FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的 可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái)，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略DFMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。 培訓(xùn)特色：用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)DFMEA；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將DFMEA作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。 培訓(xùn)形式：小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲、學(xué)員與學(xué)員交流、講師與學(xué)員互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員在課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事例。 培訓(xùn)對(duì)象: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過(guò)程的人員。 培訓(xùn)教材：每位參加人員將獲得一套我公司版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。 課程時(shí)間：2天/12小時(shí) 課程大綱: 第一天：9：00-12：00 1.   第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)： 第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化？ 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過(guò)程和定義； FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性？ 為什么需要FMEA？美國(guó)項(xiàng)目管理公理與失敗成本； 風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA FMEA基本精神 FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐：新產(chǎn)品、過(guò)程、管理系統(tǒng) FMEA類型、誰(shuí)來(lái)做、實(shí)施時(shí)機(jī)； 第一天：13：30-16：30 2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)，過(guò)程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里？ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出； 過(guò)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么？過(guò)程設(shè)計(jì)輸入和輸出； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程設(shè)計(jì)的差異在哪里？ 3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析 DFMEA的簡(jiǎn)介 進(jìn)行DFMEA的步驟 挑選跨功能小組成員 確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設(shè)計(jì)意圖（如功能，要做什么，不要做什么） 創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求。 第二天：9：00-12：00 4.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析（續(xù)） 找出各潛在失效模式，失效模式列表和風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)的應(yīng)用 分析可能導(dǎo)致的后果，如何評(píng)定嚴(yán)重度 找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過(guò)往的歷史數(shù)據(jù)，如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率 對(duì)應(yīng)每種原因，列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法，如何評(píng)定探測(cè)率 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響； 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”（RPN），從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序 制定并實(shí)施改善對(duì)策 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效（重新計(jì)算RPN） DFMEA常犯的錯(cuò)誤 DFMEA使用表格介紹 Case study 個(gè)案演練（課堂檢討） 第二天：13：30-16：30 5.導(dǎo)入DFMEA檢討; 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度，修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度？ 預(yù)防控制方法如何填寫，預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異？ DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)配合使用； DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用？ 6．案例分析、課程總結(jié)、考試。