精益思想與精益生產(chǎn)-識別價值流（3/6）

作者：臺灣趙智平老師

價值流是使一特定產(chǎn)品（不論是產(chǎn)品、服務(wù)，或者產(chǎn)品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵管理任務(wù)時所必需的一組特定活動。這三項任務(wù)是①在從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)，②在從接單、制定生產(chǎn)計劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。③在從原材料到產(chǎn)成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。精益思想必須超出企業(yè)范疇，去查看創(chuàng)造和生產(chǎn)特定產(chǎn)品所必需的全部活動。確定每件產(chǎn)品（或確定每一產(chǎn)品系列）的全部價值流是精益思想的第二步。

圖 02是一機(jī)加工的價值流圖，圖中顯示了①解決問題任務(wù)：去毛刺工序的爆炸圖標(biāo)指出毛刺的改善活動，以去除這一個無價值的活動。②訊息管理任務(wù)：進(jìn)入與出自生產(chǎn)控制中心的箭頭表示客戶下單、下達(dá)采購單與發(fā)放生產(chǎn)指令的訊息管理。③物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)：下方從供應(yīng)商起經(jīng)工藝流程到客戶的大箭頭指向表明原物料、加工到交付的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。最下方的凹凸折線的數(shù)字則指出門到門（供應(yīng)商到完工交付客戶）的時間。

圖 02機(jī)加工的價值流圖

價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：

1. 能創(chuàng)造價值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。

2. 雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗（稱為1型浪費）。

3. 不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟（稱為2 型浪費），如去毛刺。

關(guān)于訊息管理任務(wù)，大野耐一對生產(chǎn)計劃的觀點 [1]“生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃好象是為了改變才訂立的。造成生產(chǎn)計劃出現(xiàn)變動的因素很多，其中有估計上的錯誤、業(yè)務(wù)管理上的差錯、出次品如返工以及設(shè)備故障、出勤變化，等等?！?/p>

為此，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)只對總裝線進(jìn)行排程，不對上游工序排程，因此，上游工序不知道即將生產(chǎn)什么，只有等待下游的看板，決定生產(chǎn)什么。豐田供應(yīng)鏈亦是以總裝線排程為主導(dǎo)的補貨機(jī)制，補充超市存貨，根據(jù)消耗（看板數(shù)量）補貨。

由于，需求終究會有變化，總裝線的排程還是會有些微的調(diào)整，例如，10%的調(diào)整，豐田透過看板這個“自主神經(jīng)”系統(tǒng)引導(dǎo)上游工序生產(chǎn)內(nèi)容，因為上游工序要由下游工序的看板決定生產(chǎn)什么。

在豐田的訊息管理任務(wù)是總裝線的平準(zhǔn)化排程與看板，參見圖 03。