所有只培不訓(xùn)的偷懶性學(xué)習(xí)都是一種無形浪費(fèi)！

什么是培訓(xùn)？只有培，沒有訓(xùn)，顯然不是一種最好的設(shè)計(jì)！

什么是最有效的學(xué)習(xí)和實(shí)踐？精益改善周訓(xùn)練營無疑是一種最佳的選擇！

什么是知行合一？學(xué)精益，要做精益，最終需要實(shí)實(shí)在在地創(chuàng)效益！

2019年10月14-19日，廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司的余偉輝老師為上海海立電器有限公司實(shí)施了為期6天的“精益JIT改善周實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營“訓(xùn)練營，來自海立電器上海工廠、南昌工廠和綿陽工廠三地制造系統(tǒng)的24位中高層管理人員參加了本次實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營。   

上海海立(集團(tuán))股份有限公司，全球領(lǐng)先的白色家電和新能源汽車核心零部件及冷暖關(guān)聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)制造商，擁有 “壓縮機(jī)、電機(jī)、驅(qū)動控制、冷暖關(guān)聯(lián)、汽車零部件” 五大關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品遍及全球165個(gè)國家和地區(qū)的億萬家庭。公司主營業(yè)務(wù)空調(diào)壓縮機(jī)擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、博士后工作站、現(xiàn)代制造技術(shù)中心、以及國際先進(jìn)水平的工藝技術(shù)裝備和智能制造系統(tǒng)，能夠生產(chǎn)各種冷媒、不同電壓和頻率的 9 大系列 1000 多個(gè)高效節(jié)能機(jī)種，占有全球1/7的市場份額，在全球擁有4家世界級綠色工廠（上海、南昌、綿陽、印度)和8個(gè)技術(shù)服務(wù)中心（上海、南昌、廣東、米蘭、德里、東京、芝加哥、綿陽），為全球客戶提供屬地化的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和技術(shù)支持。公司主要業(yè)務(wù)新能源車用壓縮機(jī)為世界領(lǐng)先的驅(qū)動、泵體、電機(jī)一體化產(chǎn)品，在節(jié)能環(huán)保、舒適性、可靠性等方面達(dá)到國際領(lǐng)先技術(shù)水平，是國內(nèi)新能源汽車廠家的主要配套供應(yīng)商。

本次訓(xùn)練營由上海工廠、生技總部、動力學(xué)院聯(lián)合組織，覆蓋上海、南昌、綿陽工廠精益骨干24人。訓(xùn)練營的目的，一方面是為海立現(xiàn)場管理人員實(shí)施系統(tǒng)的精益改善培訓(xùn)，另一方面是學(xué)以致用實(shí)施現(xiàn)場的改善活動，既要把知識轉(zhuǎn)化成技能，也要取得實(shí)實(shí)在在的改善效果。針對上需求，基于余偉輝老師15年來300多年改善的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的“知行全一，精益JIT改善周實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營”模式，分為2天理論培訓(xùn)、3天實(shí)操改善和1天總結(jié)匯報(bào)，整個(gè)過程緊湊高效、實(shí)戰(zhàn)演練、精彩紛呈。結(jié)合精益系統(tǒng)培訓(xùn)和改善周現(xiàn)場實(shí)踐的流程方法，“學(xué)中做+做中學(xué)”，全程老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，學(xué)員在六天的過程中，一邊學(xué)習(xí)，一邊實(shí)踐，100%掌握精益JIT改善的全部技巧，實(shí)現(xiàn)知識與技能100%的轉(zhuǎn)移。

本次改善實(shí)踐的主題確定為JIT流程優(yōu)化。JIT現(xiàn)場流程優(yōu)化改善周直接指向生產(chǎn)流程的效率改善，通過消除現(xiàn)場浪費(fèi)來提升效率，是制造型企業(yè)當(dāng)下最常做也是最迫切需要的改善周！做好JIT-SKB改善周對企業(yè)成功導(dǎo)入精益變革，幫助企業(yè)提高運(yùn)營績效有著重要的價(jià)值意義。

現(xiàn)場快速改善突破（又稱改善周）是利用精益和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對選定的目標(biāo)或任務(wù)創(chuàng)建并實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過改善活動創(chuàng)建一種成功的模式，再由點(diǎn)到面推廣應(yīng)用。一次快速改善活動一般由10-16個(gè)團(tuán)隊(duì)成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在一周內(nèi)完成，故而又稱改善周。

