【需求時間】2天

【課程對象】生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術、設備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。

【課程特點】本精益系列課程，更多側重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！郭老師本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團、美的集團、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團、顧家家居、伊利集團、……等企業(yè)多次合作與應用。

其嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結合精益生產(chǎn)理念；在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

【課程背景】

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學院面向各廠及供應商長達數(shù)年輪訓,培訓人數(shù)達十萬余人次,并主導美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導并取得優(yōu)秀成果的總結與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導入精益生產(chǎn)，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

【課程背景】

如果您企業(yè)有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓.內(nèi)訓課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費,課后滿意付款

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

想學一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

【課程收益】

樹立精益理念及意識．

了解精益生產(chǎn)與IE之間的關聯(lián)、精益項目的導入與如何推進、項目的啟動與如何實施

系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE手法并應用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務基礎。

了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則

學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

學習利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費

掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率

掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費

掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率

改善過程中人際關系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進企業(yè)提案改善風氣的持續(xù)形成；

【課程大綱】

第一部分：精益概念部分（3Ｈ）

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標及特點

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導入及推進

1、精益生產(chǎn)的導入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進體系

4、項目團隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內(nèi)容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）

一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

① 工藝流程分析

● 某食品飲料企業(yè)工藝案例

② 流動分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半

● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半

● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”

● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存

● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 工廠物流布局，搬運及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運及布局的關系

⑶改進搬運的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善

⑸線路圖及層別圖

● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低

● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等

● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉

2、操作分析

① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用

● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機

● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機

● 某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機

② 人人聯(lián)合作業(yè)分析

●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化

③ 雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序

3、動作分析及防呆、防錯

① 動素分析--18個動素及改善著眼點

② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

③ Poka-Yoke防呆、防錯法

⑴如何從源頭消除問題隱患

⑵制造過程常見的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策

● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

③ 秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

2、標準工時的制定

① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

① 縮短標準工時的步驟。

② 為現(xiàn)在方法建模

③
新方法的基本設計及詳細設計

④
新方法的實施及跟蹤

● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

三、平衡生產(chǎn)線

① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）

● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費

1、八大浪費

什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費的原因分析及應對措施．

① 庫存浪費原因分析

  ●消除庫存的工具及方法

②制造過多過早的浪費原因分析

●消除制造過多過早工具及方法

③搬運浪費原因分析

●消除搬運浪費工具及方法

④動作浪費原因分析

●消除動作浪費工具及方法

⑤等待浪費原因分析

●消除等待浪費工具及方法

⑥缺陷浪費原因分析

●消除缺陷浪費工具及方法

⑦加工過分浪費原因分析

●消除加工過分浪費工具及方法

⑧基層智慧損失的浪費原因分析

●消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施

① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．

六、總結及答疑

郭曉寧老師

23年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學習、研究、實踐與推廣

◆國內(nèi)生產(chǎn)管理領域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>培訓與咨詢推進者；

◆二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；

◆曾任職世界500強企業(yè)日企理光；

◆企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師；

◆海信學院特邀外部IE講師；

◆伊利商學院特邀外部IE講師；

◆西北工業(yè)大學、華南農(nóng)大、上海交大溫州中心等高校特邀外聘精益IE講師；

◆深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創(chuàng)立人，首席顧問，精益生產(chǎn)咨詢項目帶領人；

◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)十家企業(yè)進行項目咨詢。

◆資深精益、IE現(xiàn)場效率改善專家，國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問。

歷任工作經(jīng)歷：

1996-2004年，先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師，IE主管（經(jīng)理），精益辦經(jīng)理等職務，負責現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)推廣

2004-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”培訓師，歷時15年先后培訓 “精益生產(chǎn)”&“工業(yè)工程”超過10萬人次，從而奠定了雄厚的“理論”基礎

2006-2019年，擔任“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”咨詢師（顧問師），歷時13年，先后為20多家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢，從而奠定了雄厚的“實踐”基礎

典型培訓經(jīng)歷事件：

2004-20010年，擔任“富士康集團”外部講師歷時6年先后為深圳富士康龍華廠，觀瀾廠，鄭州保稅區(qū)廠，濟源廠等培訓“精益&工業(yè)工程“近5萬人次，包括“基礎班”“內(nèi)部IE講師班”“工業(yè)工程師班““新干班”

