APQP是TS16949/QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程，以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái)，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。 　 透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識(shí)。 使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP策劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP策劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP策劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。 培訓(xùn)特色： 1. 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開； 2. 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法；3. 根據(jù)客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保證體系。  課程價(jià)值： 使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力。 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程。 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓(xùn)對(duì)象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等； 課程時(shí)間：1天/6小時(shí) 課程內(nèi)容: APQP起源與為什么要使用APQP； 什么是結(jié)構(gòu)化方法？哪些企業(yè)適合運(yùn)用APQP？ 項(xiàng)目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？ 什么是同步工程？ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程； APQP階段劃分說(shuō)明； APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系； 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)： 客戶的呼聲 市場(chǎng)調(diào)研 保修記錄，質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃/經(jīng)銷策略 產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo) 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 客戶輸入 設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過(guò)程流程圖 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始明細(xì)表 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)： 設(shè)計(jì)部門： DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件制造 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 策劃小組 ： 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性 樣件控制計(jì)劃 量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)： 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 過(guò)程流程圖 場(chǎng)地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Pre-launch control plan) 過(guò)程指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)； 試生產(chǎn) (Production trial run) 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 初始過(guò)程能力(Ppk)研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Production control plan) 管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)； 減少變差 (Reduced Variation) 客戶滿意 交付和服務(wù) APQP總結(jié)； 控制計(jì)劃概論、分類； 控制計(jì)劃制定依據(jù)； 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅? 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施； 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求； 控制計(jì)劃案例分析； 控制計(jì)劃實(shí)例練習(xí)； 通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程總結(jié)、考試； 學(xué)員背景要求： 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過(guò)程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。 培訓(xùn)目標(biāo)： 理解APQP的目的、原理、過(guò)程和方法； 掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力； 明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)； 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。 培訓(xùn)方法： 小組練習(xí) 通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握PPAP文件準(zhǔn)備的實(shí)際操作能力和PPAP文件的審核能力。 培訓(xùn)評(píng)估： 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問(wèn)。 知識(shí)的探討和分享 積極參與小組練習(xí) 評(píng)分練習(xí) 通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為多項(xiàng)選擇和問(wèn)答題。 最終評(píng)估 通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案