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續(xù)三軍:塑料凹版印刷與油墨(塑料軟包普及應用技術講座 )
2016-01-20 20225

塑料凹版印刷與油墨

塑料軟包普及應用技術講座(一)                                                                                    

                    前      言                                                                                                              

塑料軟包裝制造業(yè)在我國興起也已有三十幾年了,發(fā)展速度日益加快加大。近幾年來更為迅猛,遍及全國各地。塑料軟包裝制造業(yè)在國內:大型企業(yè)大約占10%左右,中、小型企業(yè)卻占有90%以上。企業(yè)的生產設備:進口的、國產的不一。生產設備的更新?lián)Q代的周期由過去十年一個周期,變?yōu)?-2年一個周期。近年來更新?lián)Q代的周期變得更短,尤其是電控設備的更新?lián)Q代更是日新月異。

    制作設備是進步、先進了,可是操作人員技術素質的提高卻是緩慢地,甚至還有退步的現(xiàn)象;原因何在呢?

    是由于目前我國塑料軟包裝技術尚未成熟,沒有一個教授制做塑料軟包裝技術的專門院校,沒有一部實用的教科書。尤其是基礎教育差,包裝技術的基礎知識沒有普及,尚停留在感性認識上。也就是塑料軟包裝制作技術只能身教不能言傳,技術靠經驗積累;年長的視力減弱、精力不足,年輕的經驗還沒有積累起來。通俗易懂的、理論聯(lián)系實際的、全面系統(tǒng)地介紹塑料軟包裝的凹版印刷生產技術和復合、選材知識的、普及技術的書籍還沒有。

    本人從事塑料軟包裝工作始,就渴望得到一本通俗易懂、理論聯(lián)系實際的、全面系統(tǒng)地介紹塑料軟包裝的加工制作工藝的技術書籍??墒侨畮啄陙恚皇强催^不少夾雜洋文的、洋作者的譯文和文字堆積、理論深奧、脫離實踐、技術陳舊的書籍。

    正是以上兩個沒有,造成我國現(xiàn)有的塑料軟包裝設備制造廠家所生產的設備不規(guī)范;參差不齊。各個廠家只是依據(jù)自己的經濟實力和生產能力,制造出許多具有本企業(yè)特色的,塑料軟包裝生產設備;因而本身存在的不合理因素比比皆是。

    還有大大、小小眾多的油墨生產廠家,為了用低價位油墨來迎合中小企業(yè)的需求,生產出的油墨檔次也和自己企業(yè)的規(guī)模一樣參差不齊;難以規(guī)范。

    正是這樣,從而導致中、小型塑料軟包裝生產企業(yè)的生產設備和油墨參差不齊,不可能規(guī)范。

    也就是說:以上的兩個沒有和三個不規(guī)范造成的當今國內塑料包裝市場珠目并存,發(fā)展不平衡、浪費大、糾紛倍出、較為混亂。因此當今,眾多的中、小型塑料軟包裝生產企業(yè)急需求的是—普及塑料軟包裝生產技術的基礎知識教育。

    針對以上所述的兩個沒有、三個不規(guī)范、一個急需。本人特依據(jù)市場的需要和大多數(shù)中、小企業(yè)的實際情況,總結了從事二十幾年來塑料軟包裝工作的經驗,編寫了系列塑料軟包裝基礎知識的技術講座;供廣大中、小型塑料軟包裝生產廠家的經營者和生產者參考,并滿足其對塑料軟包裝基礎知識的需要。力求用老百姓的話將理論融合在實踐中來闡述,普及塑料軟包裝凹版印刷的技術、塑料軟包裝復合的技術和選材的基本知識,統(tǒng)一技術語言,方便技術交流,規(guī)范行業(yè)操作,給予從事塑料軟包裝工作者以理性上的知識;成為普及塑料軟包裝技術的實用的應用教材。

                    

 

  ●  凹 版 印 刷

         什么是凹印呢?凹印就是指凹版印刷,是四大印刷方式其中的一種印刷方式。是以印刷的印版而命名的,也就是所有的印刷圖案和文字,在印刷版上是凹進去的。印刷時先將印刷版上澆墨或浸墨,然后將印版上多余的油墨(非印刷面上的油墨)用刮刀刮凈,再通過壓印膠輥給印刷版之間的被印刷物,加以適當?shù)?a target="_blank" style="color: black;" >壓力,把油墨從凹面內擠壓到被印刷物上,而達到印刷目地的一種印刷方式。

● 凹印機操作的四大要素

    正是這種印刷方式,由印刷機的構造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞。這四大要素是:

  A、刮墨刀.

