《中國海關(guān)》8

物流采購供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)師申明江 

    由德國率先提出工業(yè)4.0概念，是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)---信息物理系統(tǒng)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。這次轉(zhuǎn)型首先沖擊的模塊化制造企業(yè)。

    以家電行業(yè)為例，以“計劃推動生產(chǎn)“的推式(PUSH)供應(yīng)鏈模式已經(jīng)失去了往日的競爭優(yōu)勢，很難滿足新環(huán)境下的消費需求，企業(yè)不得不重新審視現(xiàn)有的供應(yīng)鏈模式,由此以”需求引導(dǎo)生產(chǎn)“的“拉動式供應(yīng)鏈”(PULL)成為模塊化制造業(yè)關(guān)注的焦點。工業(yè)4.0時代的供應(yīng)鏈變革成為擺在每一位傳統(tǒng)企業(yè)面前的難題，如何平穩(wěn)過度，實現(xiàn)軟著陸，成為當(dāng)今供應(yīng)鏈管理的最大挑戰(zhàn)。

表一：國內(nèi)企業(yè)物流供應(yīng)鏈模式異同

以上家電企業(yè)供應(yīng)鏈在模式上各有特色，其共性都是MTS(MAKE TOSTOCK)按庫存生產(chǎn)，使用的是“推式供應(yīng)鏈”，直接導(dǎo)致渠道中多環(huán)節(jié)的庫存冗余、增加物流環(huán)節(jié)、導(dǎo)致流通成本增加，并直接傳遞給終端客戶。

    對于消費者而言，依托互聯(lián)網(wǎng)、CPFR技術(shù)下的“工業(yè)4.0”就是一個將生產(chǎn)原料、智能工廠、物流配送、消費者全部編織在一起的大網(wǎng)，消費者只需用手機下單，網(wǎng)絡(luò)就會自動將訂單和個性化要求發(fā)送給智能工廠，由其采購原料、設(shè)計并生產(chǎn)，再通過網(wǎng)絡(luò)配送直接交付給消費者。最終價值在于提高生產(chǎn)效率同時降低生產(chǎn)成本。將實現(xiàn)F2C（FACTORY TOCUSTOMER）模式下的供應(yīng)鏈優(yōu)化。企業(yè)的生產(chǎn)將由客戶的需求驅(qū)動，通過延遲制造策略來滿足需求，即“拉式供應(yīng)鏈”。

    “拉式供應(yīng)鏈”之所以備受企業(yè)青睞緣于其突出的競爭優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)的“推式供應(yīng)鏈”，“拉式供應(yīng)鏈”能夠準(zhǔn)確預(yù)測需求、降低制造商的庫存成本、能夠減少中間流通環(huán)節(jié)、降低流通成本、能夠很好地配置資源、避免“牛鞭效應(yīng)”、減少產(chǎn)品滯銷能夠提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，增強企業(yè)的核心競爭力。

    目前，家電行業(yè)中海爾集團依托互聯(lián)網(wǎng)、RFID等信息技術(shù)對“拉式供應(yīng)鏈”作出大膽嘗試，建造了國內(nèi)首家佛山滾筒洗衣機互聯(lián)工廠，通過模塊化、數(shù)字化、智能化工廠來實現(xiàn)大規(guī)?？蛻舳ㄖ?。將一切生產(chǎn)活動由推變拉。

    假如顧客想一臺定制洗衣機，可登陸到海爾全流程可視化定制平臺，交互出對款式，顏色，功能等方面的個性化需求，需求信息被海爾佛山滾筒互聯(lián)工廠接受，智能系統(tǒng)自動排產(chǎn)，并將信息自動傳遞給各個工序生產(chǎn)線、模塊商、物流商，一臺用戶個性化洗衣機就在這樣的平臺開啟她的生命之旅。

