現(xiàn)場管理的對象有一個簡單的分類,就是人(人員),機(機器),料(物料),法〔方法),環(huán)(環(huán)境),信(信息)。這是管理工作、安排工作的好思路,也是分析問題、解決問題的好思路。在日常工作中,我們不能僅僅滿足于生產(chǎn)的“正常運行”,也不要說“原來就一直是這么做的”。生產(chǎn)的日常管理主要就是通過現(xiàn)場管理,從細微之處發(fā)現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、信”存在的問題,從習以為常的流程、制度、管理盲點中發(fā)現(xiàn)間題,發(fā)現(xiàn)隱患,并進行持之以恒的改善,這是現(xiàn)場管理的價值。
(一)人員管理
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現(xiàn)場管理的第一對象就是人,也就是生產(chǎn)操作人員。人員是所有要素的核心,設備由人操作,材料由人使用,規(guī)章由人遵守,環(huán)境由人維護,信息由人傳遞。管理的根本其實就是“人”的管理,不少企業(yè)把員工定義為“工具”,甚至認為是機器設備的附屬,想方設法利用其來創(chuàng)造利潤,另一方面,又把員工視為’‘成本”,是企業(yè)的減利要素,千方百計節(jié)約人力成本,以命令及控制的模式管理企業(yè),員工沒有積極性和創(chuàng)造性,企業(yè)成不了氣候,現(xiàn)場管理也將亂成一團。要管理好..人員”,首先管理者必須扭轉(zhuǎn)觀念,以全員參與的理念了解員工,關心員工,培訓員工,幫助員工,開發(fā)員工,提升員工,從而提升現(xiàn)場生產(chǎn)水平。
要充分挖掘人員的工作積極性主動性,提高人員的技能素質(zhì)質(zhì)量意識提高人員團隊配合協(xié)助精神。發(fā)揮班組整體功能.提高班組的戰(zhàn)斗力,做到人盡其才,物盡其用,作為管理人員,必須講究科學管理,以公平、公正、公開的管理原則,去了解去關心人員的心理狀況、人員的心理素質(zhì)、人員的體質(zhì)、人員的家庭情況等等,對于每一個人,每個不同的情況,要因地制宜,對癥下藥,使每個操作人員都呈現(xiàn)出其最佳工作狀態(tài),做到以廠為家,把公司的事當作自己的事主動去做,從而出色地完成其本職工作。
進行人員管理,不僅對員工所擔負的工作內(nèi)容進行培訓指導,使每個部下掌握工作上所必須具備的能力。而且還要有計劃地進行多崗位培訓,培養(yǎng)全能工,挑選那些接受能力強,好學仁進的操作人員進行培養(yǎng),有計劃地對其進行不同產(chǎn)品、不同工序的培訓,并使其與一般操作人員的待遇適當分開,發(fā)揮其全能工的積極性。從而使現(xiàn)場工作任務的安排分配游刃有余。
進行人員管理,必須建立合理的健全的績效獎懲制度,獎勵優(yōu)秀是為了激勵人員的工作積極性,懲罰惡行是為保證每一個人的行為都符合最低的工作要求及標準。現(xiàn)場人多事雜,每一個人都有不同的特點,要形成一種高效的、團結(jié)的、積極的、認真的工作風氣,促使全體人員共同完成任務目標,制定一套符合現(xiàn)場實際的獎勵與處罰制度作為基礎,將使現(xiàn)場管理如虎添翼。
(二)設備管理
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設備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,對提高企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用。西方工業(yè)發(fā)達國家提出了各種設備管理理論和模式,如后勤工程學、設備綜合工程學、以可靠性為中心的維修、
全員生產(chǎn)保全(TPM)等等。TPM是國內(nèi)外企業(yè)推行最多的體系。
TPM起源于美國,從BM〔事后保全—設備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法),到PM(預防保全一一在設備出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法)。到CM(改良保全—延長設備壽命的改善活動),到MP(保全預防一一為了制造不出故障不出不良設備的活動),最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(produotive Maintenance,pM),從此找到了設備管理的科學方法,美國的設備管理利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。加世紀70年代,日本將美國的PM發(fā)揚光大,創(chuàng)建了“全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance,TPM)”。
TPM己經(jīng)發(fā)展成非常完善的科學管理體系,也就不多贅述,這里只簡單地講述根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有條件,通過現(xiàn)場改善來達到提高設備維護水平的目的?,F(xiàn)場管理的設備指一切與生產(chǎn)相關的機器、儀器、測量設備、工具、備件等。