  B、壓印膠輥.

  C、供墨系統(tǒng).

D烘干箱.

下面我就分別闡述其的特點及基本原理:

  A、刮刀:

    只有刮刀能將多余的油墨(非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。但要想將多余的墨刮干凈,不出現(xiàn)掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。怎樣裝置較合適?通常的經驗告訴我們:  

  (1)首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。見下圖(1)                                                     

                     

 

(2) 刮刀放置在適當?shù)母叨取?/strong>

見下圖(2 )

                      

 

 

 

 

 

 

 

圖(2)

 

(3)刮刀放置的角度,適合的角度。

見下圖(3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖(3)

   

  B、壓印膠輥

    壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。其反映如下:

    壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量,膠輥的材質硬上墨量小,膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些,印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。

C、供墨系統(tǒng) :

    如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性,印刷機的供墨系統(tǒng),循環(huán)一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。

    a)始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。

    b)新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比

例失調,出現(xiàn)析出,反粗現(xiàn)象。

    c)最好使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán),注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。

D、烘干箱:

   提高印刷速度的關鍵之一,是烘箱效果的好壞,油墨是熱風吹干的,不是靠加熱烤干的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干,為什么呢?首先溫度太高,會使油墨表面結膜。造成表干內不干的假干現(xiàn)象;其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發(fā),高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。那么就要求烘干箱,風要大于熱,溫度在40―50度即可,風不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風性,不能向印刷版和油墨槽上跑風,烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干和被感染上不良氣味。

                                                      

                     ●    印刷速度的限制因素

      印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的,各色間的傳遞距離越長,印刷速度就越能上的去,反之則難以提高印刷速度。

    其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度,因為前色沒有干燥,后色

就會將前色咬下來,造成吃色現(xiàn)象。

   所以好的烘干箱要具備上述的,風大于熱,風不能直接吹 在被印刷物上,不能跑風,排風暢通,具有二次回風性能更佳,望各位在購買印刷機時要多加注意。

●    印刷機精度的保障系統(tǒng)

     印刷機精度的保障系統(tǒng)有那些呢?首先是那眾多的 傳遞導輥。眾多的導料輥,不但要求轉動自如靈活,還要求做過良好的動、靜平衡處理。試想假如每個導輥都給印刷物一點點阻力的話,不同步的阻力和產生的靜

電,怎么能保證印刷品的精度呢?

   其次是張力控制部分,放料部位需要在放卷時:卷大張力要小,卷小張力要大;收料部位則要求:卷小張力 要小,卷大張力要大。也就是放料開卷時張力要小,張力逐漸加大。收料開卷時張力要小,張力逐漸加大。印刷時被印刷物始終要保持張力的一致,放料平穩(wěn),收料穩(wěn)定。印刷就不會跑版,才能保持套版的精度。

●  控 制 上 墨 量

    為什么要控制上墨量呢?只有控制上墨量,才能 生產出合格的精美的、印刷品;也只有控制上墨量才能 提高印刷速度;再就是控制上墨量才能合理地降低產品的成本。怎么樣控制上墨量呢?首先要了解上墨的規(guī)律,才能實現(xiàn)控制上墨量。

   上墨的規(guī)律是什么呢?下面分四個方面來述說:  

  (1)印刷版的圖案深、淺決定上墨量的大小,就是印刷版圖案深,上墨量大,反之上墨量小。

  (2)壓印膠輥的硬度和壓力影響上墨量的大??;壓印 膠輥材質軟上墨量大,反之材料硬上墨量小。壓印膠輥的壓力大,上墨量大,反之壓力小,上墨量小。

  (3)墨的粘度(濃度或稠稀)影響上墨量。油墨粘度 大(濃度稠)

上墨量大,反之粘度?。舛鹊突蛳。┥夏啃 ?/p>

  (4)印刷的速度影響上墨量;印刷速度快上墨量大,反之印刷速度慢上墨量小。

    除決定上墨量大、小的是印刷版外,油墨的粘度(油 墨的濃度或稠度)是影響上墨量大小的,最主要的因素;而且也是影響印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是測量而得知的,油墨的稠稀是感觀而得來的現(xiàn)象。兩者是有緊密聯(lián)系的,雖然粘不等于稠,可實際用涂料杯和察恩杯 測量時,結果是密不可分的。故而為了方便大家理解,下面就以稠稀來代替粘度大小而進行講解,也就是粘度大稱為稠,粘度小叫做稀。

