軟包裝企業(yè)質(zhì)量管理基本方法的探討

　　企業(yè)高層管理者應高度重視對質(zhì)量管理方法的研究與應用。質(zhì)量管理經(jīng)過幾十年的發(fā)展，管理理念已經(jīng)不再停留在“顧客是上帝”的初級階段，要了解企業(yè)的產(chǎn)品線、顧客分布線，即弄清楚誰是企業(yè)真正的顧客？顧客的需求是什么？才能根據(jù)不斷變化發(fā)展著的顧客需求及時修訂企業(yè)內(nèi)控標準，提供贏得顧客滿意的產(chǎn)品。下面就軟包裝企業(yè)的產(chǎn)品實現(xiàn)過程中質(zhì)量管理方法進行探討。

　　在產(chǎn)品研制過程中，首先要進行市場調(diào)研，而后利用統(tǒng)計技術和質(zhì)量功能（OFD），將顧客需求轉化為產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并做到量化、具體化，作為下一步進行驗證、確認的根本依據(jù)。在樣品制造出來后，設計人員要做大量的試驗，對產(chǎn)品性能如包裝材料的表面色相，機械力學性能如斷裂力、斷裂伸長率、撕裂力、拉伸強度等，以及物理性能如氧氣透過量、水蒸汽透過率，電性能如表面電阻率等的驗證，以證實能夠滿足顧客的要求。最后通過質(zhì)量評審后，樣品交付顧客。

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要從兩個方面進行質(zhì)量控制。一是原材料的質(zhì)量輸入控制。因原材料質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要輸入，直接影響加工工序的質(zhì)量。如印刷工序中油墨的質(zhì)量、BOPP薄膜的表面潤濕張力；干式復合工序中粘合劑、溶劑的質(zhì)量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數(shù)、表面潤濕張力等等。二是工序生產(chǎn)過程控制。根據(jù)產(chǎn)品關鍵質(zhì)量特性確定關鍵工序，加強對關鍵工序的生產(chǎn)過程控制。比如把印刷、擠出復合、干式復合定為關鍵工序；對關鍵工序的設備器件如車速表、溫度表等進行有效控制。具體控制方法是定期檢測設備、定期校準儀表，定期保養(yǎng)、維護設備，依靠設備的正常運轉確保產(chǎn)品質(zhì)量。做到關鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設備。印刷前進行打樣，并對印刷工序中的工藝參數(shù)如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車速等進行記錄。干式復合前進行小樣試制，對干式復合工序中粘合劑配比、網(wǎng)線輥目數(shù)、三段烘道溫度、車速等進行記錄。對擠出復合工序的車速、壓輥壓力、剝離強度等做好記錄。印刷、擠出復合時首件檢驗、巡回檢驗；不合格品的隔離存放，并有標識，防止流人下道工序。利用過程控制圖可以實現(xiàn)對關鍵質(zhì)量特性的控制。如根據(jù)定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)和時間繪制出過程控制圖，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。