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余偉輝:授權(quán)小組運(yùn)作是貫穿精益企業(yè)的基本工作模式
2019-08-09 2797
對(duì)象
通過(guò)授權(quán)小組的成員
目的
通過(guò)授權(quán)小組的現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,每個(gè)成員都自主參與到團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)達(dá)成工作來(lái),在參與的過(guò)程中,同步提升團(tuán)隊(duì)成員技能,員工的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)歸屬感逐步得到提升。
內(nèi)容

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在某一知名電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)推行精益生產(chǎn),在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí),看到總裝生產(chǎn)線上打螺絲工位的產(chǎn)品常常有堆積,每次堆積產(chǎn)生產(chǎn),前工序的員工就要停下來(lái),而后面的員工就不得不等待。

主管是一個(gè)雷歷風(fēng)行的人,當(dāng)我把這個(gè)現(xiàn)象反饋給主管時(shí),他馬上把生產(chǎn)線停下來(lái)開會(huì),然而,我一看開會(huì)的狀況,就知道不會(huì)有任何幫助:

—  工人站在主管面前,任主管講話,神情木然。

—  主管非常嚴(yán)厲地告訴員工今天的產(chǎn)量目標(biāo),要大家必須完成任務(wù),否則會(huì)扣分。

—  旁邊就是品質(zhì)、工藝和維修的現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū),卻無(wú)人關(guān)注。

結(jié)果很清楚,開完會(huì)后,情況依舊。

我告訴主管,試試我來(lái)幫他處理一下,但需要影響一下工人。

我們把旁邊辦公區(qū)的品質(zhì)工程師、工藝工程師和維修技術(shù)員叫一起叫過(guò)來(lái),盡管他們好像有點(diǎn)不太情愿。

對(duì)話一:我問(wèn)打螺釘工位前面的工人A:

問(wèn):“你知道打螺釘工位產(chǎn)品堆積影響大家效率嗎?

工人A答:“知道啊”

問(wèn):“你知道什么原因嗎?”

工人A答:“應(yīng)該是打螺釘工人B是新員工吧,這個(gè)工位的工人經(jīng)常換,工人B大概來(lái)了一個(gè)月了,算是比較長(zhǎng)的了”

問(wèn):“碰到這種情況,你應(yīng)該怎么處理呢”

工人A答:“我的職責(zé)就是把本工位做好啊”

對(duì)話二:我問(wèn)打螺釘工位的員工B:

問(wèn):“你知道你這個(gè)工位產(chǎn)品堆積影響大家效率嗎?

工人B答:“知道啊,壓力很大的啊,我一天不停地打螺釘連頭都不敢抬,手都酸”

問(wèn):“為什么你的效率比較低呢?”

工人B答:“主要是很多產(chǎn)品的螺絲孔對(duì)得不正,我常常要校正一下才能打螺釘,如果前面工位能把螺釘孔對(duì)好,肯定會(huì)好很多”

問(wèn):“你們有討論過(guò)這個(gè)問(wèn)題嗎?”

工人B答:“沒(méi)有,我只是一個(gè)工人,也沒(méi)誰(shuí)關(guān)心自己啊”

對(duì)話三:我問(wèn)工藝工程師:

問(wèn):“這個(gè)效率低你知道嗎”

答:“不太了解”

問(wèn):“為什么?”

答:“因?yàn)楫a(chǎn)線主要是由生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)的,工人也沒(méi)有提出來(lái)”

問(wèn):“那你覺得這個(gè)對(duì)中的問(wèn)題有機(jī)會(huì)解決嗎?

答:“不難,夾具改進(jìn)下應(yīng)該就OK了?!?/span>

問(wèn):“那非常好,你們的績(jī)效跟產(chǎn)線效率有關(guān)嗎?”

對(duì)話四,我與生產(chǎn)主管:

問(wèn):“主管,你大概知道是什么原因了嗎?”

主管若有所思:“應(yīng)該是大家主動(dòng)參與的積極性不夠”

問(wèn):“為什么呢”

主管:“大家的意識(shí)吧……”

我告訴主管:“不對(duì),意識(shí)不是自下而上建立的,關(guān)鍵是沒(méi)有建立起勞動(dòng)力授權(quán)管理模式”。

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精益生產(chǎn)的重要原則之一,就是將決定權(quán)交給那些最熟悉某種狀況的人, 即勞動(dòng)力授權(quán),這是精益企業(yè)的一個(gè)重要特點(diǎn)。

什么是勞動(dòng)力授權(quán)?精益企業(yè)就是通過(guò)放權(quán)給各個(gè)小組來(lái)組織生產(chǎn),這個(gè)小組由最熟悉某種狀況的人組成,這些小組的成員一般來(lái)自各部分,包括工人,小組因?yàn)榈玫健笆跈?quán)”而可以做出分析決策并給予執(zhí)行。

以生產(chǎn)線為例,車間里的工人分成若干小組,每組有權(quán)做出決定或提出意見,范圍從如何提高效率的辦法,到誰(shuí)需要加班或誰(shuí)應(yīng)輪流作業(yè)。如果一旦小組選定某人做某事的話,就會(huì)有一種微妙的壓力來(lái)確保這項(xiàng)工作的順利完成。