   那么印刷版的圖案深時,需要油墨稠,否則就會出現(xiàn)重影,也就暈版現(xiàn)象;反之印刷版圖案淺,油墨要稀,否則會干版上墨不全,也就是堵版現(xiàn)象。印速度快油墨需要稀,否則會出現(xiàn)刮墨不干凈的現(xiàn)象,跑墨、刀線、吃墨、假干等現(xiàn)象都與油墨過稠有很大的關系。反之印刷速度慢油 墨要稠,否則在印刷品上會出現(xiàn)水紋的現(xiàn)象。

總結以上得出四句口決:

    l、印版圖案深油墨要稠;

    2、印版圖案淺油墨需稀;

    3、印刷速度快油墨需稀;

    4、印刷速度慢油墨要稠。   

●   油墨稠稀參考圖:         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 以上四句口決,如果能理解透,牢記住,應用好的話;

    那么人人都會成為用油墨的專家,都能印制出合格精美的產品。

                                                                                       

                ●   油  墨 的  構  成

  

      油墨是由顏料(染料)、樹脂(連接料)、助劑、 填充料等加溶劑,經研磨后合成的。

 (1顏料或染料.

  (2連接料.

   (3助劑.

  (4填充料.

    油墨的顏色一般是由顏料構成的,透明油墨是用 染料做成的。不同類型的油墨是由不同的連接料(樹脂)做成的,什么性質的塑料薄膜需要什么性質的連接料。助劑是增加或改善油墨性能而添加的輔料,也是構成高檔次油墨必具備的組成部分。如:加強抗靜電性、流平 性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等,都是靠其來實現(xiàn)的。

    現(xiàn)在填充料,不是油墨必要的組成部分,只是有些 生產廠家用來增加重量,增稠,加大體積而降低造價,做低價位油墨的一種手段。  但是含有填充料的油墨,顏色暗淡,不易在高速印刷機上使用。

    故而不含填充料,助劑多而且選用適當,固含量、 色含量都高的油墨,品質優(yōu)而耐用。

                  ● 油 墨 的 分 類 及 用 途

      油墨分凹印油墨、凸印油墨、絲印油墨和膠印油 墨,塑料印刷的油墨有凹印油墨,凸印油墨、絲印油墨三種。凹印油墨又分溶劑性油墨和水溶性油墨。

溶劑性油墨分表印型油墨和里印型油墨(復合油墨)。

●       表印油墨的特性

  (1)結膜較硬.

  (2)耐磨擦(特 殊產品還耐劃傷).

  (3)氣味較大.

  (4)表面爽滑、光澤好.

(5)不利于復合.

※     復膜加工時:多采用單組份膠水,與雙組份膠水 結合性較差,但復合后比單組膠水復合的牢固度好,注意上膠量不能過大。  

    表印油墨:又分普通表印油墨、耐水油墨(又稱飲料 包裝油墨或防水抗凍油墨),標簽油墨(掛歷油墨), 透明油墨等。

    由于表印油墨結膜硬,耐磨擦,印刷面光澤好、爽 滑,所以印在表面的產品必須使用表印油墨。普通表印油墨用途較廣泛,可印刷PE(聚乙烯)。 PP(聚丙烯)、PET(聚脂)、PA(尼龍)和硬質的PVC(聚氯)等塑料薄膜上,而且牢固度很好。

    耐水油墨:主要是用于牛奶包裝,奶制品包裝,飲料 包裝,醬油、醋和冷凍食品包裝制品上的印刷。

    標簽油墨:(掛歷油墨)則非常爽滑,防粘連,不僅耐磨擦而且還耐劃傷,是印刷各種標簽和不復合切燙袋的最佳油墨。

    透明油墨:是鍍鋁箔、鋁箔和珠光膜上印刷的專用油 墨,印刷品通過透鋁或珠光后,產生金屬和瑩光的效果,使包裝顯得華麗更上檔次。

●       里印油墨(復合油墨)的特點

     (1)氣味小.

     (2)色澤艷麗、無光澤.

     (3)結膜較軟.

     (4)不耐磨擦.

     (5)片剝離強度大.

     (6)利于復合.

