第一部分：什么是工業(yè)4.0

一、時(shí)代背景

1、對(duì)新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的憂慮

2、對(duì)國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略方向的憂慮

3、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢的憂慮

4、市場、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)變化

二、工業(yè)4.0與1.0.2.0,3.0的區(qū)別

三、基本內(nèi)容

1個(gè)定義：

物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化帶來的以智能制造為主導(dǎo)第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，

即“工業(yè)4.0”。

2大主題：智能工廠與智能生產(chǎn)

3個(gè)重點(diǎn)：制造縱向集成、業(yè)務(wù)橫向集成、價(jià)值鏈端到端集成

8大關(guān)鍵

（1）標(biāo)準(zhǔn)化和參考架構(gòu) 
（2）復(fù)雜系統(tǒng)的管理

（3）綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施 
（4）安全和安保 
（5）工作的組織和設(shè)計(jì)
（6）培訓(xùn)和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展 
（7）監(jiān)管框架
（8）資源效率

2重戰(zhàn)略：技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略和市場領(lǐng)先戰(zhàn)略

3大挑戰(zhàn)：標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織、產(chǎn)品可用性

8大價(jià)值

（1）滿足用戶的個(gè)性化需求
（2）靈活性
（3）優(yōu)化決策
（4）資源生產(chǎn)率和效率
（5）通過新服務(wù)創(chuàng)造價(jià)值機(jī)遇
（6）應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力的人口結(jié)構(gòu)變化

（7）生活和工作的平衡
（8）高工資經(jīng)濟(jì)仍擁有競爭力
 5項(xiàng)措施：

（1）實(shí)時(shí)CPS解決方案的實(shí)施

（2）在舊系統(tǒng)上融入新技術(shù)

（3）制造業(yè)新商業(yè)模式的發(fā)展速度要接近互聯(lián)網(wǎng)本身的發(fā)展速度和活力。

（4）員工要參與到工作組織、CPD（ContinuingProfessional Development）和技術(shù)開發(fā)的創(chuàng)新性社會(huì)技術(shù)設(shè)計(jì)的早期階段工作中。

（5）ICT產(chǎn)業(yè)要和機(jī)械、設(shè)備制造商以及機(jī)電系統(tǒng)供應(yīng)商密切配合，以開發(fā)出所有合作伙伴都能接受的商業(yè)模式。

案例：1寶馬智能生產(chǎn)2波音公司

第二部分：中國的工業(yè)4.0

工業(yè)4.0與兩化融合：

1、信息技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展

2、智能制造依靠網(wǎng)絡(luò)支撐

3、兩化逐漸融合

中國工業(yè)4.0現(xiàn)狀

案例：

1：美的

2：前海堃元

中國企業(yè)的機(jī)會(huì)

1、中國的后發(fā)優(yōu)勢

2、中國是全球網(wǎng)絡(luò)大市場

3、中國領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)

路徑：

1、從生產(chǎn)型制造到服務(wù)型制造

2、從信息技術(shù)應(yīng)用到兩化融合

3、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造

4、從低端生產(chǎn)到高端智造

5、從產(chǎn)業(yè)集聚到產(chǎn)業(yè)集群

6、從傳統(tǒng)管理到精細(xì)化管理

第三部分：企業(yè)管理升級(jí)——精細(xì)化管理

一、精細(xì)化管理的理論模型及價(jià)值

1、精細(xì)化管理的模型及運(yùn)用

案例：美國公交公司優(yōu)秀員工復(fù)制的理論模型

思考：如何找準(zhǔn)管理短板和瓶頸問題，制定重點(diǎn)整改方案，持續(xù)推進(jìn)管理提升

2、模型關(guān)鍵價(jià)值：

加強(qiáng)企業(yè)控制能力

提高企業(yè)運(yùn)行效率

提高團(tuán)隊(duì)及員工工作質(zhì)量

練習(xí)：運(yùn)用精細(xì)化管理理論復(fù)制優(yōu)秀員工和團(tuán)隊(duì)成功經(jīng)驗(yàn)，使每個(gè)員工都是工作標(biāo)兵，每個(gè)班組都成為先進(jìn)班組

二、精細(xì)化實(shí)施方式

1、企業(yè)管理系統(tǒng)的完備

練習(xí)：如何用ORTCC模型系統(tǒng)和整體解決安全生產(chǎn)問題、團(tuán)隊(duì)和員工執(zhí)行力問題？

2、企業(yè)運(yùn)行體系既流程體系的建立

案例：長安汽車運(yùn)行體系建設(shè)

1）企業(yè)一級(jí)管理體系框架  構(gòu)建模板

2）企業(yè)三級(jí)管理體系建立及體系總圖繪制

3）一條流程的建立

4）端到端流程的建立

思考：如何運(yùn)用精細(xì)化管理理論簡化辦事流程，提高工作效率

3、工作質(zhì)量、管理效率的立體控制

4、精細(xì)化管理的兩個(gè)階段

1）手冊(cè)化

案例：沒有經(jīng)驗(yàn)的中國年輕員工工作質(zhì)量如何超出經(jīng)驗(yàn)豐富的日本專業(yè)人士

企業(yè)工作手冊(cè)的制定和模板

2）信息化

案例：301醫(yī)院在醫(yī)生及床位資源不變的情況下提高效益五倍

5、確保管理質(zhì)量的三個(gè)指揮方式

文件指揮、會(huì)議指揮、口頭指揮

案例：聯(lián)想集團(tuán)會(huì)議管理

6、精細(xì)化管理的三大原則

練習(xí)：運(yùn)用精細(xì)化管理理論知識(shí)現(xiàn)場改進(jìn)公司管理文件

三、精細(xì)化管理常用的工具體系

1、高層決策工具:KT決策法、目標(biāo)管理等

2、中層計(jì)劃工具：甘特圖、5W2H等

3、基層實(shí)施工具：SOP、項(xiàng)目控制表等

4、通用工具：圖、表、卡、模板、公式等

四、企業(yè)開展精細(xì)化管理的兩種方式

五、精細(xì)化管理實(shí)施路線圖

六、企業(yè)開展精細(xì)化管理推進(jìn)的5個(gè)模塊