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趙智平:精益思想與精益生產(chǎn)-前言(1/6)
2016-01-20 7320

精益思想與精益生產(chǎn)-前言(1/6

                  作者:臺(tái)灣趙智平老師

個(gè)人認(rèn)為精益生產(chǎn)(Lean Production)可定義為:徹底杜絕浪費(fèi),以最小緩沖成本,根據(jù)系統(tǒng)(庫(kù)存)狀態(tài),限制在制品,由客戶拉動(dòng)價(jià)值,暢流價(jià)值流,交付價(jià)值。

新鄉(xiāng)重夫(1989)聽(tīng)到有人說(shuō)美國(guó)人可以很快的成功運(yùn)用JIT方法時(shí)不由覺(jué)得可笑,他諷刺說(shuō):“有些人看到豐田穿上了一套新的漂亮衣服,那就是看板系統(tǒng),因此他們就跑出去買(mǎi)了一套一樣的行頭穿上去。他們很快發(fā)現(xiàn)自己太肥了,根本穿不上?!?a name="_ftnref1">[1]

新鄉(xiāng)重夫的諷刺如同MIT教授詹姆斯 P.沃麥克(James P.Womack)在《精益思想》第一版前言中所指出的“結(jié)果, 我們遇到了許多這樣的管理人員,他們對(duì)精益生產(chǎn)方式的整個(gè)體系一無(wú)所知,卻想孤立地推行精益系統(tǒng)的各個(gè)部分”。

門(mén)田安弘在《新豐田生產(chǎn)系統(tǒng)》以圖的方式指出JIT的前提是看板,看板的前提是平準(zhǔn)化,平準(zhǔn)化的前提是縮短提前期,縮短提前期的前提是小批量生產(chǎn)與同期化生產(chǎn),小批量生產(chǎn)的前提是快速換線,同期化生產(chǎn)的前提是設(shè)備的配置、多能工與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定,而要完成這些的前提要有“小集團(tuán)的改善活動(dòng)”。 這說(shuō)明了為何新鄉(xiāng)重夫會(huì)說(shuō)“他們很快發(fā)現(xiàn)自己太肥了,根本穿不上”,因?yàn)榭窗迨怯刑崆暗模?/p>

關(guān)鍵在于平準(zhǔn)化!

豐田汽車(chē)公司總裁張富士夫直接指出平準(zhǔn)化在豐田生產(chǎn)方式的重要性:“一般而言,當(dāng)你試圖應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式時(shí),應(yīng)該做的第一件事是把生產(chǎn)平準(zhǔn)化,這是生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理者的首要責(zé)任...若產(chǎn)出水準(zhǔn)天天變化,就沒(méi)有道理實(shí)施其他制度,因?yàn)樵谶@種情況下,你根本無(wú)法把工作標(biāo)準(zhǔn)化?!必S田生產(chǎn)方式所謂的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”是用來(lái)設(shè)定3個(gè)要素①節(jié)拍(TAKT TIME)②作業(yè)順序③標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)的①工程別能力表②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票數(shù)。

因?yàn)?,沒(méi)有平準(zhǔn)化(平準(zhǔn)化)是無(wú)法使用看板拉動(dòng)的,沒(méi)有“均衡生產(chǎn)”,以看板在“三及時(shí)”要求下領(lǐng)取所需物品,會(huì)造成前工序和外協(xié)供應(yīng)商在生產(chǎn)上承受很大的波動(dòng),招致很大的麻煩。這里,試著體會(huì)大野耐一在得知美國(guó)自動(dòng)販賣(mài)機(jī)(超市)運(yùn)作方式時(shí)的心情,發(fā)現(xiàn)超市可以吸收波動(dòng)加上看板即可實(shí)現(xiàn)“三及時(shí)”[2](JIT)-需要的零件,在需要的時(shí)刻,按需要的數(shù)量供給每一道工序,大野的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

但是,平準(zhǔn)化有其難度與適合性,在致力平準(zhǔn)化的過(guò)程,大野耐一認(rèn)識(shí)到[3]:“實(shí)際上無(wú)法否認(rèn),越是要求“多樣化”就越難取得生產(chǎn)上的“平準(zhǔn)化”。同樣的是汽車(chē)制造商的日產(chǎn),自1974到1984曾經(jīng)實(shí)施看板方式[4],終究認(rèn)為“均衡生產(chǎn)需要均衡銷(xiāo)售銷(xiāo)售本來(lái)就是變化的”并指出看板的缺點(diǎn),決定“開(kāi)發(fā)即使不實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)也能應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的方式”。

1.           看板以持有基準(zhǔn)庫(kù)存為前提,從一開(kāi)始就沒(méi)打算實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

2.           看板必須附在物品上,隨物品移動(dòng)還要用手回收,所以看板的搬運(yùn)花費(fèi)時(shí)間。

 

