塑料凹版印刷與油墨

塑料軟包普及應(yīng)用技術(shù)講座（一）                                                                                    

                    前      言                                                                                                              

塑料軟包裝制造業(yè)在我國興起也已有三十幾年了,發(fā)展速度日益加快加大。近幾年來更為迅猛,遍及全國各地。塑料軟包裝制造業(yè)在國內(nèi)：大型企業(yè)大約占10%左右,中、小型企業(yè)卻占有90%以上。企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備：進(jìn)口的、國產(chǎn)的不一。生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代的周期由過去十年一個周期,變?yōu)?-2年一個周期。近年來更新?lián)Q代的周期變得更短,尤其是電控設(shè)備的更新?lián)Q代更是日新月異。

    制作設(shè)備是進(jìn)步、先進(jìn)了，可是操作人員技術(shù)素質(zhì)的提高卻是緩慢地,甚至還有退步的現(xiàn)象;原因何在呢?

    是由于目前我國塑料軟包裝技術(shù)尚未成熟,沒有一個教授制做塑料軟包裝技術(shù)的專門院校，沒有一部實用的教科書。尤其是基礎(chǔ)教育差，包裝技術(shù)的基礎(chǔ)知識沒有普及,尚停留在感性認(rèn)識上。也就是塑料軟包裝制作技術(shù)只能身教不能言傳，技術(shù)靠經(jīng)驗積累；年長的視力減弱、精力不足，年輕的經(jīng)驗還沒有積累起來。通俗易懂的、理論聯(lián)系實際的、全面系統(tǒng)地介紹塑料軟包裝的凹版印刷生產(chǎn)技術(shù)和復(fù)合、選材知識的、普及技術(shù)的書籍還沒有。

    本人從事塑料軟包裝工作始，就渴望得到一本通俗易懂、理論聯(lián)系實際的、全面系統(tǒng)地介紹塑料軟包裝的加工制作工藝的技術(shù)書籍?？墒侨畮啄陙恚皇强催^不少夾雜洋文的、洋作者的譯文和文字堆積、理論深奧、脫離實踐、技術(shù)陳舊的書籍。

    正是以上兩個沒有,造成我國現(xiàn)有的塑料軟包裝設(shè)備制造廠家所生產(chǎn)的設(shè)備不規(guī)范;參差不齊。各個廠家只是依據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)實力和生產(chǎn)能力,制造出許多具有本企業(yè)特色的,塑料軟包裝生產(chǎn)設(shè)備;因而本身存在的不合理因素比比皆是。

    還有大大、小小眾多的油墨生產(chǎn)廠家,為了用低價位油墨來迎合中小企業(yè)的需求,生產(chǎn)出的油墨檔次也和自己企業(yè)的規(guī)模一樣參差不齊;難以規(guī)范。

    正是這樣,從而導(dǎo)致中、小型塑料軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和油墨參差不齊,不可能規(guī)范。

    也就是說：以上的兩個沒有和三個不規(guī)范造成的當(dāng)今國內(nèi)塑料包裝市場珠目并存,發(fā)展不平衡、浪費大、糾紛倍出、較為混亂。因此當(dāng)今,眾多的中、小型塑料軟包裝生產(chǎn)企業(yè)急需求的是—普及塑料軟包裝生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)知識教育。

    針對以上所述的兩個沒有、三個不規(guī)范、一個急需。本人特依據(jù)市場的需要和大多數(shù)中、小企業(yè)的實際情況，總結(jié)了從事二十幾年來塑料軟包裝工作的經(jīng)驗,編寫了系列塑料軟包裝基礎(chǔ)知識的技術(shù)講座;供廣大中、小型塑料軟包裝生產(chǎn)廠家的經(jīng)營者和生產(chǎn)者參考,并滿足其對塑料軟包裝基礎(chǔ)知識的需要。力求用老百姓的話將理論融合在實踐中來闡述，普及塑料軟包裝凹版印刷的技術(shù)、塑料軟包裝復(fù)合的技術(shù)和選材的基本知識，統(tǒng)一技術(shù)語言，方便技術(shù)交流，規(guī)范行業(yè)操作，給予從事塑料軟包裝工作者以理性上的知識；成為普及塑料軟包裝技術(shù)的實用的應(yīng)用教材。

  ●　 凹　版　印　刷

         什么是凹印呢？凹印就是指凹版印刷，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。是以印刷的印版而命名的，也就是所有的印刷圖案和文字，在印刷版上是凹進(jìn)去的。印刷時先將印刷版上澆墨或浸墨，然后將印版上多余的油墨（非印刷面上的油墨）用刮刀刮凈，再通過壓印膠輥給印刷版之間的被印刷物，加以適當(dāng)?shù)?a target="_blank" style="color: black;" >壓力，把油墨從凹面內(nèi)擠壓到被印刷物上，而達(dá)到印刷目地的一種印刷方式。

●　凹印機操作的四大要素

    正是這種印刷方式，由印刷機的構(gòu)造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞。這四大要素是：

  A、刮墨刀.

