【摘????要】：精益的本質(zhì)不僅僅在于知，而在于行，學(xué)習(xí)的本質(zhì)不僅僅在于聽(tīng)，而在于知悟行！本課程將精益生產(chǎn)的理念工具方法論與精益實(shí)踐案例、精益沙盤(pán)演練完美結(jié)合在一起，使學(xué)員在看聽(tīng)練中親身體驗(yàn)精益理念工具方法的精髓與實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師。擁有二十年企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩?、培?xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)，已成功為格力、蒙牛、三一、中國(guó)煙草等近百家企業(yè)實(shí)施過(guò)精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。電話13928030335)

【培訓(xùn)課時(shí)】：?3天，18小時(shí)（此課程可根據(jù)需要調(diào)整培訓(xùn)的課時(shí)）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、錄像、沙盤(pán)演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程介紹】：

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤(pán)演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來(lái)，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費(fèi)（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過(guò)持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來(lái)的巨大效益。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過(guò)團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。

【課程對(duì)象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

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【課程大綱】：

一、?精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法

n?農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑

n?企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種境界與精益管理

n?構(gòu)建精益型的企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力

【案例分析】：格力美的海爾如何構(gòu)建其精益型的新核心競(jìng)爭(zhēng)力

n?從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0先進(jìn)制造模式的變革

n?精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別

n?精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化

n?如何正確認(rèn)知理解精益的含義

n?精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則

n?精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

【問(wèn)題討論】：繞不開(kāi)的話題--精益與IE是什么關(guān)系

n?精益管理的工具與方法匯總

n?工業(yè)4.0先進(jìn)智能制造模式的實(shí)施路徑

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二、?精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知

n?企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析

n?增值與非增值，提高核心價(jià)值比

【精益視頻】：精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過(guò)程

n?精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除

【案例討論】：常犯的誤區(qū)--為何這些企業(yè)做了改善，卻達(dá)不到效果？

【應(yīng)用案例】：機(jī)械、電子等生產(chǎn)流程各種浪費(fèi)的識(shí)別與改善實(shí)例

n?精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

【沙盤(pán)演練】：模擬工廠沙盤(pán)演練（第一輪）

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三、?從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展與應(yīng)用

n?精益思想的發(fā)展趨勢(shì)

n?從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

【案例討論】：生活中哪些活動(dòng)體現(xiàn)了精益的思想和方法？

n?精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n?如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善

【應(yīng)用案例】：某工廠精益辦公業(yè)務(wù)流程改善案例（BPK）

四、?精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

n?精益生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成模型

n?什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化

【案例討論】：JIT原則的常見(jiàn)應(yīng)用

n?實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素

n?JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)

n?JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)

【沙盤(pán)演練】：從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式

n?連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式

n?JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式

n?Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式

【應(yīng)用案例】：某汽車(chē)工廠生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用

【沙盤(pán)演練】：模擬工廠沙盤(pán)演練（第二、三輪）

五、?精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化

n?不要簡(jiǎn)單混淆自動(dòng)化與自働化

n?如何認(rèn)知精益生產(chǎn)支柱之JIDOKA

【視頻學(xué)習(xí)】：豐田織布機(jī)JIDOKA的應(yīng)用

n?實(shí)現(xiàn)JIDOKA自働化生產(chǎn)的要素

n?如何實(shí)現(xiàn)JIDOKA人機(jī)分離的高效作業(yè)

【應(yīng)用案例】：某小家電產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過(guò)程

【應(yīng)用案例】：某衛(wèi)浴五金產(chǎn)品從JIT到JIDOKA的改善過(guò)程

n?Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用

【應(yīng)用案例】：豐田安燈系統(tǒng)的運(yùn)作模式

n?自働化生產(chǎn)的等級(jí)

【應(yīng)用案例】：典型的打螺絲作業(yè)不同等級(jí)的自働化改善

【應(yīng)用案例】：產(chǎn)品點(diǎn)膠工序的不同等級(jí)自働化改善

n?實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：

n?什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)的常見(jiàn)應(yīng)用案例

n?防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”

n?防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系

n?一般性錯(cuò)誤的三個(gè)來(lái)源：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、制造錯(cuò)誤與使用錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的改善案例-流程的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：制造錯(cuò)誤的改善案例-生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)的錯(cuò)誤

【實(shí)踐案例】：使用錯(cuò)誤的改善案例-打磨機(jī)使用錯(cuò)誤

n?實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)化防錯(cuò)的基本原則

n?防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用

【實(shí)踐案例】：防錯(cuò)十大原理改善的案例

n?產(chǎn)線防錯(cuò)的常用機(jī)構(gòu)與解決方案

六、?精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n?精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n?如何實(shí)現(xiàn)精益標(biāo)準(zhǔn)化操作

n?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要前提：產(chǎn)品PQ與PR分析

【實(shí)踐案例】：某汽車(chē)零部件產(chǎn)品PQ與PR改善

n?生產(chǎn)節(jié)拍的制定與管理

n?產(chǎn)品周期時(shí)間的分析與確定

【深度分析】：如何區(qū)分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…

n?精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)IE之時(shí)間測(cè)量方法的比較

n?工作次序-人機(jī)作業(yè)配合的多種形式應(yīng)用

【沙盤(pán)演練】：棘輪式人機(jī)作業(yè)配合的操作方法

n?如何確定的制程的標(biāo)準(zhǔn)在制品

n?產(chǎn)線平衡改善的要點(diǎn)

