2017年12月3日，CAMU中國(guó)先進(jìn)制造聯(lián)合會(huì)的伙伴們本年度再次迎來了一次精彩的關(guān)于“包裝成本降低”主題盛宴。來自艾利公司、西門子公司、湯臣倍健、康樂寶（中國(guó)）公司以及廣汽豐田公司五位資深改善專家，為大家深度分享了包裝成本降低的改善案例與成果！

沙龍伊始，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司首席顧問余偉輝老師指出，近年來，席卷中國(guó)的環(huán)保建設(shè)以及上下游各環(huán)節(jié)成本因素的變化，包裝成本持續(xù)上揚(yáng)毫不留情地蠶食著企業(yè)的利潤(rùn)空間。面對(duì)不可逆轉(zhuǎn)的包裝成本壓力，企業(yè)唯有拿起改善的利劍，砍掉生產(chǎn)過程中包裝浪費(fèi)，降低包裝成本！

看看這新企業(yè)做了哪些課題來包裝成本？

(一) 紙箱包裝成本降低專項(xiàng)改善（艾利公司周進(jìn)華）

(二) 包裝材料優(yōu)化降低成本改善（西門子公司唐小東）

(三) 托盤設(shè)計(jì)變更降低成本改善（西門子公司唐小東）

(四) 包材配送系統(tǒng)成本降低改善（西門子公司唐小東）

(五) 包裝產(chǎn)線料工費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化及庫存全面降低（湯臣倍健劉文得）

(六) 導(dǎo)尿管包裝材料成本降低改善（康樂寶(中國(guó))吳正軍）

(七) 包裝彩盒和卡通箱成本改善項(xiàng)目（康樂寶(中國(guó))吳正軍）

(八) 提升收容數(shù)降低包裝采購(gòu)成本的改善（廣汽豐田LEO）

本次主辦方為：CAMU中國(guó)先進(jìn)制造聯(lián)合會(huì)、廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司、珠海培訓(xùn)師協(xié)會(huì)精益管理專業(yè)委員會(huì)。

精彩分享一：紙箱包裝成本降低專項(xiàng)改善（艾利公司周進(jìn)華）

l 包裝使用者需求的是什么，要求是什么，目的是什么？舉例說明。

l 不同系列產(chǎn)品包裝的通用性，包裝通用性高，包材種類減少，包材批量采購(gòu)價(jià)格低。

l 快遞包裝收費(fèi)方式，說明產(chǎn)品包裝不止關(guān)注重量，包裝體積也非常重要。

l 包裝運(yùn)輸功能的需求，包裝是載體，承載著產(chǎn)品的防護(hù)作用。

l 確認(rèn)包裝需求后，設(shè)計(jì)包裝包括：包裝高度，毛重，凈重，考慮貨柜車的裝載量。

l 包裝設(shè)計(jì)表面印刷內(nèi)容與標(biāo)簽貼紙有否沖突？是否預(yù)留標(biāo)簽貼裝位置？制定標(biāo)簽粘貼位置及方向。

l 包裝容積與實(shí)際包裝的需求，存在著包材不能包裝需求體積及數(shù)量，或包裝容積大于被包裝產(chǎn)品，容積率低而需要填充物等浪費(fèi)；

l 包裝設(shè)計(jì)的系列化，訂單批量的包裝需求，需求包裝數(shù)量小于設(shè)計(jì)包裝數(shù)量的考慮；包裝費(fèi)用是公司的包裝成本還是包含在客戶的運(yùn)輸費(fèi)用上的區(qū)分。

l 設(shè)計(jì)包裝考慮回收使用或供應(yīng)商包裝回收利用。

l 公司產(chǎn)品包裝需要統(tǒng)一設(shè)計(jì)，產(chǎn)品工程師設(shè)計(jì)包裝只會(huì)考慮單一產(chǎn)品，往往出現(xiàn)包材種類過多現(xiàn)象，或個(gè)別產(chǎn)品沒有設(shè)計(jì)包裝使用其他產(chǎn)品包裝會(huì)浪費(fèi)空間。