  B、壓印膠輥.

  C、供墨系統(tǒng).

D、烘干箱.

下面我就分別闡述其的特點及基本原理:

  A、刮刀:

    只有刮刀能將多余的油墨（非印面上的油墨）刮凈才能印制出好的產(chǎn)品。但要想將多余的墨刮干凈，不出現(xiàn)掛臟、跑墨（跑色）、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調(diào)整置放。怎樣裝置較合適？通常的經(jīng)驗告訴我們：  

  （1）首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。見下圖（1）                                                     

（2）　刮刀放置在適當(dāng)?shù)母叨取?/strong>

見下圖（2 )

圖（2）

（3）刮刀放置的角度，適合的角度。

見下圖（3）

圖（3）

  B、壓印膠輥：

    壓印膠輥材質(zhì)的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。其反映如下：

    壓印膠輥的材質(zhì)的硬度影響上墨量，膠輥的材質(zhì)硬上墨量小，膠輥的材質(zhì)軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。

C、供墨系統(tǒng) :

    如要保障印刷的順利進(jìn)行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時刻要保持油墨在不停的流動之中。

    a)始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。

    b)新舊油墨要按比例摻和使用。使用復(fù)合溶劑。防止油墨成分的比

例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。

    c)最好使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。

D、烘干箱:

   提高印刷速度的關(guān)鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風(fēng)吹干的，不是靠加熱烤干的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干，為什么呢？首先溫度太高，會使油墨表面結(jié)膜。造成表干內(nèi)不干的假干現(xiàn)象；其次油墨內(nèi)低沸點的溶劑過早揮發(fā)，高沸點溶劑殘留，干燥的速度減慢。那么就要求烘干箱，風(fēng)要大于熱，溫度在40―50度即可，風(fēng)不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風(fēng)性，不能向印刷版和油墨槽上跑風(fēng)，烘干箱具備二次回風(fēng)性能更佳。要有效的防止印刷品假干和被感染上不良?xì)馕丁?/p>

                     ●    印刷速度的限制因素

      印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢？首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的，各色間的傳遞距離越長，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷速度。

    其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度，因為前色沒有干燥，后色

就會將前色咬下來，造成吃色現(xiàn)象。

   所以好的烘干箱要具備上述的，風(fēng)大于熱，風(fēng)不能直接吹 在被印刷物上，不能跑風(fēng)，排風(fēng)暢通，具有二次回風(fēng)性能更佳，望各位在購買印刷機時要多加注意。

●    印刷機精度的保障系統(tǒng)

     印刷機精度的保障系統(tǒng)有那些呢？首先是那眾多的 傳遞導(dǎo)輥。眾多的導(dǎo)料輥，不但要求轉(zhuǎn)動自如靈活，還要求做過良好的動、靜平衡處理。試想假如每個導(dǎo)輥都給印刷物一點點阻力的話，不同步的阻力和產(chǎn)生的靜

電，怎么能保證印刷品的精度呢？

   其次是張力控制部分，放料部位需要在放卷時：卷大張力要小，卷小張力要大；收料部位則要求：卷小張力 要小，卷大張力要大。也就是放料開卷時張力要小，張力逐漸加大。收料開卷時張力要小，張力逐漸加大。印刷時被印刷物始終要保持張力的一致，放料平穩(wěn)，收料穩(wěn)定。印刷就不會跑版，才能保持套版的精度。

●　　控　制　上　墨　量

    為什么要控制上墨量呢？只有控制上墨量，才能 生產(chǎn)出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能 提高印刷速度；再就是控制上墨量才能合理地降低產(chǎn)品的成本。怎么樣控制上墨量呢？首先要了解上墨的規(guī)律，才能實現(xiàn)控制上墨量。

