《工業(yè)工程效率提升培訓(xùn)》 微利時代生產(chǎn)管理領(lǐng)域－提高效率，降低成本必修核心課程 主講：郭曉寧老師（國內(nèi)資深精益現(xiàn)場效率改善專家，IE實戰(zhàn)派講師） 日期：2天或2天以上 ★公開課：第一天課畢課程不滿意，全額無理由退款。 ★內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款。 【課程引言】 當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何如何正確地做事情。 工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。 本課程由國內(nèi)資深I(lǐng)E實戰(zhàn)派講師郭曉寧授講，課程中將向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！ 【課程目標】 通過系統(tǒng)的IE工業(yè)工程學(xué)習(xí)： 系統(tǒng)掌握IE改善手法并能運用到實際工作當中，合理精簡資源配置，提升企業(yè)效率，降低成本。 理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段； 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因； 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力； 如何促進企業(yè)提案改善風氣的形成； 改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配 維持改善成效的有效防反彈機制措施 【課程綱要】 ★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施 ★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1）人型流程分析----案例講解及演練 2）物型流程分析----案例講解及演練 3）信息流程分析 ③搬運及規(guī)劃 1） 從人力搬運到機械搬運 2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析 3） 改進搬運的步驟及原則 4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 ④布局及規(guī)劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練 2、操作分析 ①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 二、作業(yè)測定手法 作業(yè)測定 ①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時間分析 1）秒表時間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測量對象的選擇 4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標準工時的制定 1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。 2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù) 3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 三、平衡生產(chǎn)線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法 ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 ----案例講解及演練 五、防反彈措施 1）改善成果為什么會反彈 2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施 3）防反彈措施的設(shè)計 4）防反彈措施與員工士氣的提高 5）防反彈措施實施注意事項 《工業(yè)工程效率提升培訓(xùn)》總結(jié)與答疑