6S活動可以創(chuàng)造于凈整潔的工作場所,包括干凈整潔的設備設施。6S明確了在用設備與閑置設備,明確了設備的存放和清掃要求,有利于設備的維護與保養(yǎng),規(guī)范了設備管理制度,提高了設備使用壽命和效率,提高了設備管理水平。清掃的過程就是點檢的過程,對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程,在這個過程中很容易發(fā)現(xiàn)設備的一些不良現(xiàn)象,如滴漏油、螺絲松動、電線發(fā)黃等等。對這些不良現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)及時處理是非常必要的,預防了故障的發(fā)生和擴大。因此設備的6S和設備的維護可以由操作人員一起承擔。
制訂詳細的設備保養(yǎng)維護規(guī)程,使設備保養(yǎng)標準化規(guī)范化,既可當作操作人員的設備使用保養(yǎng)的培訓教材,同時把設備的維護保養(yǎng)日?;?,便于操作人員的及時維護,以及管理人員的確認。比如生產(chǎn)操作結(jié)束后的清潔,規(guī)定用什么方法,用何種洗滌劑,用什么樣的抹布,清潔到什么程度,同時將各項目作成表格,每次實施后要加以記錄。如為避免未能按時對設備進行必要的維護保養(yǎng),導致設備故障的發(fā)生,針對機器設備潤滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換,在設備旁張貼注明需要更換的消耗品的型號、數(shù)量、更換標準、上次更換時間和下次預計更換時間等內(nèi)容。
目視管理就是使管埋可視化,做到一目了然。應用目視管理,對設備的管理狀況加以改善,暴露了問題,提高了效率,取得了提高設備管理水平的效果。充分標示設備的正常異常狀態(tài)和參數(shù),如儀表的正常異常范圍、開關的正常異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標識等等。將需要引起注意的事項揭示出來,起到提示和監(jiān)督的作用,避免由于疏忽而引起工作失誤,如上述的日常保養(yǎng)點檢記錄表,以及張貼的消耗品更換要求等。
自主管理活動是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對“我的設備、區(qū)域”進行保擴、維持和管理,實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。具體來說是通過對設備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持,對使用條件的遵守,零部件的更換、劣化的復原與改善,培養(yǎng)熟悉設備并能夠駕馭設備的操作能手的活動。通過自主管理,不但可以保養(yǎng)設備,而且可以感知到設備和工藝的異常:從而及早采取對策,避免故障或不良的發(fā)生。糾正了操作人員“出現(xiàn)故障就埋怨設備部門沒做好,或者設備本身有問題,我們生產(chǎn)人員沒有關系或責任”等等這種不正確的想法。避免了“生產(chǎn)部門只管生產(chǎn),設備部門只管維修”等引起的扯皮推卸責任的現(xiàn)象。通過生產(chǎn)員工自主管理,可以使設備人員騰出更多的時間和精力,開展定期檢查、早期修理等工作,從而最大限度的提高設備和生產(chǎn)綜合效率。建立自主管理體制化,使清掃、加油、緊固、點檢等日常保全業(yè)務變成操作人員的本職工作,不是想做就做,不想做就可以不做的自愿活動,從而真正提高設備管理水平。
在設備管理工作中,通過公司制度化的提案活動,充分激發(fā)員工的問題意識和改善熱情,調(diào)動員工的積極性。鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)設備、設施存在的問題和不完備之處,自己動手加以改善。鼓勵員工開動腦筋,重視對發(fā)生源的解決處理,設備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境臟污,而且是設備劣化的根源,必須加以解決。員工是設備的使用者,往往對設備也最熟悉,充分發(fā)揮員工的聰明才智,將有效提高現(xiàn)場設備管理水平。
為了更好地改善生產(chǎn)效率,須從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展重要課題改善活動,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標,以自愿形的QC小組形式,或以強制性的行政主導小組展開TPM活動,持續(xù)推進TPM活動二行政主導型小組活動是與現(xiàn)有的行政架構(gòu)兼容的小組活動,如總經(jīng)理為組長,各部長、科長為成員組成的高層小組;各部長、科長為組長,科員、班長為成員組成的中層小組;科員、班長等為組長,以現(xiàn)場員工為成員組成的基層小組。
(三)物料管理
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物料是構(gòu)成生產(chǎn)成本的主要因京,物料作為變動成本,現(xiàn)場管理的控制變得很重要。各種原材料又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要原因,材料保管不當使用不當,將使生產(chǎn)品質(zhì)造成波動?,F(xiàn)場的物料包括原料、輔料、消耗品、在制品、成品等。
