不良浪費(fèi)的定義：

     生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,如:

直接﹕物料報(bào)廢、搬運(yùn)、返工以及后工序的等待, ……

間接﹕質(zhì)量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑庫存↑→采購(供應(yīng))計(jì)劃紊亂……

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

2人(Man)﹕搬運(yùn)﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待

2機(jī)(Machine)﹕等待或空載

2料(Material)﹕報(bào)廢﹐退換﹐庫存

2法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷

2環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運(yùn)﹐維修區(qū)

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

來料不良(Incoming)﹕供貨商流出不良品﹔物流破壞﹔進(jìn)料檢驗(yàn)﹑投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)﹔制程不防呆﹔

制程不良(Process)﹕作業(yè)者損壞﹔設(shè)備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔

使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設(shè)計(jì)不防呆﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

來料不良(Incoming)﹕及時(shí)制止﹔供貨商改善(制程﹑品管系統(tǒng)﹑包裝物流)﹔進(jìn)料質(zhì)量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔

制程不良(Process)﹕及時(shí)指正﹔培訓(xùn)技能﹔設(shè)備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔

使用者破壞(User)﹕及時(shí)提醒﹔醒目標(biāo)示﹔培訓(xùn)﹔教導(dǎo)﹔

過量生產(chǎn)浪費(fèi)的定義：

 前工程之投入量﹐超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量﹐而造成的浪費(fèi)﹐如﹕

直接﹕搬運(yùn)﹐堆積﹐庫存﹐超過終點(diǎn)需求而造成的拆卸﹑報(bào)廢等……

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

2人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運(yùn)﹐無功作業(yè)

2機(jī)(Machine)﹕人的動(dòng)作增加而等待

2料(Material)﹕報(bào)廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等

2法(Method)﹕作業(yè)不便﹐拆卸﹐庫存管理

2環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運(yùn)

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

過量計(jì)劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹔計(jì)劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢﹔制程反應(yīng)速度慢﹔

前工序過量投入(WIP):工時(shí)不平衡﹔Push方式﹔廣告牌信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流作業(yè)﹔工作紀(jì)律﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

過量計(jì)劃(Schedule)﹕計(jì)算器信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔

前工序過量投入(WIP)﹕生產(chǎn)線平衡; Pull方式﹔制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)﹔一個(gè)流作業(yè)﹔作業(yè)要求﹔

過程浪費(fèi)的定義：

     作業(yè)的流程過多﹑過長﹑重復(fù)﹐或強(qiáng)度過剩﹑Over design等造成的浪費(fèi)﹐如﹕

直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹔等待﹔材料浪費(fèi)﹔設(shè)備生產(chǎn)力低﹑折舊成本高……(如例所示)

間接﹕交付周期增長→資金周轉(zhuǎn)慢→損失潛在顧客

(一)過程浪費(fèi)的舉例

兩點(diǎn)間距離寬﹔

機(jī)器行程大; 起子轉(zhuǎn)速慢﹐程式運(yùn)行時(shí)間長

動(dòng)作的過程(距離﹑阻力﹑復(fù)雜程度)

材料強(qiáng)度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔

操作強(qiáng)度過剩﹕多余的習(xí)慣動(dòng)作(如清潔等重復(fù)性動(dòng)作)。

(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

2人(Man)﹕無功動(dòng)作﹐等待

2機(jī)(Machine)﹕等待(空載),生產(chǎn)力低,成本高

2料(Material)﹕耗材﹐成本高

2法(Method)﹕不增值﹐過度

(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

流程(Flow)﹕流程設(shè)計(jì)﹔Layout﹔參數(shù)設(shè)定﹔

制造系統(tǒng)柔性﹔浪費(fèi)警覺性﹔條件局限性﹔

強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔標(biāo)準(zhǔn)﹔

(四)浪費(fèi)的產(chǎn)消除：

流程(Flow)﹕簡化生產(chǎn)流程﹔提高系統(tǒng)柔性﹔改變工作臺面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定﹔“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”

強(qiáng)度(Strength)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)﹔明確操作要求﹔制程防呆……

動(dòng)作浪費(fèi)的定義：

     生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置﹑翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品﹑取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)﹐如﹕

直接﹕動(dòng)作浪費(fèi)﹑時(shí)間等待﹑容易損傷產(chǎn)品﹑

更甚﹕操作時(shí)間長→生產(chǎn)率低→成本高

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

2人(Man)﹕動(dòng)作無價(jià)值﹔勞動(dòng)強(qiáng)度大﹔尋找﹔

2機(jī)(Machine)﹕等待﹔

2料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;

2法(Method)﹕程序復(fù)雜;

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕動(dòng)作不精簡﹔動(dòng)作多余

設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕可同時(shí)完成但未同時(shí)﹔

不必要但被增加﹔

可同規(guī)格但不同﹔

未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放

物料需要翻找﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

操作不經(jīng)濟(jì)(Handling)﹕按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化﹔制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除﹔

設(shè)計(jì)不合理(Design)﹕合理設(shè)計(jì)﹔變成設(shè)計(jì)要素﹔設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核﹔符合人體工效設(shè)計(jì)﹔

庫存浪費(fèi)的定義：

      由于前后工序產(chǎn)能不均衡﹐或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存所造成的浪費(fèi)﹐如﹕

直接﹕搬運(yùn)﹔倉儲(chǔ)﹔庫存準(zhǔn)理﹑取放﹔作業(yè)不便

間接﹕ WIP增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場反應(yīng)速度慢

例如：

物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;

可以在線加工的物料,在其他地方加工;

未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存.

