第一部分 精益 思想篇 1、精益生產(chǎn)價值體系 　◆ 精益生產(chǎn)的起源 　◆ 精益生產(chǎn)的核心價值 　◆ 價值流與價值流圖 ◆ 識別客戶增值與非增值 　◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 　◆ IE改善常用的手法 ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 　◆ 持續(xù)改善 第二部分 精益意識篇 1、員工意識 　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響 　◆ 改善的誤區(qū) 　◆ 幫助員工擁抱變革 　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費(fèi)意識 　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi) 　◆ 識別并挖掘浪費(fèi) 　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法； 　◆ 消除浪費(fèi)的有效方法 　◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析 3、庫存意識 　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 　◆ 有效的消除庫存的方式 　◆ 庫存策略和解析批量 4、效率意識 　◆ 假效率與真效率 　◆ 個別效率與整體效率 　◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 5、全局意識 　◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析 　◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害 　◆ 不斷的改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 1、流線化生產(chǎn) 　◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn) 　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 　◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟 　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點(diǎn) 　◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施 　◆ 單件及小批量物流 　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 2、安定化生產(chǎn) 　◆ 人員的安定 　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 　2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素 　3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計算 　4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 　5）員工多技能 　6）實(shí)施一人多機(jī) 　7）動作經(jīng)濟(jì)原則 　◆ 設(shè)備的安定 　1）可動率才重要 　2）理解OEE及計算方法 3）如何計劃和實(shí)施TPM工作 　4）自主保全與零故障 5）精益設(shè)備的選擇 　 ◆ 品質(zhì)的安定 　1) 品質(zhì)變異的來源 　2) 零缺陷 　2）品質(zhì)中的“六個三” 　3）零不良原則 　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 　5）品質(zhì)成本的管理 　6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域 　8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 　9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識 10）全員質(zhì)量意識再造與控制 ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé) 　◆ 物量的安定 　1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 　2）快速切換的方法和原則 　3）SMED的定義 　4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路 　5）快速切換的實(shí)施法則 　◆ 管理的安定 1）現(xiàn)場管理 2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制 3）可視化管理--讓問題看得出來 4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) 　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策 　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則 　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控 　◆ 在制品占用量分析 　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段 　◆ jidoka的有效工具--按燈制度 　◆ 快速處理問題系統(tǒng) 　◆ 問題管理—5F法和刨根法 　◆ 5Y分析 　 ◆ 合理化四個步驟 　◆ PDCA循環(huán) 　◆ 均衡化生產(chǎn) ※ 案例分享 5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT) 　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn) 　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 　◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 ◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法 　◆ U型生產(chǎn)線與單件流 　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn) 　◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 　◆ 一個流生產(chǎn) 　◆ 看板生產(chǎn)的條件 　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 ※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量 第四部分 精益推行技法篇 　◆ U型布局 　◆ 流程式布局 　◆ 多技能員工 　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 　◆ 5S管理 ◆ 推行設(shè)備的TPM 　◆ 目視管理 　◆ 看板管理 　 ◆ 全員質(zhì)量控制 ◆ 防錯、防誤、防呆 ◆ 快速換模 　◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 ※ 精益生產(chǎn)評估和衡量 第五部分 精益效率提升篇 　◆ 高效率改善:意識改革 　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 　◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 　◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究 　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED 　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定 　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 　 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 　◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則 　◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn) 　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) 　◆ 效率改善方法：ECRS 　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練