   上墨的規(guī)律是什么呢？下面分四個方面來述說：  

  （1）印刷版的圖案深、淺決定上墨量的大小，就是印刷版圖案深，上墨量大，反之上墨量小。

  （2）壓印膠輥的硬度和壓力影響上墨量的大??；壓印 膠輥材質(zhì)軟上墨量大，反之材料硬上墨量小。壓印膠輥的壓力大，上墨量大，反之壓力小，上墨量小。

  （3）墨的粘度（濃度或稠?。┯绊懮夏?。油墨粘度 大（濃度稠）

上墨量大，反之粘度?。舛鹊突蛳。┥夏啃?。

  （4）印刷的速度影響上墨量；印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。

    除決定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度（油 墨的濃度或稠度）是影響上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影響印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是測量而得知的，油墨的稠稀是感觀而得來的現(xiàn)象。兩者是有緊密聯(lián)系的，雖然粘不等于稠，可實際用涂料杯和察恩杯 測量時，結(jié)果是密不可分的。故而為了方便大家理解，下面就以稠稀來代替粘度大小而進(jìn)行講解，也就是粘度大稱為稠，粘度小叫做稀。

   那么印刷版的圖案深時，需要油墨稠，否則就會出現(xiàn)重影，也就暈版現(xiàn)象；反之印刷版圖案淺，油墨要稀，否則會干版上墨不全，也就是堵版現(xiàn)象。印速度快油墨需要稀，否則會出現(xiàn)刮墨不干凈的現(xiàn)象，跑墨、刀線、吃墨、假干等現(xiàn)象都與油墨過稠有很大的關(guān)系。反之印刷速度慢油 墨要稠，否則在印刷品上會出現(xiàn)水紋的現(xiàn)象。

總結(jié)以上得出四句口決：

    l、印版圖案深油墨要稠；

    2、印版圖案淺油墨需稀；

    3、印刷速度快油墨需稀;

    4、印刷速度慢油墨要稠。   

●   油墨稠稀參考圖：        　

 以上四句口決，如果能理解透，牢記住，應(yīng)用好的話；

    那么人人都會成為用油墨的專家，都能印制出合格精美的產(chǎn)品。

                ●   油  墨 的  構(gòu)  成

      油墨是由顏料（染料）、樹脂（連接料）、助劑、 填充料等加溶劑，經(jīng)研磨后合成的。

　（1）顏料或染料.

  （2）連接料.

   (3）助劑.

  （4）填充料.

    油墨的顏色一般是由顏料構(gòu)成的，透明油墨是用 染料做成的。不同類型的油墨是由不同的連接料（樹脂）做成的，什么性質(zhì)的塑料薄膜需要什么性質(zhì)的連接料。助劑是增加或改善油墨性能而添加的輔料，也是構(gòu)成高檔次油墨必具備的組成部分。如：加強—抗靜電性、流平 性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其來實現(xiàn)的。

    現(xiàn)在填充料，不是油墨必要的組成部分，只是有些 生產(chǎn)廠家用來增加重量，增稠，加大體積而降低造價，做低價位油墨的一種手段。  但是含有填充料的油墨，顏色暗淡，不易在高速印刷機上使用。

    故而不含填充料，助劑多而且選用適當(dāng)，固含量、 色含量都高的油墨，品質(zhì)優(yōu)而耐用。

      　　　         ●　油 墨 的 分 類 及 用 途

      油墨分凹印油墨、凸印油墨、絲印油墨和膠印油 墨，塑料印刷的油墨有凹印油墨，凸印油墨、絲印油墨三種。凹印油墨又分溶劑性油墨和水溶性油墨。

溶劑性油墨分表印型油墨和里印型油墨（復(fù)合油墨）。

●       表印油墨的特性：

  （1）結(jié)膜較硬.

  （2）耐磨擦（特 殊產(chǎn)品還耐劃傷）.

  （3）氣味較大.

  （4）表面爽滑、光澤好.

（5）不利于復(fù)合.

※     復(fù)膜加工時:多采用單組份膠水，與雙組份膠水 結(jié)合性較差，但復(fù)合后比單組膠水復(fù)合的牢固度好，注意上膠量不能過大。  

    表印油墨:又分普通表印油墨、耐水油墨（又稱飲料 包裝油墨或防水抗凍油墨），標(biāo)簽油墨（掛歷油墨）， 透明油墨等。

    由于表印油墨結(jié)膜硬，耐磨擦，印刷面光澤好、爽 滑，所以印在表面的產(chǎn)品必須使用表印油墨。普通表印油墨用途較廣泛，可印刷PE（聚乙烯）。 PP（聚丙烯）、PET（聚脂）、PA（尼龍）和硬質(zhì)的PVC（聚氯）等塑料薄膜上，而且牢固度很好。

    耐水油墨:主要是用于牛奶包裝，奶制品包裝，飲料 包裝，醬油、醋和冷凍食品包裝制品上的印刷。

    標(biāo)簽油墨:（掛歷油墨）則非常爽滑，防粘連，不僅耐磨擦而且還耐劃傷，是印刷各種標(biāo)簽和不復(fù)合切燙袋的最佳油墨。

    透明油墨:是鍍鋁箔、鋁箔和珠光膜上印刷的專用油 墨，印刷品通過透鋁或珠光后，產(chǎn)生金屬和瑩光的效果，使包裝顯得華麗更上檔次。

●       里印油墨（復(fù)合油墨）的特點：

     (1)氣味小.

