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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理
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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理

廣東,深圳 40 ~ 50 歲
基于戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的工廠布局 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 發(fā)現(xiàn)并解決問題的系統(tǒng)方法 提升制造型企業(yè)生產(chǎn)效率的十大利器 金牌班組長角色認(rèn)知及能力
¥20000 元/天
參考價(jià)格
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西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)
深圳西工大研究院特聘講師
西安交大MBA;
國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師;
從事精益生產(chǎn)管理咨詢實(shí)踐10余年; 
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)三星電子、富士康科技企業(yè);
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[黨爭奇]TPM全員設(shè)備保全
課程背景 通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理 體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn): 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài); 車間員工只會操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火; 設(shè)備管理的績效評價(jià)制度缺乏,對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制; 設(shè)備管理過程中缺
2021-12-28
[黨爭奇]全面質(zhì)量管理TQM
〖課程宗旨〗 質(zhì)量管理十分重要,它影響產(chǎn)品的市場/品牌/銷售。間用「無質(zhì)量,即無銷售」(No Quality,No Sales)做為口號。事實(shí)上,自1950-1990年近四十年來質(zhì)量發(fā)展突飛猛進(jìn),30-40年以TQM活動來推動,它稱「質(zhì)量管理」,又稱「全公司質(zhì)量管控」(CWQC--Company-WideQuality Control),發(fā)明了許多質(zhì)量優(yōu)化的「觀念/方法/技巧/步驟」,使當(dāng)今的產(chǎn)
2021-12-29
[黨爭奇]六西格瑪黑帶
課程收獲 1、系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論 2、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析及改善工具 3、能使用六西格瑪方法論優(yōu)化企業(yè)的戰(zhàn)略、流程、項(xiàng)目等 4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目 5、熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所使用工具,與其MINITAB中的靈活運(yùn)用 課程大綱 第1天 (D 分析階段) 1、黑帶課程整體介紹 2、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇 3、項(xiàng)目范圍界定(SIPOC圖)
2021-12-28
[黨爭奇]現(xiàn)場改善“葵花寶典”——IE七大手法
??《現(xiàn)場改善“葵花寶典”——IE七大手法》簡介1. 課程背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的飛躍,市場需求的變化,國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈,企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量,成本,交期,服務(wù),安全等各方面。在進(jìn)行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中,全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一?,F(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn),重新定義企業(yè)價(jià)值,消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)迫在眉睫!2. 課程描述
2015-04-15
[黨爭奇]工廠管理八大浪費(fèi)及改善
??《企業(yè)八大浪費(fèi)》深度解析課程背景原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重,市場竟?fàn)幵絹碓郊ち遥麧櫜粩啾恍Q食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境,使企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時(shí)候了,以往的粗放管理模式已不適用了。提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜?,是最終出路。微利時(shí)代,10%的成本
2015-04-15
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