2006年，其IE課程被“深圳龍華富士康IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一

2008年，應邀為西工大深圳研究院合作講師

2009年-2019年，先后在深圳，上海，北京，長春，佛山開辦“精益&工業(yè)工程”公開課

2010年-2019年，先后擔任“美的商學院“，”海信商學院“，”重慶格力“，“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓

2012年-2013年，先后為“康師傅“ 連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”培養(yǎng)工業(yè)工程師專業(yè)人才

2013年，2019年，先后為“伊利集團“，全國生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

2013年，為“包鋼集團“，2015年，”包鋼運輸&稀土部“，2019年，”北方稀土集團“先后三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場，20天教室），開設”工業(yè)工程師養(yǎng)成班“為各集團培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人

2014年，2017年，2018年，首次為物流行業(yè)進行“精益&工業(yè)工程”培訓，為“順豐快遞”全國新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專家認證班”

2014-2019年，開始承諾培訓“不收取定金，不滿意，不收費”至今（2019年）客戶滿意率100%

2014年對課程進行全面升級，開設“定制課”（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”）

2014-2017年為華南農(nóng)業(yè)大學多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓

2015-2019年為上海交大溫州教學中心多次進行“精益&工業(yè)工程“培訓

2016年再次進行升級，開設“微咨詢課”，（課前現(xiàn)場進行診斷，根據(jù)客戶現(xiàn)場編寫課程，結合現(xiàn)場進行理論+實踐的教學，設定關鍵目標“效率至少提升30%以上”，并完成對客戶承諾示范線達成30%以上效率提升的目標）

2019年首次為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”進行近千名研發(fā)人員進行多次“精益&工業(yè)工程“定制培訓

典型咨詢經(jīng)歷：

經(jīng)過23年專注于“精益&工業(yè)工程”專業(yè)的理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的效率提升（點）到整個工廠“系統(tǒng)”改善與提升（面），先后從根本解決了眾多難題，并系統(tǒng)的運用于：

2018-2019年深圳中光光電（包括：SMT，注塑，五金機加，組包裝，老化等車間）精益咨詢項目，取得了超預期的效果，取得了客戶的高度認可并授予 “專業(yè)，誠信，遠超預期”的錦旗。

引用深圳中光光電高總經(jīng)理的總結概括““中光光電全員在精益系統(tǒng)改善這8個多月時間，沒有周六，周日，放棄了休息時間，積極配合咨詢老師的工作，從根本上解決了從05年建廠到目前所遇到的諸多問題，尤其在交期，成本，品質(zhì)，柔性化，安全，環(huán)境，設備故障率等方面所存在的90%以上的問題，我很有信心中光在綜合以上幾個方面做到了細分產(chǎn)品行業(yè)的第一名，同時全員在管理能力上也得到了大大提升”

以下為2006年--2017年代表性咨詢經(jīng)歷及事件：

2006年，第一次為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。

實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題

（2007年經(jīng)湯瑪士介紹輔導深圳美士線材精益項目8個月）

2007年，為“深圳理光利銀輝“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。

實現(xiàn)目標：效率提升16%

2007-2008年，為“佛山美的威靈電機“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。

實現(xiàn)目標：效率提升24%

（2010經(jīng)威靈介紹輔導豪美鋁業(yè)精益項目8個月）

2010-2011年，第一次為重工行業(yè)“清遠豪美鋁業(yè)“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。

實現(xiàn)目標：噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%

2013-2014年，為“深圳同維股份“進行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。

實現(xiàn)目標：組裝效率提升45%，解決多批少量問題

（2015年經(jīng)同維股份介紹輔導奮達精益項目6個月）

2015年提出效率至少提升30%以上，基本費用占比50%，績效費用占比50%，未達成績效目標不收取任何績效費用

2016-2017年，為“深圳奮達電子”進行為期6個月的“精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目。實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題

2018-2019年，為“德方納米”“錦湖日麗”“加滕利”同時啟動精益微咨詢項目（2個月）

2018年，提出效率至少提升30%以上，收取固定基本費用，駐廠咨詢一個月任何理由不滿意全額退回定金，績效費完全按協(xié)助企業(yè)所節(jié)省費用一定比例收?。ㄐ手辽偬嵘?0%以上開始收?。?

