2017年6月2-3日，廣東博凱企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司余偉輝老師為格爾瀚汽車配件有限公司實(shí)施兩天的《OEE設(shè)備綜合效率改善實(shí)戰(zhàn)》的訓(xùn)練。格爾瀚汽車配件有限公司為一家大型美資企業(yè)，直屬美國(guó)格爾翰國(guó)際有限公司，格爾翰中國(guó)大陸廠房坐落于廣東省東莞市石排鎮(zhèn)田邊村大基工業(yè)園內(nèi)。格爾瀚是以生產(chǎn)汽車車燈為主的專業(yè)化汽車配件公司，公司產(chǎn)品全銷北美及歐洲市場(chǎng)，擁有完善的產(chǎn)銷體系，生產(chǎn)銷量穩(wěn)定且不斷提升。

本次培訓(xùn)的主題包括：從單一嫁動(dòng)率到OEE設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理模式如何計(jì)算、統(tǒng)計(jì)和管理設(shè)備綜合效率OEE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)：制定企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率相關(guān)統(tǒng)計(jì)表格與報(bào)表OEE改善一：故障消除之早期缺陷和故障的識(shí)別與改善OEE改善二：作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損耗改善現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)：注塑機(jī)快速換模現(xiàn)場(chǎng)改善OEE改善三：設(shè)備性能低下的識(shí)別與改善OEE效率化的個(gè)別改善設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM/OEE的KAIZAN實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)：制定OEE改善改善行動(dòng)計(jì)劃

《設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》課程介紹與培訓(xùn)大綱

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu)

【培訓(xùn)方式】： 理論、案例、錄像、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程簡(jiǎn)介】：

目前國(guó)內(nèi)制造企業(yè)基本上還在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來(lái)考核設(shè)備部門及其績(jī)效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)，也不能全面體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對(duì)生產(chǎn)的影響。

OEE目前已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運(yùn)行效率的重要指標(biāo)！OEE的評(píng)價(jià)可使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，有利于“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”，從而形成全員參與的設(shè)備維護(hù)的綜合管理體制。OEE的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費(fèi)，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤(rùn)和投資回報(bào)率。

世界經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)企業(yè)、無(wú)論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)評(píng)價(jià)和管理設(shè)備的績(jī)效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢(shì)所趨，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來(lái)制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。

本課程通過(guò)講授有成功經(jīng)驗(yàn)的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運(yùn)行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進(jìn)行適合自己公司的推進(jìn)，從而解決推進(jìn)過(guò)程中的一系列生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題，為企業(yè)長(zhǎng)久高效運(yùn)營(yíng)提供可靠的保障。

【課程大綱】：一、從單一嫁動(dòng)率到OEE設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理模式

      1、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備的效率損失在哪里？ 設(shè)備六大LOSS傳統(tǒng)的設(shè)備效率評(píng)價(jià)方式傳統(tǒng)設(shè)備效率評(píng)價(jià)方式的弊端為什么要使用OEE？

2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE什么是OEE設(shè)備的綜合效率OEE的原理OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算生產(chǎn)線的OEE計(jì)算

【現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)】結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)OEE統(tǒng)計(jì)與分析如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

【實(shí)踐案例】：某設(shè)備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)表

3、設(shè)備綜合效率OEE的分析透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少速度損失是多少？空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？現(xiàn)場(chǎng)使用中常常出現(xiàn)的問(wèn)題

二、OEE改善一：故障消除之早期缺陷和故障的識(shí)別與改善

      1、設(shè)備劣化的漸變過(guò)程

     2、預(yù)防維修體系的構(gòu)建

      3、TPM精髓：從改變心智模式做起

      4、對(duì)故障的理解

      5、設(shè)備缺陷增長(zhǎng)的一般規(guī)律

   【案例分析】：設(shè)備微缺陷的識(shí)別與消除

      6、設(shè)備故障損失原因分析

      7、設(shè)備劣化的漸變過(guò)程

      8、消除慢性浪費(fèi)的六種方法

      9、故障零化的三大方向五大對(duì)策

     10、故障維修系統(tǒng)策略

     11、PM量度標(biāo)準(zhǔn):MTBF、MTTR、MTTF

     12、如何應(yīng)用MTBF分析來(lái)指導(dǎo)設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)

     13、OEE改善的的重要環(huán)節(jié)：設(shè)備備件管理

三、OEE改善二：作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損耗改善

      1、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的構(gòu)成

      2、換線時(shí)間構(gòu)成

      3、快速換模的四步法

      4、減少換型時(shí)間的黃金法則法則一：ECRS法則二：防呆化法則三：減少調(diào)整法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化SMED的其它技巧錄像欣賞：SMED–跑道贏家         5、SMED改善活動(dòng)實(shí)施流程

        6、快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)  

四、OEE改善三：設(shè)備性能低下的識(shí)別與改善

      1、設(shè)備速度低下的原因分析

      2、什么是設(shè)備的理想速度

      3、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)停停的浪費(fèi)識(shí)別

   【案例分析】：機(jī)加工中心設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)停停損失分析

      4、設(shè)備速度低下的浪費(fèi)識(shí)別

      5、小停機(jī)的分析和改善

      6、提高設(shè)備信賴性的途徑

    【案例分析】：雕刻機(jī)設(shè)備速度低下?lián)p失分析

五、OEE改善四：降低加工不良的損失

        1、設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系

        2、JIDOKA自働化與OEE關(guān)系

        3、JIDOKA自働化快速異常響應(yīng)

        4、設(shè)備加工不良損失之零缺陷活動(dòng)

        5、質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動(dòng)

        6、設(shè)備自働化和防呆改善防錯(cuò)的核心理念防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用防錯(cuò)改善的源頭-可制造性設(shè)計(jì)（DFM、DMA）

【案例展示】：產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)應(yīng)用案例

【案例展示】：某企業(yè)產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)的優(yōu)化改善

六、OEE效率化的個(gè)別改善

        1、TPM的先期實(shí)施選擇：個(gè)別改善

        2、經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)16大LOSS

        3、個(gè)別改善的推進(jìn)路徑圖

        4、重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟

       【實(shí)踐案例】：提高焊接效率降低生產(chǎn)成本個(gè)別改善案例

       【實(shí)踐案例】：降低焊絲用量的個(gè)別改善案例

七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM/OEE的KAIZAN實(shí)施

        1、什么叫KAIZAN

        2、OEE改善推行的驟

        3、OEE的改善方法論：改善周

        4、何為改善周

        5、OEE改善周的流程

      【經(jīng)典案例】：OEE改善周案例分享

      【經(jīng)典案例】：SMED改善周案例分享