開工復(fù)產(chǎn)第四階段如何增效提產(chǎn)來補救損失的產(chǎn)能？

（除非特別注明，本文所談內(nèi)容，僅限于制造型企業(yè)和生產(chǎn)型工廠）

兩個星期之前，我寫了《疫情后，工廠如何快速補救損失的產(chǎn)能》的專題文章，為制造系統(tǒng)人員提供了精準(zhǔn)全面的分析和解決方案。如今，三個階段過去，進(jìn)入了復(fù)工提產(chǎn)的第四個階段，本文進(jìn)一步系統(tǒng)詳細(xì)地為大家剖析第四階段(三月份)的應(yīng)對策略和解決方案。

2020年2月12日，本人寫了《疫情后，工廠如何快速補救損失的產(chǎn)能》的專題文章，并對此主題做了兩次直播，最后，錄制了視頻。希望通過我的分析可以指引和幫助到工廠和企業(yè)，快速提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，把疫情期間損失的產(chǎn)能補救回來。

我把疫情過后產(chǎn)能補救分為五個階段，詳細(xì)分析了每一個階段的開工情況、用工情況和生產(chǎn)情況，并針對每一個階段都制定了相應(yīng)的對策和措施。如下圖概述。

現(xiàn)在3月份剛剛開始，進(jìn)入我所定義的第四階段。到目前為止，前面三個階段的情況與我所描述的狀況基本是符合的，有偏差的，但主要還是在于各企業(yè)執(zhí)行的效果。我們先來總結(jié)以一下前面幾個階段的情況。

在前面三個階段中，最大的特征就是開工、用工、生產(chǎn)的恢復(fù)情況變化

從目前的實際情況來看，工廠的開工率情況基本是一致的，到2月底，100%的工廠都已經(jīng)開了工（特殊企業(yè)除外）。

用工情況呢，前面三個階段總體上符合預(yù)期。工廠返崗復(fù)產(chǎn)的員工，基本上都是老員工，新員工非常少。在第三個階段，還有10%左右的老員工還沒有返回崗位。按照這個階段的策略，本階段的重點是快速精準(zhǔn)搞定人，四個精準(zhǔn)和四個快速，精準(zhǔn)把握老員工的返城時間、隔離時間、返廠時間和工作安排，要快速地啟動招聘工作、快速招聘、快速培訓(xùn)、快速上崗。目前來看，針對老員工的四個精準(zhǔn)，大部分企業(yè)做得還不錯，有些企業(yè)甚至安排專車到外省把員工接回來。但是針對新員工的情況，本階段只能是快速啟動招聘工作，不同的企業(yè)，效果是有很大的差別的。一些規(guī)模性的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，比如格力、美的，新員工在陸陸續(xù)續(xù)招進(jìn)來，但總量并不多，而對一些小微企業(yè)來講，很多企業(yè)還是0的。

生產(chǎn)情況呢，如我預(yù)測，第三階段大部分企業(yè)的產(chǎn)能恢復(fù)在60%左右，老員工還沒全部歸隊，新員工即使有補充，也還發(fā)揮不了產(chǎn)能效應(yīng)，加上供應(yīng)生鏈生態(tài)的約束，產(chǎn)能恢復(fù)整體還是不理想。

現(xiàn)在時間到了第四個階段，如同我在上一期文章里面所說的，“不同企業(yè)，優(yōu)秀的企業(yè)，真正拉開距離的，也恰恰是這個階段“。因為上面三個階段的策略方案，只能將損失的產(chǎn)能補救30%左右，真正要使工廠把疫情損失的產(chǎn)能補救回來的話，必須從3月份快速發(fā)動改善活動，把產(chǎn)能提高到一個新的高度。

在本章里，我繼續(xù)補充一下第四個階段的對策和措施。

首先來解理一下“趕緊“二字。比員工短缺、供應(yīng)鏈不足等更要命的，是管理組織的松懈，大家一旦習(xí)慣了”疫情影響“來解釋各種不利的話，那么，就會讓整個管理組織的意識和行動松懈下來。所以呢，首先要再造危機(jī)意識，不要拿疫情當(dāng)借口，所有的工作要緊張起來，快速行動起來。

接下來，我首先要強調(diào)的是，第二、三階段的對策和措施一定堅決持續(xù)執(zhí)行。如果前面沒做，那要快速補上，如果效果不夠好，繼續(xù)優(yōu)化執(zhí)行。

受到上下游工序不均衡影響，為了不讓員工產(chǎn)能損失，在上下游工序間要適當(dāng)儲存一定的產(chǎn)能。一方面要保線不保廠，另一方面要柔性生產(chǎn)計劃，還要調(diào)整生產(chǎn)模式，具體如何操作呢？大家可以參考上一篇文章的論述。這里針對其中的幾個問題做補充說明。

要確保滿座率，這方面大家都有共識，很多企業(yè)在前期基本上都能做到。但是到了后面，卻會出現(xiàn)二次偏差，隨著更多老員工的返崗，原來整合好的產(chǎn)線再次被動不滿座。比如員工張三原來是A線的，早期大家把這些員工集中到B線來確保滿座，但后來呢，A線的員工陸陸續(xù)續(xù)回來，然后，張三又被拉回A線了，這樣就導(dǎo)致B線的滿座率再次受到影響。

在第四個階段，要盡量避免這種情況。三月份新員工會陸續(xù)招聘入列，在斷流的工序，新老員工交叉可以提高培訓(xùn)的速度，但是在流水式的生產(chǎn)線上，新老混雜卻會嚴(yán)重降低老員工的效率。較好的做法是盡可能按技能等級來進(jìn)行組合整編。而且，很多工廠，如果要實施一些新的變革或調(diào)整，比如個人計件到整體計件，單件流模式等，則正可以從新員工的生產(chǎn)開始。

