精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來巨大的效益
   
    為什么中國企業(yè)也要實(shí)行精益生產(chǎn)？首先精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)帶來巨大的效益。2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的： “精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期。…”。

全世界的制造業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的實(shí)事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機(jī)感。有人陶醉于用廉價(jià)勞動(dòng)力成本參與國際競爭。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動(dòng)力緊缺的報(bào)道，殘酷的中國低價(jià)勞動(dòng)力供給還可以持續(xù)多久？中國的汽車企業(yè)面對不斷降價(jià)的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

精益是解救危困企業(yè)的法寶

“精益生產(chǎn)通過消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費(fèi)是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。“消除浪費(fèi)”本身就體現(xiàn)了一種在危機(jī)中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過程可以看出，這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的：

1、豐田生產(chǎn)方式是在高速增長和發(fā)達(dá)工業(yè)化的后期，在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢競爭對手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路，

2、豐田生產(chǎn)方式是在缺少充足資源、資金和勞動(dòng)力的環(huán)境中，發(fā)展工業(yè)的道路，
    3、豐田生產(chǎn)方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發(fā)展小批量、多品種生產(chǎn)的道路。

它推動(dòng)豐田等日本企業(yè)從困境中進(jìn)入了世界先進(jìn)企業(yè)的行列。豐田崛起了，但當(dāng)時(shí)并沒有人注意到它的新生產(chǎn)管理技術(shù)。70年代的石油危機(jī)使高速增長的西方工業(yè)化社會(huì)出現(xiàn)了長時(shí)期的衰退，在眾多企業(yè)利潤負(fù)增長而豐田汽車卻保持持續(xù)繁榮的對比之下，豐田的生產(chǎn)技術(shù)開始受到人們的矚目。

在《改變世界的機(jī)器》將豐田生產(chǎn)方式以“精益生產(chǎn)”的新名稱介紹給全世界的制造業(yè)以后，在蕭條中尋求出路的美國企業(yè)如饑似渴的學(xué)習(xí)和效仿日本的做法。美國人通過精益也取得了成果，90年代從低谷中爬起來，重塑了美國工業(yè)、特別是高科技工業(yè)和軍事工業(yè)的霸主地位。90年代末的亞洲經(jīng)濟(jì)危機(jī)、911都給美國經(jīng)濟(jì)帶來深刻影響，廉價(jià)的“中國制造”也給美國傳統(tǒng)制造業(yè)以沖擊。每逢這種危難時(shí)刻，美國制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產(chǎn)”。

在經(jīng)濟(jì)高速增長時(shí)期，制造商可以用大量生產(chǎn)提高產(chǎn)量的方式降低成本；企業(yè)在順利發(fā)展時(shí)期，信息技術(shù)也是加力增長的有效方法。但是在當(dāng)今生產(chǎn)力過剩和全球競爭的時(shí)期，降低成本成為企業(yè)生存的第一位的原則。從困難和節(jié)儉環(huán)境中磨練出來的精益生產(chǎn)方式就成為應(yīng)對衰退和逆境中的企業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的好方法。精益生產(chǎn)方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式來解救危機(jī)中企業(yè)的道路。在中國，生產(chǎn)能力過剩、競爭劇烈的制造領(lǐng)域，如家電、電腦和汽車制造，精益生產(chǎn)這是解救它們出困境的出路。

中國制造業(yè)與50年前日本的相似之處是同樣面臨著工業(yè)列強(qiáng)的壓力、缺少發(fā)展的資金和資源。而與當(dāng)時(shí)的日本不同的是，中國面臨著一個(gè)正在成長著的巨大的國內(nèi)市場，有豐富的低價(jià)勞動(dòng)力。另外，中國制造業(yè)遇到了先進(jìn)工業(yè)國家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)機(jī)，大量低級或勞動(dòng)密集產(chǎn)品、甚至包括消耗較大的機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)向第3世界轉(zhuǎn)移，給“中國制造”以發(fā)展的機(jī)會(huì)。這個(gè)背景下的中國制造業(yè)，可以用粗放的管理、高的消耗和初級勞動(dòng)力得到有限的發(fā)展空間。但是這決不是持續(xù)發(fā)展之路。