課程背景 ◆實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； ◆通過(guò)實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； ◆同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。 課程收益 ◆理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法； ◆掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力； ◆具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。 課程對(duì)象 管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。 課程形式 講授法，演練法，討論法，案例分析法等。 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng) 兩到三天(12至18小時(shí)) 課程大綱 一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 4、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施 5、控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論 二、FMEA潛在失效模式與影響分析 1、FMEA概述 （1）FMEA定義與術(shù)語(yǔ) （2）FMEA目的、歷史、分類、作用 2、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （1）DFMEA作用和用途 （2）DFMEA考量面與QFD （3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件 2、DFMEA開發(fā)與練習(xí) 3、PFMEA過(guò)程失效模式及后果分析 （1）PFMEA作用和用途 （2）PFMEA考量面 （3）PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 （4）PFMEA開發(fā)與練習(xí) 4、 DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別 三、SPC統(tǒng)計(jì)制程管制 1、 實(shí)施SPC的概念與其基 本精神 2、實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC) 4、 實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性) 5、 實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具 6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 7、 案例分析：美的SPC的實(shí)施 四、MSA量測(cè)系統(tǒng)分析 1、通用測(cè)量系統(tǒng)指南 （1）引言、目的和術(shù)語(yǔ) （2）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 （3）標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南 （4）選擇／制定試驗(yàn)程序 2、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的程序 （1）測(cè)量系統(tǒng)的分析 （2）測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 （3）測(cè)量系統(tǒng)分析的方法 （4）計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 （5）計(jì)數(shù)型量具分析 （6）量具特性曲線（GPC） （7）破壞性量測(cè)系統(tǒng)分析及其方法 3、案例分析：某公司MSA量測(cè)系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過(guò)程。 五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 1、PPAP的簡(jiǎn)介與歷史 2、PPAP認(rèn)可的目的 3、PPAP的過(guò)程要求和提交要求 4、PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài) 5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求 6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹 非常感謝您關(guān)注邱加洲老師的課程！