過(guò)去傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)期存在的設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題，都像變了一個(gè)人似的，再也不自以為是了，紛紛推遲晚上下班時(shí)間學(xué)習(xí)料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí)，大家一致認(rèn)為一位合格的注塑模具設(shè)計(jì)人員僅僅懂得模具繪圖軟件和過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。注塑培訓(xùn)專家余成根老師在講課時(shí)說(shuō)到——模具質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)者的理念和“三流”的好壞，使他們拋棄了傳統(tǒng)僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具的做法，積極到試?，F(xiàn)場(chǎng)參與試模過(guò)程，積累成型知識(shí)和汲取模具設(shè)計(jì)失敗的經(jīng)驗(yàn)，在新模的設(shè)計(jì)中重點(diǎn)關(guān)注塑料性能、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、工藝條件、可成型性和注塑件品質(zhì)的要求；現(xiàn)在新模的質(zhì)量明顯大幅提高了很多，試模、改模的次數(shù)由原來(lái)每套模具試模7—8次降低到3次以內(nèi)，模具部與注塑部的矛盾減少了90%，注塑部的人員也對(duì)我們刮目相看了，老板開(kāi)會(huì)時(shí)還表?yè)P(yáng)了模具部進(jìn)步很大，我的壓力也減輕了很多，這些都是得益于華南公司的培訓(xùn)課程，我們模具部正在計(jì)劃請(qǐng)華南公司來(lái)我們廠為模具工程師們進(jìn)行料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí)的內(nèi)訓(xùn)，讓其系統(tǒng)掌握注塑專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高模具質(zhì)量，加速企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，走科學(xué)注塑的發(fā)展道路。 2、王曉兵（跟模工程師）：我在注塑行業(yè)摸爬滾打了11年，工作過(guò)4家注塑企業(yè)，幾乎每一家企業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)理念還停留在十年前的狀態(tài)——憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具，以前注塑件壁厚較厚，注塑件的外觀質(zhì)量和尺寸精度要求又較低，模具結(jié)構(gòu)有問(wèn)題還勉強(qiáng)通過(guò)調(diào)機(jī)應(yīng)付生產(chǎn)。由于目前大多數(shù)模具工程師缺乏料、機(jī)、模、工藝和缺陷知識(shí)，總是依賴試模時(shí)修改模具來(lái)完成任務(wù)，有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次，導(dǎo)致新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期很長(zhǎng)，客戶很不滿意，急了模具帶著問(wèn)題就移交生產(chǎn)；模具改“爛”了，注塑生產(chǎn)過(guò)程中故障增多，使用壽命短，問(wèn)題模具注塑時(shí)膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)頻繁，時(shí)間/人工/料/電的浪費(fèi)很大、注塑成本高、利潤(rùn)薄，這是注塑行業(yè)的通病。自從我們公司請(qǐng)余成根老師到工廠內(nèi)進(jìn)行“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”課程內(nèi)訓(xùn)后，而且公司要求四個(gè)部門(mén)的技術(shù)人員都參加，大家一下子感到恍然大悟、茅塞頓開(kāi)、醍醐灌頂，終于找到了過(guò)去大家工作又忙又累的問(wèn)題的“癥結(jié)”所在，狠抓注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，模具質(zhì)量一下子提高了很多，我們跟模工程師的工作壓力也小多了…… 3、劉 洋（注塑部主管）：過(guò)去，由于注塑部調(diào)機(jī)技術(shù)人員不懂得模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝和品質(zhì)的關(guān)系，也看不出模具結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中不論出現(xiàn)什么問(wèn)題就趴在機(jī)臺(tái)上盲目“調(diào)機(jī)”處理，簡(jiǎn)直成了條件反射；一般模具結(jié)構(gòu)性問(wèn)題多數(shù)是無(wú)法通過(guò)工藝來(lái)改善的，而他們總認(rèn)為工藝是萬(wàn)能的，簡(jiǎn)直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工程部的相關(guān)人員等6位同事參加華南公司的“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”培訓(xùn)課程以后，注塑部技術(shù)人員能夠看出模具結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，再也不像以前那樣傻乎乎地動(dòng)不動(dòng)就“調(diào)機(jī)”了，而是想辦法穩(wěn)定注塑工藝，加上模具部通過(guò)對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，模具質(zhì)量也提升很多，現(xiàn)在我們注塑部輕松多了。我發(fā)現(xiàn)余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生動(dòng)、內(nèi)容很實(shí)用、立竿見(jiàn)影，讓我們受益匪淺；我認(rèn)為所有的注塑企業(yè)和注塑工作者都應(yīng)該擠出時(shí)間參加“注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)”的培訓(xùn)，一定會(huì)收獲很大！注塑企業(yè)和廣大的注塑工作者必須改變傳統(tǒng)的注塑理念，加大注塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作的力度，改善模具“三流”，進(jìn)一步提高模具質(zhì)量，才能最終使注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定下來(lái)，真正實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化、無(wú)人化”的狀態(tài)。