JIT-SKB改善周是組織跨部門全職改善團(tuán)隊(duì)，以實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化連續(xù)流為方向，通過現(xiàn)場觀測、節(jié)拍設(shè)計(jì)、連續(xù)流作業(yè)、作業(yè)平衡、布局調(diào)整、人機(jī)配合等改善工具，優(yōu)化生產(chǎn)流程，突破效率瓶頸，消除生產(chǎn)過程的搬運(yùn)、等待、動作和庫存等浪費(fèi)，致力于提高制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，同時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，減少空間面積等。

本次訓(xùn)練營的24位團(tuán)隊(duì)成員來自海立電器上海工廠、南昌工廠和綿陽工廠組成，遵循1/3原則，其中1/3來自生產(chǎn)區(qū)域的直接人員，1/3來自與改善區(qū)域相關(guān)的人員，另1/3成員基本上是來自不相關(guān)的人員。訓(xùn)練營團(tuán)隊(duì)在改善周大師余偉輝老師的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格遵循改善周的流程、套路和要求，實(shí)施一周高效、系統(tǒng)的改善活動。

10月14日上午訓(xùn)練營正式開營。上海海立電器副總裁李軼龍、經(jīng)營企劃部部長張曉霞、上海工廠總經(jīng)理趙海冬、制造部部長龔宇亮、智能制造高級經(jīng)理孫躍軍、海立動力學(xué)院吳輝參加了開營儀式。李副總裁和趙總經(jīng)理在儀式上給學(xué)員提了培訓(xùn)要求、希望學(xué)員能摒除已有觀念、吸收新的知識點(diǎn)，并學(xué)以致用，充分發(fā)揮出大家的干勁和沖勁。

【JIT改善周訓(xùn)練營第1-2天】培訓(xùn)與定義

第1-2天的主要任務(wù)是為改善周團(tuán)隊(duì)進(jìn)行改善知識的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容三大部分，第一部分是改善周團(tuán)隊(duì)破冰和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，第二部分是JIT改善技術(shù)與工具手法培訓(xùn)，第三部分是從IE到PE改善突破。同時(shí)，對改善的對象、范圍和改善目標(biāo)進(jìn)一步定義和確認(rèn)，確保團(tuán)隊(duì)所有成員明白本次改善周的內(nèi)容和目標(biāo)。

【JIT改善周訓(xùn)練營第3天】測量和設(shè)計(jì)

本日的主任務(wù)是了解現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)新的方案。

團(tuán)隊(duì)成員按照分工，到現(xiàn)場進(jìn)行時(shí)間測量和相關(guān)數(shù)據(jù)采集，識別現(xiàn)場改善機(jī)會，梳理浪費(fèi)和改善建議，繪制OCT柱圖，計(jì)算TT節(jié)拍時(shí)間，計(jì)算最佳人數(shù)和設(shè)備數(shù)量，對產(chǎn)線進(jìn)行重新平衡，繪制未來的OCT-TT平衡圖（或山積表），設(shè)計(jì)新的方案。

【JIT改善周訓(xùn)練營第4天】實(shí)施與模擬

本日主要任務(wù)是實(shí)施改善行動，模擬新的流程。按照前一天設(shè)計(jì)的方案和任務(wù)分工，團(tuán)隊(duì)馬上動手實(shí)施改變活動。改善周成員組織支援團(tuán)隊(duì)或親自動手操作，把設(shè)計(jì)的方案實(shí)現(xiàn)。

【JIT改善周訓(xùn)練營第5天】運(yùn)行與改進(jìn)

本日的主要任務(wù)是按照新的流程運(yùn)行，一邊運(yùn)行一邊優(yōu)化。

一旦發(fā)現(xiàn)問題和改善機(jī)會，馬上實(shí)施新的改善行動，通過一天反復(fù)的持續(xù)優(yōu)化和快速改善，最終確保新的流程和方法能達(dá)到設(shè)定的效果。

【JIT改善周訓(xùn)練營第6天】固化與報(bào)告

本日的主要任務(wù)是做標(biāo)準(zhǔn)化工作和改善周訓(xùn)練營總結(jié)匯報(bào)。

新流程達(dá)到改善目標(biāo)和效果，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定未來持續(xù)跟進(jìn)的《30天行動計(jì)劃》，總結(jié)成果，撰寫改善報(bào)告，組織改善成果發(fā)布會和團(tuán)隊(duì)?wèi)c祝活動。