在PMC計劃管理方面，第二階段為了確保老員工的效率最大化，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整訂單優(yōu)先序，集批生產(chǎn)，放寬庫存控制，以便儲存一定的產(chǎn)能。但是到了第四個階段，我們又不能把權(quán)宜之計變成固定模式，到了第四階段，你會發(fā)現(xiàn)，此時影響正常生產(chǎn)的重要因素之一，是上下游工序之間，包括供應(yīng)鏈之間的均衡性問題、齊套性和同步性問題。所以呢，生產(chǎn)計劃要把重點放在工序間生產(chǎn)的均衡性和齊套性控制，提高上下游工序的物料齊套性和及時性，而不能一味追求集批和規(guī)模生產(chǎn)。

針對老員工的四個精準(zhǔn)，大部分工廠企業(yè)執(zhí)行比較到位。但針對新員工的四個快速，這工作會一直延伸到整個三月份，特別是三月份的上半旬。除了湖北省的人之外，湖北之外的勞動力，在三月上旬會大量返回城市。各企業(yè)，一方面加大力量在市場上招聘，另一方面要加大內(nèi)部介紹的力度，可以把“快速”轉(zhuǎn)化成“精準(zhǔn)”。

三月份B、C類員工的招聘速度，很大程度上會影響產(chǎn)能的提升。

除了繼續(xù)執(zhí)行第二、三階段的措施之外，優(yōu)秀的企業(yè)，應(yīng)該盡快把重點轉(zhuǎn)到第四階段的對策上來。

有人跟我講，工廠現(xiàn)在最緊迫的問題是資金、訂單、人員、供應(yīng)鏈的問題，并不是提高生產(chǎn)效率。

我并不否認(rèn)這觀點，但我想說，資金問題也好，訂單問題也好，跟制造系統(tǒng)的人無關(guān)，制造系統(tǒng)的人，提高生產(chǎn)效率降低成本，提高產(chǎn)能擴(kuò)大訂單需求，是他們的天職，我們拋開訂單或資金的需求來展開我們的基本工作。

增效提產(chǎn)，剛靠硬件投入在短期內(nèi)并不現(xiàn)實。那么，就要IE的改善和精益變革。而且這個階段，新員工開始大量進(jìn)入，如果不把精益和IE的事情做好的話，反而會拖慢產(chǎn)能提升的進(jìn)度。

有些企業(yè)在2019年底的時候，已經(jīng)策劃了導(dǎo)入精益變革，但受到疫情影響，開工后，前期沒有著急啟動，大家都認(rèn)為等生產(chǎn)正常后再來策劃或啟動。這個想法，首先在策劃層面就已經(jīng)落后了。何不換個思維，在生產(chǎn)進(jìn)入正常之前，就提前進(jìn)行相關(guān)的啟動策劃和內(nèi)部流程呢？如果當(dāng)你在正常生產(chǎn)之后再來策劃，是不是又慢了半拍了？

策劃早，動作快。

早起動，早收益。

【有人說】：“余老師，你是搞精益的，所以你倡導(dǎo)精益，你也是在推廣精益吧？”

【我 說】：“沒錯，我就是在推廣精益！不推真不行。因為啊，如果不推動精益變革，我也對不起中國的制造業(yè)。為什么呢，因為啊，我們的企業(yè)真的需要精益。而且，至今為止，除了精益之外，我還沒有發(fā)現(xiàn)其它更好的方式。也許，你會說自動化，信息化或智能化，但我想說，沒有精益為基礎(chǔ)，什么都是白談。所以呢，我們必須推動中國企業(yè)快速走上精益的道路，不僅要走，還在走得徹底?！?/span>

前面談到的復(fù)工復(fù)產(chǎn)后面臨的問題，哪一個不是通過精益方法論關(guān)注并且可系統(tǒng)解決的？。

解決訂單交付準(zhǔn)時及時性的問題，是精益

解決產(chǎn)線平衡滿座率優(yōu)化的問題，是精益

解決上下游產(chǎn)能均衡匹配的問題，是精益

解決個別工序或設(shè)備瓶頸的問題，是精益

解決工序間庫存和齊套性的問題，是精益

解決員工培訓(xùn)上崗多能工的問題，是精益

解決整體PMC系統(tǒng)協(xié)調(diào)的問題，是精益

解決提高改善速度的模式的問題，是精益

解決生產(chǎn)系統(tǒng)的異常響應(yīng)的問題，是精益

解決系統(tǒng)運作穩(wěn)定性可靠性問題，是精益

解決工廠創(chuàng)新與改善組織和機(jī)制，是精益

解決關(guān)鍵設(shè)備效率OEE 的問題，是精益

……

本質(zhì)上，精益就是一種剔除浪費提高效率的系統(tǒng)方法論。制造系統(tǒng)的優(yōu)化改善，其實就是一種精益的過程。益是方向，精是結(jié)果。也許有些企業(yè)曾經(jīng)實施過精益，可能效果不是很好，但這不是精益本身的問題。

所以呢，在第四個階段，三月份時候，我們要遲早策劃和啟動精益變革。

當(dāng)然，除了精益，其它增效提產(chǎn)的做法，也要視公司條件及早策劃，比如自動化生產(chǎn)、信息化應(yīng)用等，包括新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新模具等技術(shù)變革，有一些好的管理模式，也要開始策劃導(dǎo)入，比如阿米巴、OKR等。但以上方式，周期都稍稍長一點，投入也較大。

好，以上就是對疫情過后，工廠復(fù)產(chǎn)第四個階段，企業(yè)增效提產(chǎn)的進(jìn)一步闡述，希望能幫到你的企業(yè)，盡快初步疫情帶來的產(chǎn)損失。

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