造粒塔排氣中尿素粉塵含量過(guò)高不僅影響企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)，更不利于產(chǎn)品質(zhì)量提高。中國(guó)石油寧夏石化公司生產(chǎn)小顆粒尿素的化肥裝置，由于采用的是自然通風(fēng)塔式造粒，造粒塔頂部排氣中含有大量的尿素粉塵，嚴(yán)重影響廠區(qū)和周?chē)h(huán)境。

　　為了降低粉塵含量，公司在2010年11月利用停車(chē)檢修的機(jī)會(huì)，通過(guò)技改加裝了造粒塔粉塵回收系統(tǒng)。然而，系統(tǒng)投運(yùn)半年以來(lái)，尿素一部工藝技術(shù)組QC小組成員卻發(fā)現(xiàn)效果并不理想，達(dá)不到國(guó)家和銀川市環(huán)保部門(mén)規(guī)定的排放50毫克/立方米的指標(biāo)。

　　在得知國(guó)內(nèi)幾家企業(yè)通過(guò)技改，粉塵含量都達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)這一信息后，QC小組實(shí)地走訪了魯西化工第八化肥廠、河南心連心化肥有限公司等6家企業(yè)，在借鑒幾家企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合自身情況的基礎(chǔ)上，QC小組通過(guò)對(duì)12項(xiàng)要因逐一排查，終于確定了技改方案。

　　為了有效剔除吸收液中含有的雜質(zhì)，QC小組設(shè)計(jì)出在水膜噴頭前加裝濾網(wǎng)并定期清理的方案，解決了水膜噴頭堵塞的問(wèn)題；針對(duì)循環(huán)吸收液溫度低導(dǎo)致粉塵含量增加的難題，QC小組通過(guò)給吸收液循環(huán)槽增加加熱蒸汽管線的辦法，保證循環(huán)吸收液溫度在30℃以上。此外，經(jīng)過(guò)更換吸收液循環(huán)泵進(jìn)口管線這一措施，小組實(shí)現(xiàn)了循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定在1.3MPa的目標(biāo)。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，技改后企業(yè)造粒塔排氣中的尿素粉塵含量下降到33.3毫克/立方米 ，在達(dá)到了國(guó)家的環(huán)保要求的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)年回收尿素462.13噸，按市場(chǎng)平均價(jià)1800元/噸計(jì)算，折合經(jīng)濟(jì)效益約83萬(wàn)元。