     (2)色澤艷麗、無光澤.

     (3)結(jié)膜較軟.

     (4)不耐磨擦.

     (5)片剝離強度大.

     (6)利于復(fù)合.

    如采用干式復(fù)合時，宜使用雙組份膠水，其一是增 加復(fù)合牢固度，其二是氣味小。但采用單組份膠水復(fù)合時，常常會將印刷品上的油墨溶下來或復(fù)合好的產(chǎn)品會 染上單組份膠水的不良?xì)馕?，而且牢固度?strong>（注意不允許加入醇類溶劑）。

    普通里印油墨: （復(fù)合油墨） 主要是印制BOPP （ 聚丙烯）  薄膜，在PET （聚酯） 薄膜印刷也可以，但印刷后應(yīng)即時復(fù)合，防止發(fā)生粘連現(xiàn)象。

    聚氨酯連接料做成的里印油墨:（復(fù)合油墨）多于PA（尼龍）薄膜上的印刷，加硬化劑后就是高溫蒸煮的油墨?，F(xiàn)也有的用戶用于PET（聚酯）薄膜上的印刷來防止復(fù)合后油墨轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上的現(xiàn)象發(fā)生，但成本較高。

    總之在什么性能的塑料薄膜用什么類型的塑料油墨印刷，其親和好，是塑料凹版印刷用墨的原則。

    水溶性油墨:通常是對紙制品,包括紙塑復(fù)合產(chǎn)品印刷而使用的。其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性，使得 印刷品著色豐滿，更難得的是，其溶劑水和乙醇對環(huán)境污染性小，號稱是環(huán)境保護(hù)的綠色油墨。其缺點是在印制塑料薄膜時，干燥速度慢，且色澤較差。

                     ● 沖　淡　劑            

    什么是沖淡劑呢？首先沖淡劑不等于調(diào)金油，也不等于稀釋劑，是不含顏料的油墨。

    沖淡劑具有油墨的全部成份（顏料除外），調(diào)整印刷版分色偏差時是減色劑；在印刷速度允許提高的情況下，少量加入是增色劑；在陳墨里加入，可增加其的光澤和牢固度，是舊墨恢復(fù)性能的補充劑；加入在低檔次油墨內(nèi)，是改善劑；油墨中加入沖淡劑不影響增加稀釋 劑，還能多加稀料，是降低成本的省錢劑；總之用途日益廣泛，尤其對供墨循環(huán)性能較差的低速印刷機是必備之物。將其按比例加入稀釋劑中，使用效果更佳。

●　調(diào) 　　色          

     實際印刷當(dāng)中，常常會遇到調(diào)色問題，如果不了解 油墨的性能和色彩的基本知識，就難以達(dá)到預(yù)期的效果。

    首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律，對原色稿的色彩進(jìn)行分析，

找出主色相，然后用最少種類的輔色油墨調(diào)制，否則用色種類過多，會使墨色灰暗，光澤降低，注意調(diào)墨時要選用同一廠生產(chǎn)的，同一類型的油墨調(diào)制。最好是選用相同類型顏料的油墨調(diào)制，免得發(fā)生化學(xué)反映或難以親和。

    三原色相加的變化：原色紅含少量原黃是大紅，隨著黃相的加重逐漸成金光紅、桔紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍(lán)是草綠，隨著藍(lán)相加重，逐漸成翠綠，艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍(lán)含少許原紅是中藍(lán)，隨著紅相增加逐漸成深藍(lán)、群青、青蓮藍(lán)、紫。原紅加少許原籃是深紅，加大籃相后成紫，最深的紅是紫，最深的籃也是紫。