l 產(chǎn)品不規(guī)則，通用包裝怎么設(shè)計(jì)，舉例說明。

l 標(biāo)簽信息，是公司內(nèi)部看，還是客戶看，對(duì)應(yīng)粘貼位置的改善案例分享。

精彩分享二：包裝產(chǎn)線料工費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化及庫存全面降低（湯臣倍健劉文得）

l 簡(jiǎn)單介紹湯臣倍健公司后給出新的認(rèn)知：膠囊殼也是產(chǎn)品包裝。

l 湯成倍健包裝改善背景:原料差異化，生產(chǎn)成本，利潤(rùn)需求，紙箱市場(chǎng)上漲，包裝線人工，庫存高，占用空間大，包裝法規(guī)變化多，對(duì)報(bào)廢沖擊大。

l 包裝改善的目的是：降低包材單價(jià)，減少包材損耗，減少人工成本。

l 通過減少包材損耗的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析后發(fā)現(xiàn)問題在于:開機(jī)試機(jī)，切換過度，異常停頓，不良品剔除，賬務(wù)管理。

l 解決方案:財(cái)務(wù)管理的方式用分析數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)出包裝損耗的占比及具體費(fèi)用。

l 分析人工成本后發(fā)現(xiàn)減少人工的方法是:自動(dòng)化與自働化：1.自動(dòng)上料（真空+傳動(dòng)）；2.人工碼垛傳輸鏈條+機(jī)械手碼垛；3.視覺系統(tǒng)的穩(wěn)定性；4.快速切換；5.適當(dāng)?shù)木彌_能讓長(zhǎng)線增效；6.上下工序連接成為趨勢(shì)。

l 舉例說明改善方法：由于產(chǎn)品特性包裝設(shè)備屬于長(zhǎng)線系統(tǒng)，自動(dòng)化后的特點(diǎn)在于設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，通過改善物流，數(shù)據(jù)流，TPM活動(dòng)減低異常導(dǎo)致設(shè)備的停頓，時(shí)間稼動(dòng)率低于60%，OEE低于55%。

l 降低包材庫存方法從傳統(tǒng)的ERP先申請(qǐng)后使用方法改善為：包材集體申請(qǐng)，包材調(diào)撥，包材接收，包材使用，包材錄入的方法；避免了頻繁伸退料，賬務(wù)不實(shí)，產(chǎn)后倒沖等現(xiàn)象。

l JIT收發(fā)包材，改善物流與數(shù)據(jù)流程；按單發(fā)料，倉(cāng)位調(diào)撥，批次配送，提高包材周轉(zhuǎn)速度。

精彩分享三：原材料、半成品、成品包裝成本降低改善（西門子唐小東）

l 四個(gè)主題：成品包裝改善案例；成品包裝供料模式降低WIP；包裝標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)物流改善。

l 包材特性為成品包裝與原材料包裝案例分享。

l 基于包裝優(yōu)化歷程分享傳統(tǒng)物流-推進(jìn)精益物流-物流自動(dòng)化-信息化&智能化，包裝優(yōu)化過程及方向在不斷的摸索和試探中。

l 成品包裝由于產(chǎn)品特性及客戶比較分散無統(tǒng)一要求，一次性包裝無回收使用，包裝規(guī)格相對(duì)原材較少，成品為零庫存模式但包材在線庫存為2天模式；改善方向：包裝材料本身成本降低（材料及結(jié)構(gòu)研究），并考慮有條件自動(dòng)化及包材WIP降低方向；

l 成品運(yùn)輸包裝成本降低案例展示：木托+全木材箱+鐵釘+薄鋼板封板模式；木托改善3階段：1、減少木材使用，改為6點(diǎn)支撐；2、減少木托側(cè)面、底部材料，改為4點(diǎn)支撐；3、替換設(shè)計(jì)過剩木托改為使用復(fù)合木材。

l 成品包裝箱成本降低改善案例展示：實(shí)木結(jié)構(gòu)鐵皮連接4角，成本高一次性使用；包裝改善2階段：1、包裝木板改善為較厚硬紙板；2、較厚硬紙板改善為薄紙板4角直角板固定,；單臺(tái)產(chǎn)品節(jié)約50元，年節(jié)約包裝成本200萬；