通過6S活動,現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)存放于各崗位工序的各種滯留物料。不僅有利十車間現(xiàn)場的整潔,也有利于減少物料丟失和浪費,節(jié)約成本。通過物料的定置、定位、定量的合理存放,可有效地控制庫存、保證質(zhì)量。通過物料的定期(每周/每月)盤點,可精確地把握生產(chǎn)運行的結(jié)果。對異常消耗的分析,控制物料的單耗、物料的損耗,是現(xiàn)場工作改善的重要方向。
(四)方法管理
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這里的方法包括現(xiàn)場管理規(guī)章制度,生產(chǎn)工藝文件,現(xiàn)場作業(yè)流程規(guī)范,檢驗規(guī)范標準,測量方法規(guī)范,以及各項記錄表格等。沒有規(guī)矩則不成方圓,現(xiàn)場管理必須建立以崗位責任制為核心的現(xiàn)場制度,逐步建立健全各項一作定額、標準、原始記錄、生產(chǎn)日記、班組統(tǒng)計資料,使現(xiàn)場工作標準化、規(guī)范化和制度化,堅持責任到人的原則,細化崗位責任制、細化考核標準,把現(xiàn)場管理工作每一個環(huán)節(jié)、每一項工作量化到人,使每位員工明白當班應干什么、按什么標準干、達到什么效果,使現(xiàn)場任何一項工作、一件事、一件物品都處于有序的管理狀態(tài),形成環(huán)環(huán)緊扣的責任鏈,做到獎有理,罰有據(jù),從而保證現(xiàn)場生產(chǎn)工作的目的性和有效性。
現(xiàn)場生產(chǎn)操作的每一步驟,每一環(huán)節(jié),每一流程都須有詳細的作業(yè)標準,并形成書面化,現(xiàn)場公布張貼,該作業(yè)規(guī)范可以看成是現(xiàn)場生產(chǎn)工作的“法律”,它是每個操作人員的工作準則,也是判定作業(yè)正確與否的依據(jù)所在,同時它還是建立品質(zhì)保證系統(tǒng)的關鍵因素之一,只有操作員工認真嚴格地遵守作業(yè)標準,才能使生產(chǎn)順利進行,并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,且當異常發(fā)生時,也能更好地分析問題、解決問題,更好地促進現(xiàn)場改善。
(五)環(huán)境管理
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環(huán)境是生產(chǎn)工作生活學習的空間,現(xiàn)場就是一個環(huán)境。環(huán)境就像空氣一樣存在,也像空氣一樣讓許多人都忽略它的存在,沒有環(huán)境管理的概念。然而環(huán)境是影響質(zhì)量的重要因素,壞的環(huán)境將是影響工作熱情員工士氣的殺手,環(huán)境是公司的門面,環(huán)境是管理水平的體現(xiàn)。
6S是管理現(xiàn)場環(huán)境的有效方法。通過對影響環(huán)境的污染源的管理,不僅保持了整潔的現(xiàn)場環(huán)境,而且能有效地控制異常、提高質(zhì)量。
某些生產(chǎn)工序?qū)Νh(huán)境的溫濕度、清潔度等有嚴格的要求,則必須認真做好日常的點檢記錄,對維持環(huán)境的設備儀器要與加工產(chǎn)品的設備同等對待。
(六)信息管理
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“人、機、料、法、環(huán)”大家都很熟悉,它是生產(chǎn)的五要素,也是質(zhì)量管理的五要素。但在當今的現(xiàn)代化生產(chǎn)的信息化社會中,信息就像空氣一樣包圍著我們無處不在,信息如何傳遞,如何分析,如何利用,從紛繁的信息中提煉出現(xiàn)場管理改善的機會,這是一流現(xiàn)場管理的表現(xiàn)。信息溝通是現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié),任何事務任何工作都是人做的,但為啥做、怎么做、會做嗎、做得怎樣都必須進行信息溝通反饋。觀念、制度、方法必須通過信息溝通才能有效地傳達。自我、他人、環(huán)境(組織/社會)為一體則必須是信息溝通來包容,信息包含了記錄。
每個人的每一天工作都離不開溝通,人際間的相互交往,與上級、下屬、同事及周圍的人之間的協(xié)調(diào),決策、計劃、組織、領導和控制的開展都離不開信息的溝通。通過有效的溝通,可以使組織內(nèi)部分工合作更為協(xié)調(diào)一致,保證整個組織體系的統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動,實現(xiàn)高效率的管理;也可使組織與外部環(huán)境更好地配合,從而增強應變能力,保證組織的生存和發(fā)展。信息是各部門各人員在工作過程中產(chǎn)生的指令、安排、計劃、狀況、問題、結(jié)果,即流程中的各類輸人、輸出的文字語言。信息的反饋溝通是在工作過程中,將產(chǎn)生的信息向上級匯報、向平級部門同事通報、向相關部門協(xié)商、向下級指令安排。
信息的溝通有正式渠道溝通和非正式渠道溝通(小道消息),為了加強溝通,盡可能通過各種渠道把組織內(nèi)外的信息傳遞給相關部門或員工,有必要將組織內(nèi)各類信息溝通內(nèi)容以一覽表的形式予以整理規(guī)范,保證信息的通暢到位。