“科學(xué)試模，把好模具關(guān)”——試模工作是注塑前的一項(xiàng)十分重要的工作，長(zhǎng)期以來(lái)很多注塑企業(yè)用錯(cuò)誤的方法試模，導(dǎo)致修模/改模/試模次數(shù)多，模具質(zhì)量差且注塑生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題多，注塑工藝范圍窄，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、注塑效率低、不良率高、料耗大、機(jī)位人手多，注塑成本高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力！如何快速找出注塑模具存在的問(wèn)題，減少試模次數(shù)，縮短試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)注塑無(wú)人化？是每個(gè)企業(yè)頭痛的問(wèn)題。 “科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為欲提高試模質(zhì)量，掌握科學(xué)試模方法與技巧，把好模具關(guān)的注塑企業(yè)而開(kāi)設(shè)的專業(yè)課程。 培-訓(xùn)-內(nèi)-容 1、試模的正確目的； 2、試模工作者應(yīng)具備的六個(gè)條件； 3、試模者常犯的錯(cuò)誤； 4、為什么要進(jìn)行科學(xué)試模； 5、科學(xué)試模的流程； 6、試模前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容； 7、合理選擇試模用注塑機(jī)； 8、試模用料的要求； 9、國(guó)外試模工作的八大內(nèi)容； 10、開(kāi)始設(shè)定試模工藝條件的方法； 11、國(guó)外試模次數(shù)的規(guī)定； 12、減少試模次數(shù)的方法； 13、縮短試模時(shí)間的措施； 14、試模過(guò)程中需檢討的十大模具問(wèn)題； 15、試模過(guò)程中十大注塑品質(zhì)缺陷的改善方法； 16、挑選試模樣板給客戶確認(rèn)的技巧； 17、試模樣板的留取、標(biāo)識(shí)、管理； 18、科學(xué)確定標(biāo)準(zhǔn)注塑工藝條件表； 19、“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”的編寫技巧； 20、模具的編號(hào)、標(biāo)識(shí)、存放與管理； 21、不合格模具的判別； 22、歐美注塑模具的驗(yàn)收方法（三流與三板）； 23、最新模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 24、試模報(bào)告與新模移交工作內(nèi)容。 授-課-方-式 ★★專家講授●試模流程●試模方法●試模技巧●模具評(píng)估●驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)●經(jīng)驗(yàn)總結(jié)●學(xué)以致用★★ 講-師-介-紹 余成根（注塑培訓(xùn)專家）：1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國(guó)注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國(guó)首席注塑培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問(wèn)。具有25年注塑行業(yè)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)12年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場(chǎng)注塑公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國(guó)Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí),汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機(jī)、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在12年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了12年時(shí)間開(kāi)發(fā)出26個(gè)實(shí)用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機(jī)、模、工藝、管理”串在一起，進(jìn)行系統(tǒng)性分析與研究，獨(dú)創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽(yù)為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動(dòng)、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評(píng)。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識(shí)，推動(dòng)注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系，減少機(jī)位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時(shí)俱進(jìn)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ 曾-參-加-培-訓(xùn)-的-部-分-企-業(yè) 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽(yáng)科世達(dá)汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、?？耸?lè)塑料制品（太倉(cāng)）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、蘇州寶德強(qiáng)精密注塑有限公司（德資企業(yè)）、中山世紀(jì)華通汽車部件有限公司、美國(guó)霍尼韋爾安防（中國(guó)）有限公司、福建愛(ài)普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團(tuán)、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達(dá)家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團(tuán)、安徽蕪湖震宇實(shí)業(yè)有限公司、浙江臺(tái)州新亞集團(tuán)有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機(jī)有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國(guó)際集團(tuán)有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機(jī)械塑料有限公司、廣東新寶集團(tuán)、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團(tuán)、廣州本田公司、惠州中建電訊集團(tuán)、惠州TCL國(guó)際電工集團(tuán)、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國(guó)際航空實(shí)業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽(yáng)帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機(jī)械廠、深圳億利達(dá)電子機(jī)械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實(shí)業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機(jī)廠、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、東莞怡高集團(tuán)、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠(chéng)電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂(lè)域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯(lián)弘玩具有限公司、國(guó)萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時(shí)運(yùn)達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛(ài)科信實(shí)業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬(wàn)盛實(shí)業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無(wú)錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學(xué)-員-評(píng)-價(jià) 1. 劉建波（注塑部經(jīng)理）：我所管的注塑部有120臺(tái)機(jī)，每天平均有13套模具需要試模，過(guò)去每試一套模具一般都要花4個(gè)小時(shí)，三個(gè)專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完，平均每套模要試8次才能量產(chǎn)。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的 “科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程后，學(xué)習(xí)到如何快速找出注塑模具存在的問(wèn)題，減少試模次數(shù)，縮短試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)注塑無(wú)人化；現(xiàn)在我們每試一套模具只要花1個(gè)小時(shí)，每套模具最多試3次就可以量產(chǎn)了，現(xiàn)在不僅模具質(zhì)量得到大幅提高，就連試模人員也減少了一個(gè)人。十分感謝余老師！ 2.彭春暉（跟模工程師）：由于我公司目前沒(méi)有模具加工和注塑成型車間，所有的模具和注塑都需外發(fā)加工的。以前我們跟模人員不太了解科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)，投產(chǎn)后的模具問(wèn)題很多，注塑工藝范圍窄，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、注塑效率低、不良率高、料耗大、機(jī)位人手多，有的模具生產(chǎn)不到20K模，毛邊就出現(xiàn)了，有的模具行位故障/斷頂針頻繁，天天在外協(xié)廠處理各種注塑異常問(wèn)題，非常累且壓力很大。自從我們“科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程后，懂得了把好模具關(guān)方法，現(xiàn)在情況迥然不同了，非常感謝華南公司開(kāi)發(fā)出了這么好的專業(yè)課程，真是“雪中送炭”呀！ 3.李洋（試模師傅）：我是從上模員開(kāi)始做起來(lái)的，一直做到技術(shù)員、組長(zhǎng)、領(lǐng)班，在注塑行業(yè)工作已經(jīng)有十三年時(shí)間。過(guò)去，很多注塑企業(yè)都不太重視試模工作，大多數(shù)情況是讓加料員、上模工去試模，草率打出樣板丟給工程部就算完成任務(wù)；而且他們?cè)谠嚹＿^(guò)程中往往總是憑經(jīng)驗(yàn)做事、盲目調(diào)機(jī)，不善于從模具結(jié)構(gòu)上去科學(xué)分析試模中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，造成試模過(guò)程中調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、原料浪費(fèi)很大，導(dǎo)致試模次數(shù)多。記得有好幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費(fèi)了一噸多原料，還延誤了生產(chǎn)交期?！翱茖W(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”培訓(xùn)課程，使我受益匪淺，掌握到一套系統(tǒng)、科學(xué)的試模方法，現(xiàn)在我們的試模效率和試模質(zhì)量都有很大的提高，改變?cè)嚹７椒ㄕ娴氖种匾?。我認(rèn)為每一個(gè)位注塑企業(yè)的試模工作者都應(yīng)該學(xué)習(xí)“科學(xué)試模與模具驗(yàn)收技術(shù)”知識(shí)，才能成為一名合格的試模工作者，這是我發(fā)自內(nèi)心的感受……