2021年3月24日，《三倍增效》在方太供應(yīng)商大會開講，來自方太集團供應(yīng)商的150多位企業(yè)高管，共同聆聽了余偉輝老師獨創(chuàng)的品牌課程《三倍增效持續(xù)改善實踐》，學(xué)員們受益匪淺。

余老師指出，大部分的中國企業(yè)還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級與管理轉(zhuǎn)型! 早在20世紀后期，豐田為所有供應(yīng)商的領(lǐng)導(dǎo)者提供的經(jīng)營手冊中標明：生產(chǎn)率，決定了企業(yè)的生死，只有比競爭對手更有效地為客戶提供高品質(zhì)的商品和服務(wù)，才能獲得更好的發(fā)展，而公司效率低于競爭對手則會滅亡！

隨著勞動力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變和用工形勢的惡化，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動力需求是擺在工廠企業(yè)面前刻不容緩的問題，而常規(guī)性的10%、20%、30%、50%緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動力用工和制造成本高居不下的困境，企業(yè)迫切的希望一場三倍增效的革命！對企業(yè)而言，工業(yè)4.0也好，智能制造也好，都只是一個是方向，不是目的，根本目的是降本提質(zhì)增效！

面對越來越迫切的增效要求，對于企業(yè)來講，應(yīng)用IE和精益手法布局優(yōu)化、單件流、產(chǎn)線平衡TPM、SMED、拉動生產(chǎn)……這些基本改善都做過，是否會突然發(fā)現(xiàn)企業(yè)陷入了改善的困境？下一步持續(xù)改善的方向在哪里？打通全價值流的瓶頸在哪里？增效改善的突破機會在哪里？

余老師特別告誡企業(yè)，不要動不動一提增效就想導(dǎo)入自動化設(shè)備，現(xiàn)實中，草率的自動化往往是一個又一個血和淚的教訓(xùn)！在導(dǎo)入自動化，我們更應(yīng)該關(guān)注自動化之前，我們應(yīng)該做什么事情？標準化、精益化和模塊化，就是必須要打通的系統(tǒng)脈絡(luò)。

余老師為大家詳細介紹了增效降本的核心體系。我們不必舍近求遠，把基礎(chǔ)IE做到極致，還有很大的改善空間；流動始終是人類工業(yè)發(fā)展的追求，把流動進行到底，實現(xiàn)準時化+自働化+均衡化的深度融合改善；為了突破系統(tǒng)的瓶頸，必須從PE的角度來進行突破，突破工藝技術(shù)和約束和產(chǎn)品設(shè)計的問題。

【余老師經(jīng)典語錄】

• 不要動不動就說平衡率提高了多少，平衡率會失效，做了平衡還要挽救平衡，否則，什么平衡率是沒有意義的。

• 【不要動不動就說要智能化，必須要轉(zhuǎn)變改善思路，從單純的IE改善轉(zhuǎn)向PE的創(chuàng)新突破，要從PE的角度來突破并打通全系統(tǒng)的價值流，實現(xiàn)三倍增效的目標?！?/strong>

• 工廠設(shè)計與搬遷，不是簡單的搬遷，而是流程優(yōu)化后的系統(tǒng)整合與革新性提升。

• 不能進入PMC計劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)！

• 不要在混亂的流程上做流線化，不要在落后的工藝上搞自動化，不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化，不要在落后的管理上搞信息化 不要在垃圾的數(shù)字化搞智能化。

• 不能推動PE改善的工程師絕對不是一個優(yōu)秀的 IE工程師

• 不能推動PE(產(chǎn)品工程)改善的工程師，絕對不是一個優(yōu)秀的 IE工程師或PE（工藝工程師）

• 我從來沒有看到哪家企業(yè)，把注意力和資金放在制造技術(shù)的提升上，而把企業(yè)弄跨的。相反，我卻看到很多企業(yè)，沒有在制造技術(shù)上投入，卻把專注力分散在非制造技術(shù)領(lǐng)域，而把企業(yè)弄跨的。