我們可能都有體會，制造業(yè)運營時間長了，似乎是每家工廠的倉庫里面都會有很多常年不用，或者幾年才用一次的“老庫存”，我們稱這部分庫存為“呆滯庫存”。    首先，我們不得不承認(rèn)，呆滯物料的形成原因是很復(fù)雜的，而不是僅僅“買多了或者生產(chǎn)多了、客戶甩單”這么簡單 …    是的,不僅僅是電子組裝行業(yè),其他制造業(yè),如服裝行業(yè)都存在同樣的問題：客戶的需求在不斷地波動，而采購/生產(chǎn)是有提前期的，這就不可避免地出現(xiàn)了計劃（采購/生產(chǎn)）不如（客戶訂單）變化快的矛盾。要進可能地解決這個問題，我們可能需要從以下幾個方面著手：第一：客戶預(yù)測的處理。從MRP的邏輯，我們知道這是一個采購與生產(chǎn)的觸發(fā)器，如何盡可能地提高預(yù)測的準(zhǔn)確性就成為控制呆滯以及庫存總量的關(guān)鍵，但坦白地講，直到目前為止，我們還沒有發(fā)現(xiàn)一種方法，一個工具能夠幫助我們有效地處理解決這個準(zhǔn)確性的問題。但這并不是說我們就要放棄對預(yù)測的處理聽之“忍”之… 常規(guī)的歷史數(shù)據(jù)分析法加上資源存折法考核，可能會客觀上“逼迫”市場銷售人員加強與客戶的溝通，并提高預(yù)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。這是企業(yè)要考慮的一種提高預(yù)測準(zhǔn)確性的有效途徑。第二：生產(chǎn)與采購方面。如果客戶的訂單一天變化兩次（平均12小時變一次），而我們的生產(chǎn)與采購的提前期只有平均12個小時，甚至低于12個小時，我們還怕它變嗎？正是基于這種思想，人們在實踐中不斷地考慮如何縮短采購與生產(chǎn)的提前期問題，以及提高靈活性問題 …于是，如何縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、轉(zhuǎn)型時間，如何與供應(yīng)商談判做VMI等方法或工具應(yīng)運而生。這里一個很重要的問題就是如何控制生產(chǎn)的節(jié)奏與預(yù)測的波動節(jié)奏之間的關(guān)系。第三：原材料的庫存策略問題。相信大家一定會同意，A類物料的庫存與采購策略肯定與C類是不一樣的 … 如何根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，設(shè)置合理的庫存結(jié)構(gòu)就成為一個關(guān)鍵。    第四：產(chǎn)品生命周期的管理：產(chǎn)品要結(jié)束，設(shè)計改變要發(fā)生，如何預(yù)先警告相關(guān)需求與供應(yīng)鏈(Demand-Supply Chain Management)各個環(huán)節(jié)并使之采取有效措施是個關(guān)鍵。給大家舉個例子：同樣是做手機主板PCBA的組裝生產(chǎn)的，一種型號的產(chǎn)品要結(jié)束的時候，有人可以把多余的物料控制在幾個美金的水平上，有人則只能控制在幾萬美金的水平上，這在EMS行業(yè)里面是常見的一種能力比較 …     第五：庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性    如果你連手中有多少東西，你都不知道，你怎么去控制庫存呢？而這個看似簡單的問題在實踐中確是很容易被忽視或很難做到的… 庫存數(shù)據(jù)的動態(tài)準(zhǔn)確性達到95%以上就是很高的水平了，但問題是對于那些要結(jié)束的產(chǎn)品/物料，95%的準(zhǔn)確性是不是就可以接受了呢？大家可以自己去想。