l 原材料包裝改善特性：1.改善方向給供應(yīng)商制定標(biāo)準(zhǔn)；2.原材料相對(duì)成品包裝種類、規(guī)格繁多，供應(yīng)商達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)可成本讓利3.具備可回收條件供應(yīng)商4、物流路線復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)平率高，內(nèi)部物流成本高；改善方向：1.制定標(biāo)準(zhǔn)給供應(yīng)商便于批量采購(gòu)；2.便于公司內(nèi)部通用/共用；3.便于內(nèi)部物流供應(yīng)，減少翻包；4.便于物流儲(chǔ)存，運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化；

l 包裝標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)物流改善

l 物流標(biāo)準(zhǔn)化

精彩分享四：導(dǎo)尿管、包裝彩盒和卡通箱包裝成本降低改善（康樂寶(中國(guó))吳正軍）

l 項(xiàng)目導(dǎo)入立項(xiàng)流程：方案準(zhǔn)備、關(guān)鍵參數(shù)和機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，技術(shù)規(guī)范制定，流程和FMEA評(píng)估、投資風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、管理層批準(zhǔn)、供應(yīng)商簽訂合同。

l 生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的透明化與數(shù)據(jù)采集模式展示。

l 產(chǎn)品包裝寬度從44mm改成34mm，項(xiàng)目改善過程中不斷的驗(yàn)證定義的標(biāo)準(zhǔn)。

l 改善案例：卡通箱微小尺寸的改變，使卡通箱擺放方式每層卡板平放方式改為立放。

l 改善前:10卡通箱子每層卡板12240pcs/卡板  34卡通箱/卡板

l 改善后:12卡通箱/每層卡板14400pcs/卡板  40卡通箱/卡板

l 財(cái)務(wù)知識(shí)分享：成本分析與拆分，凡是花錢的項(xiàng)目都分析是否有改善空間。

l 分享上財(cái)年包裝改善成果，及設(shè)定下財(cái)年的改善目標(biāo)。

l 外企的精益改善的戰(zhàn)略比較完善。

精彩分享五：提升收容數(shù)降低包裝采購(gòu)成本的改善（廣汽豐田LEO）

  

l 企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)就是成本的競(jìng)爭(zhēng)，上游供應(yīng)商的漲價(jià)的解決方法。

l 什么是包裝成本，包裝與成本的關(guān)系分享，產(chǎn)品防護(hù)與包裝成本關(guān)系分享。

l 包裝費(fèi)＝資源×單價(jià)，費(fèi)用遞減的考慮方向活用KPI樹，將費(fèi)用構(gòu)成可視化及制定改善活動(dòng)。

l 包裝的標(biāo)準(zhǔn)，法律法規(guī)與工藝的標(biāo)準(zhǔn)決定與改善的空間，精準(zhǔn)控制，精準(zhǔn)改善，量化與提高。

l 包裝成本的遞減，成本全景化:KPI樹展現(xiàn)。

l 進(jìn)出口費(fèi)用的KPI樹展現(xiàn)。

l 降低成本與效率有關(guān)，包裝改善能提高生產(chǎn)效率，工作時(shí)間與勞動(dòng)強(qiáng)度。

l 提升卡車集裝箱的集載率，可以利用安裝雙碗來搭載不同尺寸的托盤，方法分享。

l 物流在設(shè)計(jì)階段參與，不能讓包裝操作者被迫接受設(shè)計(jì)者的錯(cuò)誤后果，改善案例分享。

l 10.包裝設(shè)計(jì)成本的遞減:包裝標(biāo)準(zhǔn)化，最合適包裝BMC，部品要件物流承載方式。

l 11.成本可視化的SYS，售價(jià)－目標(biāo)利潤(rùn)＝成本

最后余老師對(duì)五位大咖的分享做了總結(jié)，各位會(huì)員們也展開集思廣益的討論；此次CAMU中國(guó)先進(jìn)制造聯(lián)合會(huì)線下主題沙龍圓滿結(jié)束，會(huì)員們也對(duì)下次沙龍討論議題提出了建議，期待明年沙龍的精彩召開。