一.  全員的意識(shí)建立

觀念上必須改變，要站在客戶的立場(chǎng)上去考慮，堅(jiān)持一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè)，尤其是干部

二.  成立示范改善小組

不同部門的中堅(jiān)干部成立改善示范小組嘗試，以便能徹底實(shí)施

三.  選定示范生產(chǎn)線

應(yīng)從最容易的地方下手做示范

四.  現(xiàn)狀調(diào)整分析

選定示范線后，應(yīng)先充分了解該線產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線的布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時(shí)間人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率）

五.  設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間

產(chǎn)距時(shí)間――――是每日的工作時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù)―――即目標(biāo)時(shí)間（規(guī)制時(shí)間）

許多改善的出發(fā)點(diǎn)――――以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與人員生產(chǎn)能力無關(guān)

六.  決定人員與設(shè)備的數(shù)量

根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算各制程的設(shè)備需求數(shù)與作業(yè)人員的需求數(shù).設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能，而人員不足，則必須設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予于改善并消除―――少人化

七.  布置一個(gè)流的生產(chǎn)線

要依制程加工順序，以逆時(shí)會(huì)流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化，滑輪化，專用化，設(shè)備工作點(diǎn)的高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性

八.  配置作業(yè)人員的數(shù)量

依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與產(chǎn)距時(shí)間完全一致，最好是越接近越好.

作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能有效充分的利用人力時(shí)間

九.  單件流動(dòng)

流線化的生產(chǎn)方式，就是將以前不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)，即單價(jià)流動(dòng)的意義.

十.  維持管理與改善

流線化生產(chǎn)線配置好之后，會(huì)有各種意想不到的問題，應(yīng)盡量改善，對(duì)于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予于溝通讓其接受

十一.水平展開與無人化目標(biāo)

　　此生產(chǎn)線的范例應(yīng)該在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無人化的目標(biāo)前進(jìn).