TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全實(shí)務(wù) TPM介紹 TPM即Total Production Ｍmaintenance,可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。它: 1)以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。 2)確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。 3)設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。 4)從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。 5)實(shí)行動(dòng)機(jī)管理,即通過(guò)開(kāi)展小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn)生產(chǎn)維修。 另外,隨著TPM的不斷發(fā)展,這一從上到下,全員參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到了更高水平——停機(jī)為零!廢品為零!事故為零! TPM推行情況及成果 目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、 大洋洲及國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)。如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、山東將軍(煙草)集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式,均取得了顯著成效。近年來(lái),國(guó)內(nèi)越來(lái)越多企業(yè),特別是廣東、深圳、上海、廈門等發(fā)達(dá)地區(qū)的企業(yè)更是積極推行開(kāi)展,努力提高企業(yè)的生產(chǎn)及設(shè)備管理水平,收到了預(yù)期效果。 自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái),給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。如: 日本尼桑汽車公司:從1990年到1993年推行TPM的幾年里,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%,設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%,設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次,一共減少了70%。 培訓(xùn)對(duì)象:凡從事企業(yè)設(shè)備管理、維修、工藝及生產(chǎn)管理的領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和工程技術(shù)人員均可報(bào)名參加。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表 課程時(shí)間：2天12小時(shí) 課程大綱： 1..故障和不良是如何發(fā)生； 某現(xiàn)場(chǎng)的景象分析-故障原因在人; 某現(xiàn)場(chǎng)的景象分析-慢性不良的原因不止一個(gè); 產(chǎn)生故障和不良狀況的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境; 2.TPM是什么； 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進(jìn)程; TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益; 何謂預(yù)防保養(yǎng)和預(yù)見(jiàn)性保養(yǎng); 何謂改良保養(yǎng)和保養(yǎng)預(yù)防; TPM的定義; TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)和八大支柱; 3.TPM的特色和目標(biāo)； TPM的特色是零目標(biāo); TPM的兩個(gè)目標(biāo); 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)步驟; 4.如何改善設(shè)備效率； 阻礙設(shè)備效率化的七大損失 故障損失與零故障對(duì)策 換模、換線調(diào)整損失與零調(diào)整對(duì)策 刀具損失與減少刀具損失對(duì)策 暖機(jī)損失與暖機(jī)損失極小化對(duì)策 短暫停機(jī)損失與零短暫停機(jī)對(duì)策 速度低下?lián)p失與速度低下?lián)p失的對(duì)策 不良、修理?yè)p失與零不良對(duì)策 5.損失的計(jì)算方法和改善的目標(biāo)； 何謂時(shí)間稼動(dòng)率 何謂性能稼動(dòng)率、速度稼動(dòng)率、實(shí)質(zhì)稼動(dòng)率 何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF 七大損失的改善目標(biāo) 、達(dá)到效率化的指標(biāo) 七大損失的改善、達(dá)到設(shè)備效率化的實(shí)施步驟 個(gè)別改善的主題和負(fù)責(zé)之階層別 生產(chǎn)效率化進(jìn)行方法之步驟 6.慢性損失改善和進(jìn)行方法； 何謂慢性損失的特征 慢性損失攻克法 慢性損失改善的想法 何謂PM分析法 找出缺陷的想法 復(fù)原的想法 7.制造部門的自主保養(yǎng)活動(dòng)； 何謂自主保養(yǎng) 自主保養(yǎng)進(jìn)行方法之特征：STEP方式、診斷實(shí)施 (合格/不合格)、職務(wù)編制指導(dǎo)型、活用活動(dòng)管理板:能看到的活動(dòng)、傳達(dá)教育 (OPL)、小組方式 (小組活動(dòng))、舉行集會(huì) 自主保養(yǎng)進(jìn)行方法 自主保全的成功要點(diǎn) 自主保全的成果例子 8.保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)； 保養(yǎng)部門和制造部門的責(zé)任分擔(dān) 計(jì)劃保養(yǎng)的活動(dòng)內(nèi)容 9.TPM的最新發(fā)展。 10. 計(jì)算設(shè)備綜合效率 CASE – STUDY案例 11. TPM促進(jìn) MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例) 12. TPM 成果指標(biāo)例子 13.效率支柱-課題改善活動(dòng)案例 14. TPM展開(kāi) PROGRAM的 12STEP與組織 15.案例分析、課程總結(jié)與考試。 穿插講解:設(shè)備的前期管理、設(shè)備的使用和維修管理、設(shè)備的更新和技術(shù)改造。