1、 組織文化收益

通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：

（1）強(qiáng)化精益求精的過(guò)程質(zhì)量意識(shí)，而不是檢查質(zhì)量意識(shí)。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過(guò)程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

（2）精、細(xì)、嚴(yán)，無(wú)論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對(duì)于中國(guó)傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善。

（3）真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過(guò)與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。

2、 經(jīng)濟(jì)效益收益

對(duì)于國(guó)內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：

（1）質(zhì)量損失降低30%。

（2）庫(kù)存降低30%（不包括合理原材料和成品）。

（3）生產(chǎn)周期縮短25%。

（4）設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。

3、 員工素質(zhì)收益

通過(guò)5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開(kāi)展，應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

（1）選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

（2）提高整體員工精益求精的意識(shí)。

（3）提高員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。

（4）提高員工對(duì)現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

（5）養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣

當(dāng)然，這一工作的開(kāi)展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過(guò)培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)工作的要求、用最合適的人才來(lái)?yè)?dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。