【課程背景】： 隨著國際形勢的變化，市場需求變化，原材料上漲，人民幣升值、勞動力成本上升?？蛻粢罂s短交貨期，提高品質，多品種少批量的定制化服務，市場競爭變得日益激烈。而我們的企業(yè)難以適應這些挑戰(zhàn)，生產計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產待料；各部門互相扯皮，出現問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運轉效率。質量問題層出不窮，生產過程中不斷出現廢品、次品和返修品，導致客戶抱怨和投訴，進而導致企業(yè)競爭力下降。 【課程收益】： 　了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！ 　學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！ 　認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！ 　認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！ 　盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法） 　認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？ 　　推行精益生產方式可以使企業(yè)實現下列目標： 在制品數量及其占用資金降低50％； 產品質量損失降低30％以上； 訂單交貨期縮短三分之一以上； 設備故障停機率比目前減少30％； 生產耗用工時比目前降低10％～30％； 人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％； 管理干部素質提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～ 【課程內容】：(2~3天) 前言：21世紀的競爭和挑戰(zhàn) 對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：高質量、低成本、快交期 交期對客戶和企業(yè)都意味著巨大的利潤 目前的經濟形勢給企業(yè)帶來的壓力 危機=危險中的機會 看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 傳統(tǒng)生產方式制約著企業(yè)的發(fā)展 中國企業(yè)需要建立自己的管理模式 第一部分：目前的形勢和企業(yè)存在的問題 企業(yè)普遍存在的問題 對大量的浪費視而不見 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤 管理的誤區(qū)和盲區(qū) 企業(yè)文化建設的誤區(qū) 沒有預算的管理等于沒有管理 第二部分：管理與現場管理認知 現場＝創(chuàng)造價值的地方。 管理是PDCA的循環(huán) 什么是管理？管理的本質是什么？ 衡量一線管理者是否合格的標準： 如何發(fā)現尋找管理中的問題？ 標桿管理基本知識介紹 瓶頸管理法基本知識介紹 優(yōu)秀企業(yè)現場管理者與傳統(tǒng)企業(yè)管理者不同之處案例分析 第三部分：精益生產基本知識 為什么要推行精益生產 精益生產的基本架構和內容 精益生產的基本原理和特征 從精益生產到改造世界的機器 精益生產的原理 豐田方式和精益的聯系與區(qū)別，從精益生產到精益思想到精益管理到精益企業(yè)； 部分企業(yè)推行精益生產取得經濟效益介紹 第四部分：降低成本的根本之路 改變從認識浪費開始 尋找浪費，發(fā)現問題；認識我們身邊的7種浪費。 認識我們身邊存在的大量浪費 精益生產/豐田方式對浪費的認識： 精益的挑戰(zhàn) 第五部分：如何實現精益生產 精益的組織建設和領導作用 精益生產實施的關鍵和靈魂 精益生產在中國推行要靠毛澤東思想來引領 第五部分：實施精益生產的12個基本武器 現場徹底的推行5S和TPM管理； 發(fā)動群眾，建立全員改善制度； 建立精益目標管理和績效考核體系； 實施精益價值流分析； 業(yè)務流程再造，用業(yè)務團隊工作組取代目前的訂單業(yè)務組織模式； 建立精益供應鏈 以工業(yè)工程IE為主導建立現場的標準化作業(yè)體系； 用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細的車間班組工序。 建立拉動式生產計劃體系； 以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。 建立全員預算管理機制。 建立全員培訓體系。 第六部分：精益生產相關管理模塊 常用的基本管理工具 TQM（全員質量管理） 自動化的思想與運用（自動防錯） 多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模） 精益生產中的人力資源管理 精益生產中的全員成本管理 精益企業(yè)文化和團隊建設在精益生產中的地位和作用 第七部分：轉換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄 塑造自己被別人利用的價值， 重塑民族自信 精益生產是國家富強的必由之路！ 推行精益最大的難點 歷史賦予我們的責任 【結束語】 插上精益的翅膀，迎接輝煌的未來！ 【說明】：以上內容，在實際授課中，會根據企業(yè)的實際情況和要求，針對性的在內容上、時間上有所調整。