第一部分：什么是工業(yè)4.0

一、時代背景

1、對新興產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的憂慮

2、對國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略方向的憂慮

3、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢的憂慮

4、市場、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)變化

二、工業(yè)4.0與1.0.2.0,3.0的區(qū)別

三、基本內(nèi)容

1個定義：

物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化帶來的以智能制造為主導(dǎo)第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，

即“工業(yè)4.0”。

2大主題：智能工廠與智能生產(chǎn)

3個重點：制造縱向集成、業(yè)務(wù)橫向集成、價值鏈端到端集成

8大關(guān)鍵

（1）標(biāo)準(zhǔn)化和參考架構(gòu) 
（2）復(fù)雜系統(tǒng)的管理

（3）綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施 
（4）安全和安保 
（5）工作的組織和設(shè)計
（6）培訓(xùn)和持續(xù)的職業(yè)發(fā)展 
（7）監(jiān)管框架
（8）資源效率

2重戰(zhàn)略：技術(shù)領(lǐng)先戰(zhàn)略和市場領(lǐng)先戰(zhàn)略

3大挑戰(zhàn)：標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織、產(chǎn)品可用性

8大價值

（1）滿足用戶的個性化需求
（2）靈活性
（3）優(yōu)化決策
（4）資源生產(chǎn)率和效率
（5）通過新服務(wù)創(chuàng)造價值機(jī)遇
（6）應(yīng)對勞動力的人口結(jié)構(gòu)變化

（7）生活和工作的平衡
（8）高工資經(jīng)濟(jì)仍擁有競爭力
 5項措施：

（1）實時CPS解決方案的實施

（2）在舊系統(tǒng)上融入新技術(shù)

（3）制造業(yè)新商業(yè)模式的發(fā)展速度要接近互聯(lián)網(wǎng)本身的發(fā)展速度和活力。

（4）員工要參與到工作組織、CPD（ContinuingProfessional Development）和技術(shù)開發(fā)的創(chuàng)新性社會技術(shù)設(shè)計的早期階段工作中。

（5）ICT產(chǎn)業(yè)要和機(jī)械、設(shè)備制造商以及機(jī)電系統(tǒng)供應(yīng)商密切配合，以開發(fā)出所有合作伙伴都能接受的商業(yè)模式。

案例：1寶馬智能生產(chǎn)2波音公司

第二部分：中國的工業(yè)4.0

工業(yè)4.0與兩化融合：

1、信息技術(shù)推動制造業(yè)發(fā)展

2、智能制造依靠網(wǎng)絡(luò)支撐

3、兩化逐漸融合

中國工業(yè)4.0現(xiàn)狀

案例：

1：美的

2：前海堃元

中國企業(yè)的機(jī)會

1、中國的后發(fā)優(yōu)勢

2、中國是全球網(wǎng)絡(luò)大市場

3、中國領(lǐng)先的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)

路徑：

1、從生產(chǎn)型制造到服務(wù)型制造

2、從信息技術(shù)應(yīng)用到兩化融合

3、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造

4、從低端生產(chǎn)到高端智造

5、從產(chǎn)業(yè)集聚到產(chǎn)業(yè)集群

6、從傳統(tǒng)管理到精細(xì)化管理

第三部分：企業(yè)管理升級——精細(xì)化管理

一、精細(xì)化管理的理論模型及價值

1、精細(xì)化管理的模型及運用

案例：美國公交公司優(yōu)秀員工復(fù)制的理論模型

思考：如何找準(zhǔn)管理短板和瓶頸問題，制定重點整改方案，持續(xù)推進(jìn)管理提升

2、模型關(guān)鍵價值：

加強(qiáng)企業(yè)控制能力

提高企業(yè)運行效率

提高團(tuán)隊及員工工作質(zhì)量

練習(xí)：運用精細(xì)化管理理論復(fù)制優(yōu)秀員工和團(tuán)隊成功經(jīng)驗，使每個員工都是工作標(biāo)兵，每個班組都成為先進(jìn)班組

二、精細(xì)化實施方式

1、企業(yè)管理系統(tǒng)的完備

練習(xí)：如何用ORTCC模型系統(tǒng)和整體解決安全生產(chǎn)問題、團(tuán)隊和員工執(zhí)行力問題？

2、企業(yè)運行體系既流程體系的建立

案例：長安汽車運行體系建設(shè)

1）企業(yè)一級管理體系框架  構(gòu)建模板

2）企業(yè)三級管理體系建立及體系總圖繪制

3）一條流程的建立

4）端到端流程的建立

思考：如何運用精細(xì)化管理理論簡化辦事流程，提高工作效率

3、工作質(zhì)量、管理效率的立體控制

4、精細(xì)化管理的兩個階段

1）手冊化

案例：沒有經(jīng)驗的中國年輕員工工作質(zhì)量如何超出經(jīng)驗豐富的日本專業(yè)人士

企業(yè)工作手冊的制定和模板

2）信息化

案例：301醫(yī)院在醫(yī)生及床位資源不變的情況下提高效益五倍

5、確保管理質(zhì)量的三個指揮方式

文件指揮、會議指揮、口頭指揮

案例：聯(lián)想集團(tuán)會議管理

6、精細(xì)化管理的三大原則

練習(xí)：運用精細(xì)化管理理論知識現(xiàn)場改進(jìn)公司管理文件

三、精細(xì)化管理常用的工具體系

1、高層決策工具:KT決策法、目標(biāo)管理等

2、中層計劃工具：甘特圖、5W2H等

3、基層實施工具：SOP、項目控制表等

4、通用工具：圖、表、卡、模板、公式等

四、企業(yè)開展精細(xì)化管理的兩種方式

五、精細(xì)化管理實施路線圖

六、企業(yè)開展精細(xì)化管理推進(jìn)的5個模塊