     在佛山智能工廠、智能設(shè)備、機器人和生產(chǎn)線用戶全流程對話，實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率、柔性自動化生產(chǎn)。以IMES為核心的五大系統(tǒng)集成，保障用戶交互定制，實現(xiàn)用戶定單，口碑信息實時到達攸關(guān)方。研發(fā)平臺、模塊商平臺看到用戶需求后，在虛擬空間規(guī)劃和設(shè)計個性化需求，及時與用戶交互，達到最佳定制效果。虛擬溝通后，用戶的定單制造流程即被自動生成，每一臺洗衣機都知道自己的生產(chǎn)工藝、需要什么料、什么時候到哪條線上、由哪些人、哪些設(shè)備參與制造……與此同時，通過RFID,實現(xiàn)模塊商和工廠線體無縫對接，機器間能夠互聯(lián)對話，根據(jù)用戶個性化需求智能揀配，精準(zhǔn)、實時點對點配送，無錯漏裝，快速響應(yīng)用戶需求。高達每分鐘1600轉(zhuǎn)的最佳干衣效果的互聯(lián)自動化內(nèi)筒線啟動生產(chǎn)，自動調(diào)整參數(shù)，變換模具沖針進行激光焊接，700個大數(shù)據(jù)采集中可具備智能防呆檢測，保證百萬焊點零焊漏，質(zhì)量一致性達100%。

    全球首個模塊化設(shè)計的智能互聯(lián)箱體生產(chǎn)線，對話IMES系統(tǒng)，快速響應(yīng)個性化需求指令，顛覆傳統(tǒng)的烤漆工藝，實現(xiàn)零污水，零廢氣的綠色制造，集成834個傳感器，精準(zhǔn)測定箱體每個部位的尺寸，精準(zhǔn)度提升了100倍。最后所有模塊進入SKD與智能互聯(lián)總裝線，利用RFID與SCADA系統(tǒng)，洗衣機與總裝線IWMS系統(tǒng)互聯(lián)，自主決定后續(xù)生產(chǎn)步驟和所需物料。10臺自動化專機裝配關(guān)鍵部件，2800個大數(shù)據(jù)采集點，實現(xiàn)精工制造，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

     每一臺洗衣機下線之前，還要經(jīng)過一條基于大數(shù)據(jù)運用的智能檢測線，使每個工位的檢測數(shù)據(jù)都可以追溯，并可通過SPC方法分析和預(yù)測，確保產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，在用戶熱情期待和全程參與中，一臺凝聚著互聯(lián)基因的精品洗衣機完成它的智慧制造旅程，最終物流配送到顧客家中。

   海爾集團利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，由推式供應(yīng)鏈向拉式供應(yīng)鏈制造模式升級，通過建設(shè)柔性生產(chǎn)線，延遲組裝策略，減少中間庫存，本質(zhì)上解決了供應(yīng)鏈中的庫存難題。

   不過“拉式供應(yīng)鏈”也是一把雙刃劍，在為企業(yè)創(chuàng)造發(fā)展新機遇的同時，也為其供應(yīng)鏈管理帶來巨大的挑戰(zhàn)?！袄焦?yīng)鏈”的應(yīng)用會涉及大批量設(shè)備設(shè)施的改造、增加運營成本。企業(yè)需要充足的人力資源以快速響應(yīng)客戶的需求，對供應(yīng)商管理也提出更高的要求，需要供應(yīng)商有合理的存貨儲備和較強的反應(yīng)能力，對物流配送則要求更快速的反應(yīng)能力，推動中間環(huán)節(jié)的弱化，強化制造工廠的物流整合能力。

    鑒于此在當(dāng)前“互聯(lián)網(wǎng)+”的大時代下，家電制造企業(yè)要想做好供應(yīng)鏈管控，其一，需要企業(yè)有效應(yīng)對“拉式供應(yīng)鏈”帶來的挑戰(zhàn)，不斷強化大數(shù)據(jù)應(yīng)用，做好需求預(yù)測，同時加強VMI管理服務(wù)，好供應(yīng)商選擇合適的物流配送模式做好流通環(huán)節(jié)的管理，實現(xiàn)供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的能力平衡。另一方面需要將推式與拉式供應(yīng)鏈有效結(jié)合。推式供應(yīng)鏈雖然有很多弊端，但其能夠產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。這恰恰是拉式供應(yīng)鏈所欠缺的。如果能夠?qū)⒍呓Y(jié)合在一起運用取長補短發(fā)揮各自的比較優(yōu)勢相信會推動家電制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理更上一個臺階，進而促進企業(yè)升級發(fā)展。