物料不齊備,造成的庫存;

工序不平衡,造成庫存.

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

2人(Man)﹕搬運(yùn)﹔庫存準(zhǔn)理﹔取放﹔

2料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲(chǔ)﹔

2法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔

2環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹔搬運(yùn)﹔

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

產(chǎn)能不均衡(Capability)﹕工時(shí)不平衡﹔CT設(shè)定不同﹔設(shè)備能力限定﹔

計(jì)劃不同步(Schedule)﹕設(shè)備產(chǎn)能要求﹔信息不準(zhǔn)﹑不暢﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹑失當(dāng)﹔交叉排配﹔

管理原因(Management)﹕制程反應(yīng)度慢﹔Push﹔信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流﹔工作紀(jì)律﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

產(chǎn)能不均衡(Capability)

線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設(shè)備微型化﹑考慮前后工程產(chǎn)能﹔

計(jì)劃不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺﹔

管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔廣告牌﹔一個(gè)流作業(yè)﹔

移動(dòng)浪費(fèi)的定義：

流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)﹐而造成的搬運(yùn)走動(dòng)等浪費(fèi)﹐包括人和機(jī)器

直接﹕物流損失﹔時(shí)間損失﹔動(dòng)作損失﹔勞動(dòng)強(qiáng)度↑﹔→效率低;

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

人(Man)﹕走動(dòng)﹔搬運(yùn)﹔過大身體動(dòng)作﹔

機(jī)(Machine)﹕運(yùn)輸﹔設(shè)備空轉(zhuǎn)﹔

料(Material)﹕碰傷﹔庫存﹔

法(Method)﹕倉儲(chǔ)物流管理﹔搬運(yùn)﹔

環(huán)(Environment)﹕倉儲(chǔ)區(qū)﹔物流動(dòng)線﹔

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

工廠布局(Layout)﹕物流動(dòng)線設(shè)計(jì)﹔設(shè)備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔

設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備﹔設(shè)備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

工廠布局(Layout)﹕動(dòng)線優(yōu)化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動(dòng)物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔

設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)﹕整體規(guī)劃﹔容差設(shè)計(jì)﹔柔性制造﹔

不平衡浪費(fèi)：

前工序‘  ’后工序

前產(chǎn)能‘  ’后產(chǎn)能

計(jì)劃‘  ’ 產(chǎn)出

需求‘  ’能力

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)：

人(Man)﹕等待﹔搬運(yùn)﹔作業(yè)不便﹔勞動(dòng)強(qiáng)度

機(jī)(Machine)﹕負(fù)荷重﹔利用率低﹔

料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運(yùn)﹔

法(Method)﹕交叉交計(jì)劃﹔協(xié)調(diào)﹔庫存管理﹔

環(huán)(Environment)﹕倉儲(chǔ)﹔

(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕基準(zhǔn)不同﹔設(shè)計(jì)能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設(shè)備)﹔產(chǎn)能檢討﹔制程適應(yīng)能力(綜合)﹔

達(dá)不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔

(三)浪費(fèi)的消除：

設(shè)計(jì)不平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡﹔產(chǎn)能分析→規(guī)劃→檢討﹔前后工程產(chǎn)能匹配﹔制程設(shè)計(jì)考慮需求變化﹔

達(dá)不到要求(Design)﹕按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn)﹔建立新員工上崗對應(yīng)辦法﹔檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)﹔

管理浪費(fèi)的定義：

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲取最大利潤而造成的浪費(fèi).是競爭力強(qiáng)弱的表現(xiàn)﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技術(shù)的認(rèn)知高度和整個(gè)供應(yīng)鏈的綜合質(zhì)素.如﹕

生產(chǎn)力(效率﹑良品率﹑成本﹑技術(shù)) ﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔

(一)浪費(fèi)的表現(xiàn)(1)：

生產(chǎn)力﹕QDC﹔效率﹔產(chǎn)能﹔

供應(yīng)鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔

資源利用率﹕資源(人/機(jī)/料/法/環(huán)/供貨商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設(shè)備利用率(機(jī))﹔

周轉(zhuǎn)率﹕資金周轉(zhuǎn)﹔庫存周轉(zhuǎn)﹔

(二)浪費(fèi)的表現(xiàn)(2)：

資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔

其他﹕能力(技術(shù))提升﹔研發(fā)周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽(yù)度﹔知名度﹔

總結(jié)﹕管理上因素所引發(fā)的損失和未

能獲取現(xiàn)階段最大收益之綜合值

(三)浪費(fèi)的產(chǎn)生：

管理能力﹕素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度); (相互)

技術(shù)層次﹕認(rèn)知高度﹔把握度﹔(相對)

標(biāo)準(zhǔn)化﹕可行度﹔推廣度﹔(點(diǎn)線面)

企業(yè)素質(zhì)﹕整體素質(zhì)﹔(斜坡球體理論)

(四)浪費(fèi)的消除：

培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)’考核

認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔

檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔

獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