n?流程改善過(guò)程中的瓶頸管理

【視頻學(xué)習(xí)】：精益生產(chǎn)TOC改善視頻

n?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的有效手法ECRS

【沙盤(pán)演練】：模擬工廠沙盤(pán)演練（第四輪）

七、?精益產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)

n?精益單元生產(chǎn)模式的選擇與設(shè)計(jì)

n?單元生產(chǎn)工位設(shè)計(jì)的要素

n?產(chǎn)線物料配送與補(bǔ)充模式

n?雙箱系統(tǒng)與水蜘蛛的應(yīng)用

n?物料超市與看板的基本運(yùn)作方式

【視頻案例】：電子工廠物料配送系統(tǒng)的運(yùn)作

n?精益工廠物料配送設(shè)計(jì)的系統(tǒng)流程

【實(shí)踐案例】：?經(jīng)典JIT產(chǎn)線布局與配送系統(tǒng)改造案例

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八、?精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)均衡生產(chǎn)

n?什么是均衡化生產(chǎn)

n?均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)與要點(diǎn)

n?適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式

【實(shí)踐案例】：某家電企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式

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九、?精益快速換模SMED

n?什么是SMED/QCO

【實(shí)踐案例】：大型注塑機(jī)SMED三分鐘快速切換作業(yè)

【實(shí)踐案例】：機(jī)加設(shè)備零切換進(jìn)行刀具切換的作業(yè)

n?內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)

n?實(shí)施SMED快速換模的四步法與改善案例

n?快速換模改善的實(shí)施流程

【實(shí)踐案例】：案例分享：快速換模改善案例

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十、?精益6S與目視化

n?精益6S與傳統(tǒng)6S的區(qū)別

n?按精益原則進(jìn)行6S改善的三步法

【實(shí)踐案例】：精益6S快速改善周突破改善案例

n?什么是目視化和目視化管理

【思維訓(xùn)練】：模糊信息顯現(xiàn)化的啟示（案例展示）

n?目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)

n?目視化管理的六個(gè)級(jí)別

【案例應(yīng)用】：現(xiàn)場(chǎng)物品防錯(cuò)管理六步法應(yīng)用

n?目視管理的手段和方法

【案例應(yīng)用】：目視化管理應(yīng)用案例：設(shè)備、物料、工具….

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十一、?TPM/OEE全員生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)精益快速換模SMED

n?什么是TPM

n?設(shè)備六大損失與十六種浪費(fèi)

n?OEE設(shè)備綜合效力的定義與計(jì)算

【團(tuán)隊(duì)實(shí)踐】：OEE計(jì)算

【案例應(yīng)用】：調(diào)整沖床OEE提高改善案例

n?實(shí)施TPM的基本流程

n?如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)

【案例應(yīng)用】：TPM/OEE改善案例

十二、?精益價(jià)值流圖（VSM）

n?價(jià)值流介紹

n?價(jià)值流圖符號(hào)

n?產(chǎn)品族識(shí)別方法

n?現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制方法

n?未來(lái)價(jià)值流圖繪制介紹

n?繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)

n?如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)

【案例分享】：美的精益價(jià)值流分析與改善

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十三、?精益改善周實(shí)踐

n?成功實(shí)施精益改善的三步曲

n?什么是精益改善周（改善突破法）

n?精益改善周的要期待效果

n?精益改善周的基本實(shí)施流程

n?如何組織精益改善周活動(dòng)

n?精益改善周的應(yīng)用范圍

n?精益改善周的應(yīng)用案例

【實(shí)踐案例】：VSM價(jià)值流圖改善周

【實(shí)踐案例】：JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善周

【實(shí)踐案例】：TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周

【實(shí)踐案例】：SMED快速換模改善周

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十四、?精益導(dǎo)入實(shí)施的基本策略

【實(shí)踐案例】：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享

n?精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵

n?如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃

【案例分享】：某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享

n?失敗的一般原因：精益“八戒”

n?精益推行的路徑

n?精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

n?精益文化建設(shè)與宣傳

【經(jīng)典案例】：精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例

n?精益阻力的管理與克服

n?精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)

n?經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師?/ 黒帶認(rèn)證體系

【案例分享】：知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認(rèn)證》體系與詳解

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n?精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變

n?從管理者到教練的提升

【人物分享】：某世界500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色

n?改善實(shí)施的有效模型

n?精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言

【應(yīng)用分享】：某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用

n?妨礙改善的借口與管理

【案例分享】：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理

n?古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解

n?改善的最高境界

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十六、?課程總結(jié)和評(píng)估

n?回顧、提問(wèn)與解答

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余偉輝老師簡(jiǎn)介

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余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801

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余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國(guó)煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進(jìn)制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實(shí)施策略》、《精益VSM價(jià)值流設(shè)計(jì)與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實(shí)施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801