針對本次訓(xùn)練營表現(xiàn)突出的成員，余老師將贈送每人一本即將出版的《精益改善周實(shí)戰(zhàn)指南》 

10月19日龔宇亮部長主持了匯報(bào)和結(jié)業(yè)儀式，24名學(xué)員向出席的領(lǐng)導(dǎo)、老師進(jìn)行了學(xué)習(xí)及改善成果匯報(bào)。匯報(bào)結(jié)束后，上海工廠總經(jīng)理趙海冬為本次訓(xùn)練營精煉了16個(gè)字：精益改善，追求實(shí)效，多方參與，合作共贏，高度肯定了本次培訓(xùn)，并提出對本次實(shí)施改善項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn)及固化的要求。經(jīng)營企劃部部長張曉霞提出：大家通過本次培訓(xùn)要有思想和思維的轉(zhuǎn)變，要有信仰和追求，同時(shí)建議將100多條改善點(diǎn)轉(zhuǎn)為財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，體現(xiàn)出價(jià)值。

匆匆一周的訓(xùn)練營很快就圓滿結(jié)束了，學(xué)員收獲滿滿，公司在人才培育和現(xiàn)場改善方面的需求均得到了滿意的結(jié)果。

一：在人才培育方面：

1、掌握了益基本理念、工具和方法，包括精益原則、七大浪費(fèi)、VA價(jià)值分析、單件流三個(gè)形態(tài)、連續(xù)流六個(gè)層次、QCRS、產(chǎn)線平衡、效率改善五個(gè)抓手、四個(gè)看點(diǎn)、LCIA簡易自動化、三倍增效等工具，這些方法通過現(xiàn)場實(shí)踐得到了應(yīng)用，特別是關(guān)于“五個(gè)抓手”的認(rèn)知與應(yīng)用。

2、掌握改善周的實(shí)施流程和組織方法，包括改善周的團(tuán)隊(duì)構(gòu)建、組織原則、工作流程、表格表單、團(tuán)隊(duì)工作等。

3、培養(yǎng)一批精益改善周的組織骨干，上海、綿陽、南昌工廠的骨干，并形成了復(fù)制推廣的計(jì)劃。

二：在改善實(shí)踐方面

1、完成一次高效的現(xiàn)場改善：

◆·總裝線的平衡率：由69%提高至80%以上

◆·總裝線的滿座率：由82提高至93%以上

◆·總裝線的設(shè)計(jì)產(chǎn)能：由設(shè)計(jì)節(jié)拍9秒（實(shí)際10.2）提高至設(shè)計(jì)節(jié)拍8秒（目前實(shí)際8.5秒，設(shè)計(jì)產(chǎn)能提高15%。

◆·總裝線的減員增效：直接減員3人，總體人均效率可提高20%以上。

2、實(shí)施一批現(xiàn)場的改善行動

◆·現(xiàn)場總體完成有效改善點(diǎn)60個(gè)以上

◆·改善了多個(gè)工序的瓶頸問題，包括熱套、AB移載、拔氣隙規(guī)、圓周焊、儲液器、商用等。

◆·導(dǎo)入了一些新的生產(chǎn)管理模式，包括關(guān)注滿座率、關(guān)注龍頭、人不離崗的3+1模式等。

“學(xué)精益、做精益、實(shí)實(shí)在在創(chuàng)效益”，這是本次訓(xùn)練營的口號。短短6天的培訓(xùn)只是一個(gè)開頭，學(xué)員中南昌工廠工藝技術(shù)部廖欣部長、綿陽工廠工藝科科長江波都表示，回去后第一時(shí)間會成立精益改善活動組，參照本次培訓(xùn)的方式，將培訓(xùn)內(nèi)容化為實(shí)際行動，上海工廠裝配生產(chǎn)經(jīng)理凌峰和裝配工藝科科長唐易則表示，先將30天行動計(jì)劃落到實(shí)處，再推廣到其它產(chǎn)線進(jìn)行精益改善活動。學(xué)員們在各自的工作崗位上保持著一顆改善的心，做到學(xué)以致用，將精益理念、方法和手段轉(zhuǎn)化成實(shí)際行動，為減人增效打下夯實(shí)基礎(chǔ)，為公司實(shí)實(shí)在在的創(chuàng)造出效益！