近年來，濃縮后殘渣含量合格率波動較大這一問題，一直困擾著攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司的發(fā)展。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010年企業(yè)鈦液殘渣合格率最高達到73%，而最低時僅為47%，相差26個百分點，全年累計合格率僅為63%。通過繪制調(diào)查統(tǒng)計圖，殘渣QC小組發(fā)現(xiàn)，在影響濃縮后殘渣含量偏高的各項原因中，控制過濾殘渣指標不合格一項所占比重最大，達到76%，而其他因素都在10%以下。

為此，QC小組提出了將殘渣含量合格率提高到90%的目標。為了提高操作人員的責任心，小組成員對崗位操作人員進行了產(chǎn)品質(zhì)量教育。他們每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時抽樣檢查，將不符合生產(chǎn)工藝的情況及時向上級匯報。小組成員還對現(xiàn)有工藝進行了改進，通過在分離后增加2臺石墨換熱器，用濃縮的蒸汽冷凝水加熱鈦液供控制過濾使用，可提高殘渣合格率。此外，QC小組還嚴格要求操作人員每天對泵、輸送管道等設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修，保障了設(shè)備的良好運行。

經(jīng)過技術(shù)改造，企業(yè)濃縮后鈦液殘渣合格率由2010年的63%提高到了2011年的95%。2011年1～11月公司生產(chǎn)亮度大于95的產(chǎn)品9792噸，同比增長93.7%，實現(xiàn)經(jīng)濟效益23.68萬元。此次小組活動目標的成功實現(xiàn)，為企業(yè)增加了攻克難題的信心。