2018年，為全力專注所簽訂企業(yè)達成精益項目，追求高質(zhì)量的項目深度，承諾一年最多只為2家企業(yè)提供精益咨詢（8個月以上）駐廠服務。

2018-2019年，二十年磨一劍，“深圳中光光電”精益項目的完成，標志著真正從“點”的改善向“面”的改善的成功轉變（系統(tǒng)改善）

服務客戶名錄：(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上）

電子通信：                                                                                                                  

# 富士康科技集團（深圳龍華廠/觀瀾廠/西鄉(xiāng)廠/松崗廠/鄭州報稅區(qū)廠/濟源廠）， **上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠， # 海信集團（青島廠佛山廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）， # 美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠），#順德新寶電器，***重慶格力，***紹興蘇泊爾，**中山奧馬， **深圳創(chuàng)維，合肥榮事達， 深圳麥克維爾空調(diào)，東莞oppo，南昌歐菲光，深圳凱茂科技，深圳瑞必達，東莞瑞比達，河南許繼電氣，武漢施耐德，衡陽瑞達國際，東莞思索連接器，深圳深南電路，汕頭超聲線路板，佛崗科惠電路，白崗科惠電路，秦皇島海灣電子，深圳利銀輝，東莞艾科慷，**惠州德賽電池，深圳比亞迪，中山樂心手環(huán)，深圳奮達科技，深圳同維股份  東莞華生

食品，煙酒：

# 伊利集團（廠長班，經(jīng)理班，TPM負責人班）， #屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠），***康師傅（天津廠/廣州廠），*安徽中煙，*長沙中煙，*廣州立白集團，廣州美贊臣，佛山加藤利食品

汽車，汽配：

**廣州本田發(fā)動機，**長春一汽，**上海索菲瑪汽車濾清器，**惠州信華精機，*長春艾斯曼， 廣州本田制作鎖，  武漢通用華域汽車，廣西五菱柳機發(fā)動機，惠州住潤汽車部件，重慶韋巴斯特車頂，浙江嘉利工業(yè)，長春蓋爾瑞孚，一汽富晟，長春愛爾玲克玲爾，長春勞士嶺，長春富奧石川島增壓器，溫州勝隆標準件，深圳信義玻璃，深圳鵬峰，4S店，山東中宇機械，高明錦湖日麗，上海勝華波電器

能源重工：

# 包鋼集團（煉鐵/運輸/礦/工程師養(yǎng)成班），# 北方稀土集團（工程師養(yǎng)成班），***廣州建滔集團 ，***廣西南南鋁業(yè)，*蘇州紐威閥門，清遠豪美鋁業(yè)，湖南創(chuàng)元鋁業(yè)，深圳吉田建材，山東海陽核電，西寧西部礦業(yè)，四川龍蟒化工，深圳YKKAP，佛山科順防水，浙江艾迪西控制，佛山華鴻銅業(yè)，山東大海集團  

線材燈飾：

廣州索恩照明，深圳中光光電，深圳毅寧亮光電，深圳湯瑪士燈飾，浙江嘉利車燈

家私家居：

*杭州顧家家居，*東莞?？幔葜菅盘m床墊，東莞斯貝美家具，廈門九牧衛(wèi)浴，佛山華泰工藝，江西通泰工藝，浙江瑞普實業(yè)

材料印刷：

** 天津波音復合材料，*上海回天新材料，* 佛山科順防水材料，* 高明德方納米科技，大連住化材料， 高明錦湖日麗塑料，南海荷韻特種材料，深圳TOPPAN印刷，東莞當納利印刷，東莞恒益現(xiàn)代紙品  

五金機械：

**東莞堅朗五金  *廈門富世華建筑產(chǎn)品   * 廣州日立電梯  * 思榕科技（上海廠，深圳數(shù)控廠） 北京阿奇夏米勒機床   廈門沙迪克機床  東莞金冠運動器  佛山通寶精密合金

電商物流：

***順豐速遞，*京東物流，* 廣州廣日物流，包鋼集團運輸部，蘭亭集勢（LightInTheBox），深圳東江環(huán)保運輸部  

服      裝：

#  深圳維珍妮內(nèi)衣

高校其他：

#廣州華南農(nóng)業(yè)大學  #上海交大溫州教學中心   #西工大深圳研究院