庫存周轉(zhuǎn)率有標準嗎？

程曉華

2016-1-13

不斷地有人問我，程老師，我們是某某公司，屬于某某行業(yè)，我想知道我們公司合適的庫存周轉(zhuǎn)率應該是多少？有標準嗎？

關(guān)于這個問題，我的回答如下：

1. 不同行業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率是很難比較的，譬如電子行業(yè)，因為產(chǎn)品生命周期比較短，成品及原材料庫存貶值報廢比較快，所以，正常情況下，在庫存周轉(zhuǎn)率方面要求要比其他行業(yè)，如傳統(tǒng)的機械行業(yè)，就要高很多，因為這些行業(yè)的產(chǎn)品生命周期一般比較長。但具體應該是多少，這個就很難說。

我個人理解，電子行業(yè)的年庫存周轉(zhuǎn)率一般不能低于10次，比較直接的理由就是，電子元器件的價格幾乎每月都在變，而且一般都是下降，所以，如果你做不到一個月左右周轉(zhuǎn)一次，你在庫存上就要有很大的損失。

行業(yè)不一樣，對庫存周轉(zhuǎn)率的“標準”要求不一樣，但有一點是一致的，那就是庫存周轉(zhuǎn)率如果太低，就會嚴重地影響企業(yè)的現(xiàn)金流及投資回報率，庫存轉(zhuǎn)，就是賺錢，庫存周轉(zhuǎn)不起來，單品利潤率再高也沒用。

2. 即使同行業(yè)，因為業(yè)務模式不一樣，庫存周轉(zhuǎn)率也很難用同一個標準去衡量。如都是做手機的，蘋果、華為等，跟很多國內(nèi)手機廠商，如OPPO之類的也不能比，蘋果是完全外包，包括采購、生產(chǎn)都是在EMS代工廠進行，走的是所謂Turnkey Model，而華為基本上只是生產(chǎn)外包，原材料則是自己采購，然后委托EMS代工生產(chǎn)，走的是所謂的Consignment Model； OPPO等很多國內(nèi)手機廠商則基本是全部自己做，外包成分應該很少。

另外，從銷售模式上，由于銷售渠道不一樣，對成品庫存，甚至是原材料庫存的影響也不一樣，最終也影響庫存周轉(zhuǎn)率。

所以，不能用同一個標準去衡量他們的庫存周轉(zhuǎn)率。

3. 如果說有“標準”，那我想無非就是三個方面的標準：

第一個是跟同行業(yè)、具有類似業(yè)務模式的競爭對手做橫向比較。但這里有個問題，那就是你的競爭對手們可能在庫存控制方面的水平都比較低，如傳統(tǒng)的造紙行業(yè)，其庫存周轉(zhuǎn)率水平基本都是 3-5的樣子，你如果也是在這個范圍內(nèi)，說明你的供應鏈管理水平屬于馬馬虎虎，勉強可以吃飯，但一旦你的競爭對手突破了這個水平，你就有可能會被遠遠地甩在后面，要想在短時間內(nèi)趕上，是很難的，因為提高庫存周轉(zhuǎn)率不是一朝一夕的事情。

第二個是跟你自己比，也就是做縱向比較。你去年庫存周轉(zhuǎn)率是5，今年還是四五次的樣子，說明你的供應鏈管理水平是在原地踏步，沒有任何改善。典型的例子如四川長虹，從04年庫存金額50億人民幣，庫存壞賬計提11億，庫存周轉(zhuǎn)率大概4次，到現(xiàn)在，十幾年過去了，庫存到了130億左右，庫存周轉(zhuǎn)率還是四五次，這就是個問題了。

第三個是跨行業(yè)比較。也就是你不要滿足于自己行業(yè)的現(xiàn)狀，而是向供應鏈管理先進行業(yè)學習。如一般機械行業(yè)、電器行業(yè)的企業(yè)，學習電子行業(yè)、汽車業(yè)，而過去的電子行業(yè)則是跟著沃爾瑪?shù)攘闶坌袠I(yè)在學習供應鏈管理，如著名的CPFR（協(xié)同計劃、預測、補貨）就是沃爾瑪公司跟其供應商寶潔公司的供應鏈創(chuàng)新模式。

針對某一個具體企業(yè)，在業(yè)務模式一定、數(shù)據(jù)比較完整的情況下，也可以大體測算一個庫存周轉(zhuǎn)率的“標準”，但這個往往是個純粹的理論值。我在幫助企業(yè)做“全面庫存管理審核”的時候，第一件事就是審核、分析客戶的現(xiàn)有業(yè)務模式及庫存結(jié)構(gòu)，并據(jù)此推算這個所謂的理論值，但這個理論值只能是參考，實際庫存周轉(zhuǎn)率的目標制定還是要考慮企業(yè)現(xiàn)有的組織、流程能力，量力而行，是逐步提高，不可能一蹴而就。

最后，需要提醒大家的是，庫存周轉(zhuǎn)率并非是越高越好，合適才是最好；庫存周轉(zhuǎn)率往往是伴隨著給客戶及時交付率的提升而提升的，企圖通過犧牲及時交付來達到庫存周轉(zhuǎn)率的提高，那是不可能的。

作者程曉華先生，《制造業(yè)庫存控制技巧》、《CMO首席物料官》著作者；《制造業(yè)庫存控制技術(shù)與策略》課程創(chuàng)始人、講師，全面庫存管理咨詢獨立顧問。