國

上午

Dey1

下午

課程內(nèi)客

1、精益的起源與校心思想

1.1 精益的定義

12 觀石影片，了解精益生產(chǎn)的起源

13 理解企業(yè)的根本所在14 理解精益的兩大支掛/核心思想

1.5 快速降本增效、提高品質(zhì)的思想和方法1.6 徹底消除浪費的思想和方法

17 精益之屋

2、精普實現(xiàn)企業(yè)利潤N信增長的奧秘2.1 持續(xù)改善提升利潤的精益思維22 認識浪費23看企業(yè)實例、識別浪費2.4石企業(yè)影片，再次理解浪費2.5 不同生產(chǎn)方式的成本對比2.6 理解精益為什么能徹底消除浪費的邏輯

2.7 理解精益實現(xiàn)企業(yè)成本降低、利潤N倍增長的底層邏輯

3、企業(yè)提高利潤路徑圖/持續(xù)盈利星企業(yè)型

3.1企業(yè)利潤提升的方法

32 提高資產(chǎn)利用李、降低成本的方法和路徑3.3 提高利潤李的方法和路徑

3.4 持續(xù)備利型企業(yè)模型圖

4、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的波費與成本41沙盤演練1:觀舞和識別浪君4.2 統(tǒng)計良品率、識別問題點

4.3 計算成本

5、繪制價值流程圖VSM

5.1價佰流程圖的定義與目的

52 繪制價佰流程圖的七大步驟53實操:繪制沙盤演練工廠的VSM5.4計算制造周期、平衡率、百通率5.5 計算工廠增長李

5.6 識別問題點

6、思考改善方法

7、沙盤淀練2:整流化生產(chǎn)方式改善

7.1 黎流化生產(chǎn)

7.2 異常發(fā)生停止機制

7.3 計算整流化生產(chǎn)的效率、成本7.4繪制整流化生產(chǎn)后的VSM，計算制造因期和增佰率

7.5 問題點識別與提出改善建議

上午

8、沙建演練3:標準化生產(chǎn)改善8.1 標準作業(yè)的定義與必要性82 沙盤演練:體驗標準化作業(yè)改善后的差異

Day2

下午

9、沙建演練4:JT準時化生產(chǎn)方式

9.1 JIT準時化生產(chǎn)的原理92KANBAN石板的種類作用

9.3演練，體會川生產(chǎn)方式，了解后補充與看板運作模式

10、沙盤淀練5:平準化生產(chǎn)(小批量多品種排產(chǎn)和生產(chǎn)方式)

10.1 平準化生產(chǎn)的概念102 平準化排產(chǎn)與生產(chǎn)，理解平準化生產(chǎn)的好處和意義103 演練體會平準化排產(chǎn)/生產(chǎn)方式

10.4繪制平準化生產(chǎn)后的VSM，計算制造因期和增長李10.5 計算平準化生產(chǎn)后的成本

11、對比分析傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠和精器品效工廠的差異

12、如何培養(yǎng)改善意識和興超，持續(xù)作業(yè)改善

13蠃蒟窗謨泃黿鉦鈁澀僭羨程回顧與總結(jié)

14、學(xué)員學(xué)習(xí)總結(jié)