    如采用干式復合時,宜使用雙組份膠水,其一是增 加復合牢固度,其二是氣味小。但采用單組份膠水復合時,常常會將印刷品上的油墨溶下來或復合好的產品會 染上單組份膠水的不良氣味,而且牢固度差(注意不允許加入醇類溶劑)。

    普通里印油墨: (復合油墨) 主要是印制BOPP ( 聚丙烯)  薄膜,在PET (聚酯) 薄膜印刷也可以,但印刷后應即時復合,防止發(fā)生粘連現(xiàn)象。

    聚氨酯連接料做成的里印油墨:(復合油墨)多于PA(尼龍)薄膜上的印刷,加硬化劑后就是高溫蒸煮的油墨?,F(xiàn)也有的用戶用于PET(聚酯)薄膜上的印刷來防止復合后油墨轉移到內膜上的現(xiàn)象發(fā)生,但成本較高。

    總之在什么性能的塑料薄膜用什么類型的塑料油墨印刷,其親和好,是塑料凹版印刷用墨的原則。

    水溶性油墨:通常是對紙制品,包括紙塑復合產品印刷而使用的。其特性是能滿足紙張印刷的吸墨性,使得 印刷品著色豐滿,更難得的是,其溶劑水和乙醇對環(huán)境污染性小,號稱是環(huán)境保護的綠色油墨。其缺點是在印制塑料薄膜時,干燥速度慢,且色澤較差。

                     ● 沖 淡 劑            

    什么是沖淡劑呢?首先沖淡劑不等于調金油,也不等于稀釋劑,是不含顏料的油墨。

    沖淡劑具有油墨的全部成份(顏料除外),調整印刷版分色偏差時是減色劑;在印刷速度允許提高的情況下,少量加入是增色劑;在陳墨里加入,可增加其的光澤和牢固度,是舊墨恢復性能的補充劑;加入在低檔次油墨內,是改善劑;油墨中加入沖淡劑不影響增加稀釋 劑,還能多加稀料,是降低成本的省錢劑;總之用途日益廣泛,尤其對供墨循環(huán)性能較差的低速印刷機是必備之物。將其按比例加入稀釋劑中,使用效果更佳。

 

● 調   色          

     實際印刷當中,常常會遇到調色問題,如果不了解 油墨的性能和色彩的基本知識,就難以達到預期的效果。

    首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律,對原色稿的色彩進行分析,

找出主色相,然后用最少種類的輔色油墨調制,否則用色種類過多,會使墨色灰暗,光澤降低,注意調墨時要選用同一廠生產的,同一類型的油墨調制。最好是選用相同類型顏料的油墨調制,免得發(fā)生化學反映或難以親和。

    三原色相加的變化:原色紅含少量原黃是大紅,隨著黃相的加重逐漸成金光紅、桔紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠,隨著藍相加重,逐漸成翠綠,艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍,隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原籃是深紅,加大籃相后成紫,最深的紅是紫,最深的籃也是紫。

 

 三原色相加的變化參見下圖

     白墨、灰墨、黑墨沒有色相,只具備飽和度。任何色墨加入白墨都會使墨色光澤上升、發(fā)亮、同時色澤下 降。如果一旦加入黑墨就會使墨色光澤和色澤灰暗。

 

變化見下圖:   

 

 

 注意:  調墨時應采用天平或電子稱計量,用刮墨棒刮 樣,調好時應將

比例記錄,存檔,以備保障下次調出的墨墨色的一致性。

  

總之由于各廠環(huán)境場地和設備的差異,再加上生產的品種和所用材料

的不同,受氣候冷、熱、干、濕的影 響,故而各廠家遇到的問題也是不

相同的。有時同一個問題的現(xiàn)象,是由多種不同的原因產生的。

要想解決問題,就必須先找到故障產生的真正原因。這就需要大家親臨現(xiàn)場觀察分析,運用以上所述的各方面的基本知識,擬出解決故障的切實方法。

最后再和大家共同探討凹版印刷中常見故障的分析和處理的方法

(1)        印刷品上的刀線(刀絲)分明刀線暗刀線。

明刀線是由于刮刀產生缺口或夾雜異物而造成的,清除異物、將刮刀磨平或換新刀片即可。則暗刀線,也就是圖案中深淺不一的刀線,原因很多,

但主要是油墨粘度調整不適當或油墨循環(huán)系統(tǒng) 欠佳所造成的。解決的方法是調整刮刀的角度、改善油墨的循環(huán),將油墨調稀。

(2 )跑墨是指印刷品上不規(guī)則的、不定位的、不定時的,出現(xiàn)的有寬、有窄、有長、有短、有深、有淺的墨道。造成的原因是油墨稠,刮刀安置的位置、角度不合適而形成的。按前述方法重新調整刮刀和油墨即可。

(3)掛臟是指印刷品面上帶色的現(xiàn)象。產生的原因是油墨和溶劑沒有完全溶和,刮刀角度欠佳(刮刀與印刷版接觸面過大);解決的方法是將油墨調稀、攪勻,把刮刀與印刷版的接觸面調小。   

