APQP是TS16949/QS9000質(zhì)量管理體系標準的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程，以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。 　 透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。 使學員學會APQP策劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進行APQP策劃的方法,如何進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學員能夠系統(tǒng)地掌握APQP策劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。 培訓特色： 1. 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開； 2. 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法；3. 根據(jù)客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保證體系。  課程價值： 使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力。 便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程。 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓對象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師、設(shè)計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等； 課程時間：1天/6小時 課程內(nèi)容: APQP起源與為什么要使用APQP； 什么是結(jié)構(gòu)化方法？哪些企業(yè)適合運用APQP？ 項目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點與缺點？ 什么是同步工程？ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程； APQP階段劃分說明； APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系； 計劃和確定項目階段工作項目講解與實例練習： 客戶的呼聲 市場調(diào)研 保修記錄，質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務(wù)計劃/經(jīng)銷策略 產(chǎn)品/過程指標 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 客戶輸入 設(shè)計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習： 設(shè)計部門： DFMEA 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 策劃小組 ： 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計劃 量具/有關(guān)試驗裝備要求 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 過程設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習： 包裝標準 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 (Pre-launch control plan) 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 產(chǎn)品和過程確認階段工作項目講解與實例練習； 試生產(chǎn) (Production trial run) 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力(Ppk)研究 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 (Production control plan) 管理者支持和質(zhì)量策劃認定 反饋、評定和糾正措施階段工作項目講解與實例練習； 減少變差 (Reduced Variation) 客戶滿意 交付和服務(wù) APQP總結(jié)； 控制計劃概論、分類； 控制計劃制定依據(jù)； 控制計劃欄目填寫要求； 控制計劃的分發(fā)、實施； 控制計劃的更新時機、要求； 控制計劃案例分析； 控制計劃實例練習； 通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程總結(jié)、考試； 學員背景要求： 有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。 培訓目標： 理解APQP的目的、原理、過程和方法； 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力； 明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)； 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。 培訓方法： 小組練習 通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握PPAP文件準備的實際操作能力和PPAP文件的審核能力。 培訓評估： 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問。 知識的探討和分享 積極參與小組練習 評分練習 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為多項選擇和問答題。 最終評估 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案