這里要強(qiáng)調(diào)的是,平準(zhǔn)化與看板方法是豐田的決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),很難模仿,尤其在數(shù)十年豐田在平準(zhǔn)化所做出的努力后。難怪有人說(shuō),對(duì)大多數(shù)的企業(yè)而言,平準(zhǔn)化只是一個(gè)慨念。

詹姆斯·p·沃麥克、英丹尼爾·T·瓊斯在出版《改變世界的機(jī)器》一書(shū)后,之后又使用4年的時(shí)間,經(jīng)由訪談、深入研究,于1996年出版了《精益思想》(Lean Thinking),于2003年修訂再版,淬煉、總結(jié)了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則(步驟),這5個(gè)原則,也是以平準(zhǔn)化生產(chǎn)為主軸,這不奇怪,因?yàn)榫嫠枷?個(gè)原則是對(duì)豐田生產(chǎn)方法的提煉從提供客戶價(jià)值到盡善盡美的生產(chǎn)戰(zhàn)略

1.           定義價(jià)值(Identify Value)

2.           識(shí)別價(jià)值流(Identify Value Stream)

3.           暢流(Flow)

4.           拉動(dòng)(Pull)

5.           盡善盡美(Perfect)

以下,結(jié)合戰(zhàn)略地圖和精益思想,窺看精益思想的戰(zhàn)略觀點(diǎn),參見(jiàn)圖 01:


 01結(jié)合戰(zhàn)略地圖與精益思想

為了企業(yè)在財(cái)務(wù)的成功,增加營(yíng)收與獲利,需要在顧客構(gòu)面以客戶認(rèn)知來(lái)定義價(jià)值,讓客戶滿意,提升忠誠(chéng)度;為了實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值,需要在企業(yè)流程構(gòu)面識(shí)別價(jià)值流,并去除浪費(fèi),同時(shí)善用緩沖化解變異(波動(dòng))的影響使價(jià)值流暢流,為了消除生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi),沒(méi)有需求不生產(chǎn)要根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)并限制在制品(WIP)由客戶拉動(dòng);為了盡善盡美,去除浪費(fèi)、以最小化緩沖的方式精益生產(chǎn),需要在學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)構(gòu)面改善內(nèi)部服務(wù)品質(zhì)并透過(guò)態(tài)度、知識(shí)與技能的學(xué)習(xí)提升員工執(zhí)行力,讓滿意的員工參與“小集團(tuán)的改善活動(dòng)”從事改善,發(fā)揮生產(chǎn)力。

財(cái)務(wù)構(gòu)面,大野耐一認(rèn)為以下3個(gè)公式只有一些“天才”才能夠理解[5]、區(qū)分3個(gè)公式的不同:

1.           售價(jià)(價(jià)值)-成本=利潤(rùn)

2.           利潤(rùn)=售價(jià)(價(jià)值)-成本

3.           售價(jià)(價(jià)值) =成本+利潤(rùn)

 

他認(rèn)為應(yīng)該采用公式1,因?yàn)槭蹆r(jià)是由市場(chǎng)決定的,大家,尤其是IE相關(guān)人員應(yīng)該按公式1思考解決問(wèn)題,成本不是用算的,而是要想辦法去實(shí)現(xiàn)。公式2是最差的,會(huì)為增加產(chǎn)品價(jià)值而增加成本,引導(dǎo)走高端產(chǎn)品路線。公式3的問(wèn)題是,客戶為什么要以這個(gè)價(jià)格購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品?

在“我們所做的,其實(shí)就是注意從接到顧客訂單向顧客收賬這期間的作業(yè)時(shí)間,由此剔除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi),以縮短作業(yè)時(shí)間?!钡?a target="_blank" style="color: black;" >戰(zhàn)略意圖下,平準(zhǔn)化是貫穿整個(gè)戰(zhàn)略決定性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!問(wèn)題是平準(zhǔn)化是否是企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)同的戰(zhàn)略,如同豐田,所有的活動(dòng)都是為了支持平準(zhǔn)化?或是如同日產(chǎn),認(rèn)識(shí)平準(zhǔn)化的難度與適用性,決定“開(kāi)發(fā)即使不實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)也能應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的方式”?

以下,我們從顧客構(gòu)面到流程構(gòu)面,結(jié)合精益思想、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)作為日后引用TOC探索“開(kāi)發(fā)即使不實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)也能應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的方式”TOCLSS的起點(diǎn)。

(待續(xù))

全文分為: 

 

1. 精益思想與精益生產(chǎn)-前言1/6

2. 精益思想與精益生產(chǎn)-識(shí)別價(jià)值2/6

3. 精益思想與精益生產(chǎn)-識(shí)別價(jià)值流3/6

4. 精益思想與精益生產(chǎn)-暢流4/6

5. 精益思想與精益生產(chǎn)-拉動(dòng)5/6

6. 精益思想與精益生產(chǎn)-盡善盡美與結(jié)語(yǔ)TOCLSS6/6

 

 

 

 

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