(4)堵版會使印品淺網不出,深網變花、漏涂,細小文字不全。將油墨調稀或加入慢干稀料,再就是提高印刷速度或把刮刀上移(指被印刷物而言是刮刀前移),就可解決。   

(5)水紋是油墨過稀,印刷速度慢所造成的,解決的方法是增加油墨的粘度或提高印刷速度。

(6)重影是印刷版圖案深或壓印膠輥材質軟,油墨稀造成的。增加油墨的粘度,換用材質較硬的壓印膠輥,即可解決。

(7)咬色是后色的油墨將前色油墨溶下來的現(xiàn)象。原因是前色著色面積大,油墨未干透,后色油墨粘度大,壓印膠輥壓力大而形成的。解決的方法是加快前色油墨的干燥速度,使其干透,減小后色壓印膠輥的壓力, 調稀油墨,同時提高印刷速度。

(8)反粘是印刷品上的油墨假干或反粘,再加上高熱高濕的環(huán)境,使印刷品相互粘連的現(xiàn)象。把油墨中加入防反粘劑,減少印刷品的上墨的厚度,并讓其徹底干燥就可解決。

●   塑料凹印故障及解決方法

故障現(xiàn)象

產生原因

解決方法

印刷品上的明刀線,刀絲。

刮刀可能有缺口,夾有墨皮或異物。

將刮刀磨平或換新刮刀,油墨過濾。

印刷品上的暗刀線,也就是圖案中深淺不一的刀線。

刮刀角度不對,油墨循環(huán)性差或油墨過稠。

調整刮刀,將油墨中加溶劑調稀。

跑墨,印刷品上不規(guī)則,不定位,不定時出現(xiàn)的,寬窄長短不一的墨道。

刮刀安置的位置和角度不適,墨過稠。

調整刮刀的高低和角度,調整油墨黏度(調稀油墨)

掛臟是印刷品上圖案不干凈,非印刷面上帶色的現(xiàn)象。

油墨與溶劑親和性差,刮刀過高,與印版接觸面過大。

將油墨調稀,攪勻,把刮刀的角度調整、將其與印刷版的接觸面調小。

堵版是淺網不上色,深網發(fā)花,小文字印不全,圖案有針孔樣的漏涂現(xiàn)象。

油墨干燥過快,油墨稠,印刷速度低。

油墨中加慢干溶劑,把油墨調稀,提高印刷速度,并刷版,將刮刀位置上移(前移)。

水紋是印刷圖案上出現(xiàn)的波浪形的條紋現(xiàn)象。

油墨稀,印刷慢,油墨在印刷品上下移所造成的。

提高印刷速度,油墨中添加原墨或加沖淡劑,增加油墨的粘度。

咬色前色油墨被后色溶下來,如黃色變綠的現(xiàn)象。

前色沒有完全干燥,后色油墨稠,壓印膠輥壓力過大。

前色油墨中加快干溶劑,后色油墨調稀,把后色壓印膠輥的壓力減輕。

重影也叫暈圈,圖案不實,文字出現(xiàn)陰影的現(xiàn)象。

是印刷版圖案過深,油墨稀,壓印膠輥壓力過大。

油墨適當加入原墨,壓印膠輥更換,也就是油墨增加粘度,換硬些的壓印膠輥。

反粘是印刷品粘連的現(xiàn)象。

油墨沒有干透或反粘,墨層厚,溶劑揮發(fā)性不好。

減少印刷品的上墨量,加風、減熱,在印品上噴粉或者換墨。

  最后提供油墨常用的稀釋劑的配方如下

 1、無苯無酮通用復合塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比

     快干溶劑:醋酸乙酯70%,正丙酯20%,異丙醇10%;

     中干溶劑:醋酸乙酯50%,正丙酯40%,異丙醇10%

     慢干溶劑:醋酸乙酯20%,正丙酯70%,異丙醇10%

   (:高溫高濕淺網轉印不良,加5%的丙二醇甲醚醋酸酯)

2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比

     快干溶劑:醋酸乙酯70%,丁酯30%;

    

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比:

      快干溶劑:醋酸乙酯50%,無水乙醇50%

      中干溶劑:醋酸乙酯20%,異丙醇80%

      慢干溶劑:無水乙醇50%,醋酸丙酯50%

 

編后語:

   綜上所述,塑料凹版印刷主要是受氣候的影響最大。同樣是一個問題(現(xiàn)象),是多種原因而造成的。所以出現(xiàn)問題一定要用排除法,來排除掉那相同的原因,所剩下的才是需要解決問題的真正原因。故而光憑經驗是不行的,必須懂得其印刷的原理,才能得到切實解決的方法。遇到難解決的問題,希望共同探討解決。                             

                                                                                                                                                

 塑料 軟包裝技術

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