 三原色相加的變化參見下圖：

     白墨、灰墨、黑墨沒有色相，只具備飽和度。任何色墨加入白墨都會使墨色光澤上升、發(fā)亮、同時色澤下 降。如果一旦加入黑墨就會使墨色光澤和色澤灰暗。

變化見下圖：   

 注意:  調(diào)墨時應(yīng)采用天平或電子稱計量，用刮墨棒刮 樣，調(diào)好時應(yīng)將

比例記錄，存檔，以備保障下次調(diào)出的墨墨色的一致性。

總之由于各廠環(huán)境場地和設(shè)備的差異，再加上生產(chǎn)的品種和所用材料

的不同，受氣候冷、熱、干、濕的影 響，故而各廠家遇到的問題也是不

相同的。有時同一個問題的現(xiàn)象，是由多種不同的原因產(chǎn)生的。

要想解決問題，就必須先找到故障產(chǎn)生的真正原因。這就需要大家親臨現(xiàn)場觀察分析，運用以上所述的各方面的基本知識，擬出解決故障的切實方法。

最后再和大家共同探討凹版印刷中常見故障的分析和處理的方法：

(1)        印刷品上的刀線（刀絲）分明刀線和暗刀線。

明刀線是由于刮刀產(chǎn)生缺口或夾雜異物而造成的，清除異物、將刮刀磨平或換新刀片即可。則暗刀線，也就是圖案中深淺不一的刀線，原因很多，

但主要是油墨粘度調(diào)整不適當(dāng)或油墨循環(huán)系統(tǒng) 欠佳所造成的。解決的方法是調(diào)整刮刀的角度、改善油墨的循環(huán)，將油墨調(diào)稀。

(2 )跑墨是指印刷品上不規(guī)則的、不定位的、不定時的，出現(xiàn)的有寬、有窄、有長、有短、有深、有淺的墨道。造成的原因是油墨稠，刮刀安置的位置、角度不合適而形成的。按前述方法重新調(diào)整刮刀和油墨即可。

(3)掛臟是指印刷品面上帶色的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是油墨和溶劑沒有完全溶和，刮刀角度欠佳(刮刀與印刷版接觸面過大）；解決的方法是將油墨調(diào)稀、攪勻，把刮刀與印刷版的接觸面調(diào)小。   

(4)堵版會使印品淺網(wǎng)不出，深網(wǎng)變花、漏涂，細(xì)小文字不全。將油墨調(diào)稀或加入慢干稀料，再就是提高印刷速度或把刮刀上移（指被印刷物而言是刮刀前移），就可解決。   

(5)水紋是油墨過稀，印刷速度慢所造成的，解決的方法是增加油墨的粘度或提高印刷速度。

(6)重影是印刷版圖案深或壓印膠輥材質(zhì)軟，油墨稀造成的。增加油墨的粘度，換用材質(zhì)較硬的壓印膠輥，即可解決。

(7)咬色是后色的油墨將前色油墨溶下來的現(xiàn)象。原因是前色著色面積大，油墨未干透，后色油墨粘度大，壓印膠輥壓力大而形成的。解決的方法是加快前色油墨的干燥速度，使其干透，減小后色壓印膠輥的壓力， 調(diào)稀油墨，同時提高印刷速度。

(8)反粘是印刷品上的油墨假干或反粘，再加上高熱高濕的環(huán)境，使印刷品相互粘連的現(xiàn)象。把油墨中加入防反粘劑，減少印刷品的上墨的厚度，并讓其徹底干燥就可解決。

●   塑料凹印故障及解決方法

  最后提供油墨常用的稀釋劑的配方如下：

 1、無苯無酮通用復(fù)合塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

     快干溶劑：醋酸乙酯70％，正丙酯20％，異丙醇10%；

     中干溶劑：醋酸乙酯50％，正丙酯40％，異丙醇10%

     慢干溶劑：醋酸乙酯20％，正丙酯70％，異丙醇10%

   （注：高溫高濕淺網(wǎng)轉(zhuǎn)印不良，加5%的丙二醇甲醚醋酸酯）

2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

     快干溶劑：醋酸乙酯70％，丁酯30％；

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：

      快干溶劑：醋酸乙酯50%，無水乙醇50%

      中干溶劑：醋酸乙酯20%，異丙醇80%

      慢干溶劑：無水乙醇50%，醋酸丙酯50%

編后語:

   綜上所述，塑料凹版印刷主要是受氣候的影響最大。同樣是一個問題（現(xiàn)象），是多種原因而造成的。所以出現(xiàn)問題一定要用排除法，來排除掉那相同的原因，所剩下的才是需要解決問題的真正原因。故而光憑經(jīng)驗是不行的，必須懂得其印刷的原理，才能得到切實解決的方法。遇到難解決的問題，希望共同探討解決。                             

 塑料 軟包裝技術(shù)