對(duì)那些鐘情于自上而下等級(jí)制度分明的人來(lái)說(shuō),這樣的管理模式是不合適的。但在精益企業(yè)里,領(lǐng)導(dǎo)和主管起的作用是激勵(lì)、指導(dǎo)、培訓(xùn)和搶劫那些可以產(chǎn)生增值效率的工作,而不是指揮工人們。而授權(quán)小組也必須轉(zhuǎn)變觀念,要從主管吩咐什么做什么轉(zhuǎn)化成小組決定做什么,包括需要由誰(shuí)加班、誰(shuí)頂替請(qǐng)病假的人,如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,要跳出圈外來(lái)考慮如何改進(jìn)各個(gè)流程,應(yīng)該做出何種改善和改革。通過(guò)授權(quán)小組的運(yùn)作,可以起到幫助建立一種合作氛圍和團(tuán)隊(duì)精神的作用。

就拿本案例的電機(jī)生產(chǎn)公司來(lái)講,各部門之間完全沒(méi)有建立起互動(dòng)的授權(quán)團(tuán)隊(duì),工人也沒(méi)能參與改善的行動(dòng)中來(lái),相互之間相互獨(dú)立隔離。工程師不關(guān)注產(chǎn)線運(yùn)作,他們的績(jī)效跟生產(chǎn)線也無(wú)關(guān),主管只知道下命令,工人只能埋頭干,任務(wù)完成不好是主管的責(zé)任,主管扣工人的工資,工人收入低,工作壓力大,又不能有效參與和決策,沒(méi)有積極性和歸屬感,無(wú)法融入企業(yè),員工流失率高就不難理解了。事實(shí)上,打螺釘工位的問(wèn)題并不難,改進(jìn)一下夾具就可以提高螺釘孔的對(duì)中度,提高打螺釘?shù)男剩匀豢梢越档驮摴の坏膯T工流失率。

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按照精益的原則,圍繞總裝線建立一個(gè)勞動(dòng)力授權(quán)小組,打破部門和職位的界限,小組成員由各個(gè)部門的相關(guān)人員組成,包括品質(zhì)、工藝、維修、計(jì)劃、生產(chǎn)等部門,工人納入小組成員中去,小組定期會(huì)面、討論和實(shí)施改善行動(dòng),組長(zhǎng)、工程師、主管與工人一起在現(xiàn)場(chǎng)工作,小組辦的管理人員的辦公桌搬到產(chǎn)線旁邊,而不是躲要偏遠(yuǎn)的角落,整個(gè)團(tuán)隊(duì)是都圍繞著產(chǎn)線QCDSM(Q-品質(zhì)、C-成本、D-交期、S-安全、M-士氣)的績(jī)效提升展開管理和改善工作。通過(guò)授權(quán)小組的現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)運(yùn)作,每個(gè)成員都自主參與到團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)達(dá)成工作來(lái),在參與的過(guò)程中,同步提升團(tuán)隊(duì)成員技能,員工的團(tuán)隊(duì)精神和企業(yè)歸屬感逐步得到提升。

授權(quán)小組的成長(zhǎng)一般要經(jīng)過(guò)四個(gè)階段,充分理解每個(gè)階段的特點(diǎn)及可能面臨的挑戰(zhàn),會(huì)有助于小組的順利發(fā)展并取得最終成果:

第一階段:形成階段,其標(biāo)志是成員之間存在不確定性和距離感,這主要是因?yàn)槌蓡T之間還不太熟悉,可視為是“相互熟悉”階段。

第二階段:規(guī)范階段,小組逐漸成型,成為一個(gè)初具效率的團(tuán)隊(duì),團(tuán)隊(duì)運(yùn)作模式和工作風(fēng)格開始植入團(tuán)隊(duì)并形成常態(tài)。

第三階段:風(fēng)險(xiǎn)階段,在此階段,一些薄弱環(huán)節(jié)或者頑固性的問(wèn)題會(huì)充分暴露出來(lái),導(dǎo)致部分成員動(dòng)搖放棄,可能影響授權(quán)小組的運(yùn)作。這個(gè)階段的最關(guān)鍵的就是要堅(jiān)定信念,大家都要清楚此階段的困難是正?,F(xiàn)象,就像萬(wàn)米長(zhǎng)跑運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,在中間某個(gè)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)短暫的極限反應(yīng)一樣,克服過(guò)去,后面就順利了。

第四個(gè)階段:實(shí)施階段,授權(quán)小組的運(yùn)作進(jìn)入一個(gè)成熟的階段,成員的意識(shí)及問(wèn)題解決能力提到極大的提高和統(tǒng)一,目標(biāo)一致,一些突破性的改善開始體現(xiàn),小組成員的成就感得到滿足,企業(yè)文化與員工需求開始融合。

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授權(quán)小組運(yùn)作是貫穿精益企業(yè)的基本工作模式,在精益路上,通過(guò)授權(quán)小組的運(yùn)作,消除部門、級(jí)別之間的壁壘,使工人能夠與各部門、各級(jí)別的管理人員一起工作,他們的意見能夠被采納和解決,個(gè)人知識(shí)和技能能得到不斷提升,在不斷參與改進(jìn)生產(chǎn)線問(wèn)題的同時(shí),員工們獲得了被尊重的自豪感,開始融入企業(yè)的核心文化,凝聚力亦得到增強(qiáng)。

作者簡(jiǎn)介


余偉輝老師,著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家,業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師;全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家,精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴,清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān),擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù),深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式,結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐,綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括:工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等,通過(guò)專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù),助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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