2017年6月2-3日，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司余偉輝老師為格爾瀚汽車配件有限公司實施兩天的《OEE設(shè)備綜合效率改善實戰(zhàn)》的訓(xùn)練。格爾瀚汽車配件有限公司為一家大型美資企業(yè)，直屬美國格爾翰國際有限公司，格爾翰中國大陸廠房坐落于廣東省東莞市石排鎮(zhèn)田邊村大基工業(yè)園內(nèi)。格爾瀚是以生產(chǎn)汽車車燈為主的專業(yè)化汽車配件公司，公司產(chǎn)品全銷北美及歐洲市場，擁有完善的產(chǎn)銷體系，生產(chǎn)銷量穩(wěn)定且不斷提升。

本次培訓(xùn)的主題包括：從單一嫁動率到OEE設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理模式如何計算、統(tǒng)計和管理設(shè)備綜合效率OEE現(xiàn)場實戰(zhàn)：制定企業(yè)的OEE設(shè)備綜合效率相關(guān)統(tǒng)計表格與報表OEE改善一：故障消除之早期缺陷和故障的識別與改善OEE改善二：作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損耗改善現(xiàn)場實戰(zhàn)：注塑機快速換?，F(xiàn)場改善OEE改善三：設(shè)備性能低下的識別與改善OEE效率化的個別改善設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM/OEE的KAIZAN實施現(xiàn)場實戰(zhàn)：制定OEE改善改善行動計劃

《設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)培訓(xùn)》課程介紹與培訓(xùn)大綱

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu)

【培訓(xùn)方式】： 理論、案例、錄像、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程簡介】：

目前國內(nèi)制造企業(yè)基本上還在使用設(shè)備故障停機時間、故障停機率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)，也不能全面體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對生產(chǎn)的影響。

OEE目前已經(jīng)成為企業(yè)公認(rèn)的考核設(shè)備運行效率的重要指標(biāo)！OEE的評價可使設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結(jié)合起來，有利于“設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)”，從而形成全員參與的設(shè)備維護的綜合管理體制。OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。

世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來評價和管理設(shè)備的績效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。

本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。

【課程大綱】：一、從單一嫁動率到OEE設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理模式

      1、認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE設(shè)備的效率損失在哪里？ 設(shè)備六大LOSS傳統(tǒng)的設(shè)備效率評價方式傳統(tǒng)設(shè)備效率評價方式的弊端為什么要使用OEE？

2、如何計算設(shè)備的效率OEE什么是OEE設(shè)備的綜合效率OEE的原理OEE的三個構(gòu)成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率單臺設(shè)備的OEE計算生產(chǎn)線的OEE計算

【現(xiàn)場練習(xí)】結(jié)合實際的OEE計算練習(xí)OEE統(tǒng)計與分析如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

【實踐案例】：某設(shè)備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析報表

3、設(shè)備綜合效率OEE的分析透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間OEE的行業(yè)先進水平是多少速度損失是多少？空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題

二、OEE改善一：故障消除之早期缺陷和故障的識別與改善

      1、設(shè)備劣化的漸變過程

     2、預(yù)防維修體系的構(gòu)建

      3、TPM精髓：從改變心智模式做起

      4、對故障的理解

      5、設(shè)備缺陷增長的一般規(guī)律

   【案例分析】：設(shè)備微缺陷的識別與消除

      6、設(shè)備故障損失原因分析

      7、設(shè)備劣化的漸變過程

      8、消除慢性浪費的六種方法

      9、故障零化的三大方向五大對策

     10、故障維修系統(tǒng)策略

     11、PM量度標(biāo)準(zhǔn):MTBF、MTTR、MTTF

     12、如何應(yīng)用MTBF分析來指導(dǎo)設(shè)備保養(yǎng)活動

     13、OEE改善的的重要環(huán)節(jié)：設(shè)備備件管理

三、OEE改善二：作業(yè)準(zhǔn)備、調(diào)整損耗改善

      1、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的構(gòu)成

      2、換線時間構(gòu)成

      3、快速換模的四步法

      4、減少換型時間的黃金法則法則一：ECRS法則二：防呆化法則三：減少調(diào)整法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化SMED的其它技巧錄像欣賞：SMED–跑道贏家         5、SMED改善活動實施流程

        6、快速換模與快速轉(zhuǎn)產(chǎn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點留意事項  

四、OEE改善三：設(shè)備性能低下的識別與改善

      1、設(shè)備速度低下的原因分析

      2、什么是設(shè)備的理想速度

      3、設(shè)備點點停停的浪費識別

   【案例分析】：機加工中心設(shè)備點點停停損失分析

      4、設(shè)備速度低下的浪費識別

      5、小停機的分析和改善

      6、提高設(shè)備信賴性的途徑

    【案例分析】：雕刻機設(shè)備速度低下?lián)p失分析

五、OEE改善四：降低加工不良的損失

        1、設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系

        2、JIDOKA自働化與OEE關(guān)系

        3、JIDOKA自働化快速異常響應(yīng)

        4、設(shè)備加工不良損失之零缺陷活動

        5、質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動

        6、設(shè)備自働化和防呆改善防錯的核心理念防錯法改善的十大原理及實踐應(yīng)用防錯改善的源頭-可制造性設(shè)計（DFM、DMA）

【案例展示】：產(chǎn)品可制造性設(shè)計應(yīng)用案例

【案例展示】：某企業(yè)產(chǎn)品可制造性設(shè)計的優(yōu)化改善

六、OEE效率化的個別改善

        1、TPM的先期實施選擇：個別改善

        2、經(jīng)營生產(chǎn)16大LOSS

        3、個別改善的推進路徑圖

        4、重點改善活動的一般步驟

       【實踐案例】：提高焊接效率降低生產(chǎn)成本個別改善案例

       【實踐案例】：降低焊絲用量的個別改善案例

七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM/OEE的KAIZAN實施

        1、什么叫KAIZAN

        2、OEE改善推行的驟

        3、OEE的改善方法論：改善周

        4、何為改善周

        5、OEE改善周的流程

      【經(jīng)典案例】：OEE改善周案例分享

      【經(jīng)典案例】：SMED改善周案例分享